機(jī)械密封實(shí)用技術(shù)

前言
第1章 概述
1.1 機(jī)械（端面）密封的作用、意義和地位
1.2 機(jī)械密封的發(fā)展簡(jiǎn)史和目前水平
1.3 機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展方向和趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
第2章 機(jī)械密封的基本原理
2.1 機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu)、作用原理和特點(diǎn)
2.1.1 機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu)、作用原理和要求
2.1.2 機(jī)械密封的基本型式
2.1.3 機(jī)械密封的特點(diǎn)
2.2 機(jī)械密封的摩擦和潤(rùn)滑
2.2.1 密封副摩擦面特征
2.2.2 機(jī)械密封的摩擦狀態(tài)和潤(rùn)滑方式
2.2.3 機(jī)械密封的相變和空化理論（兩相流潤(rùn)滑學(xué)修
2.2.4 機(jī)械密封的磨損理論
2.3 機(jī)械密封的主要參數(shù)
2.3.1 幾何參數(shù)
2.3.2 力學(xué)參數(shù)
2.3.3 性能參數(shù)
2.3.4 機(jī)械密封副主要參數(shù)的計(jì)算及示例
參考文獻(xiàn)
第3章 機(jī)械密封副的溫度和密封環(huán)的變形
3.1 機(jī)械密封副的溫度
3.1.1 機(jī)械密封副的熱量平衡
3.1.2 溫度對(duì)機(jī)械密封的影響
3.1.3 端面溫度if及簡(jiǎn)化計(jì)算
3.2 機(jī)械密封的變形問題
3.2.1 密封環(huán)的力變形和熱變形
3.2.2 密封環(huán)變形對(duì)密封性能的影響
3.2.3 密封環(huán)的壓力變形和熱變形的影響因素和改進(jìn)措施
3.3.4 機(jī)械密封環(huán)變形的計(jì)算
參考文獻(xiàn)
第4章 機(jī)械密封的總體結(jié)構(gòu)、主要零件和常用材料
4.1 機(jī)械密封的總體結(jié)構(gòu)
4.4.1 泵用機(jī)械密封
4.1.2 壓縮機(jī)用機(jī)械密封
4.1.3 工藝設(shè)備用機(jī)械密封
4.2 機(jī)械密封的主要零件
4.2.1 摩擦副（密封副）
4.2.2 輔助密封
4.2.3 彈性元件
4.2.4 其它金屬構(gòu)件
4.3 機(jī)械密封常用材料及選擇
4.3.1 密封副材料及選擇
4.3.2 輔助密封材料及選擇
4.3.3 彈簧和波紋管材料及選擇
4.3.4 金屬構(gòu)件材料及選擇
參考文獻(xiàn)
第5章 機(jī)械密封的設(shè)計(jì)計(jì)算
5.1 設(shè)計(jì)方法
5.1.1 值為基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法
5.5.2 系統(tǒng)為基礎(chǔ)的計(jì)算法
5.2 機(jī)械密封的模型
5.2.1 典型端面機(jī)械密封模型
5.2.2 表面改形端面機(jī)械密封模型
5.3 機(jī)械密封設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的問題
5.3.1 對(duì)密封要求、設(shè)計(jì)條件、設(shè)計(jì)順序和軸封的介質(zhì)性質(zhì)及工作條件的考慮
5.3.2 機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)構(gòu)型式的選擇
參考文獻(xiàn)
第6章 機(jī)械密封的新技術(shù)、新概念、新結(jié)構(gòu)和新產(chǎn)品
6.1 密封面開淺槽密到技術(shù)
6.1.1 零泄漏密封新技術(shù)和新產(chǎn)品
6.1.2 干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封
6.1.3 上游泵送密封
6.2 密封面開深槽密封技術(shù)
6.3 控制平衡比密封技術(shù)
6.3.1 恒平衡比密封
6.3.2 變平衡比密到
6.3.3 零平衡比密封
6.4 多端面密封技術(shù)
6.4.1 雙密封
6.4.2 中間環(huán)密封
6.4.3 三密封和多密封
6.5 平行面密封技術(shù)
6.5.1 兩環(huán)密封面平行且垂直于軸線和兩環(huán)密封面平行但不一定垂直于軸線的變形快調(diào)密封
6.5.2 應(yīng)力釋放機(jī)械密封 ．
6.5.3 兩環(huán)密封面始終貼合來保持兩環(huán)密封苗平行．運(yùn)動(dòng)密封
6.6 正確裝配密封技術(shù)
6.6.1 集裝式密封
6.6.2 剖分式密封
6.6.3 自動(dòng)對(duì)中密封
6.7 彈性伸縮密封的波紋管密封技術(shù)
6.7.1 非對(duì)稱成形金屬波紋管機(jī)械密封
6.7.2 雙層成形金屬波紋管機(jī)械密封
6.7.3 弓形波紋片焊接金屬波紋管機(jī)械密封
6.8 窄密封技術(shù)
6.8.1 刃邊密封
6.8.2 窄面密封
6.9 標(biāo)準(zhǔn)密封技術(shù)
6.9.1 對(duì)稱密封
6.9.2 標(biāo)準(zhǔn)密封
6.10 安全密封技術(shù)
6.10.1 備用密封
6.10.2 串級(jí)密封
6.10.3 抑制密封
6.11 流體阻塞密封技術(shù)
6.12 零逸出密封技術(shù)
6.13 監(jiān)控密封技術(shù)
6.13.1 壓電監(jiān)控膜壓
6.13.2 應(yīng)變儀監(jiān)控j：G特性
6.13.3 聲發(fā)射監(jiān)控密封面狀況和振動(dòng)
6.13.4 測(cè)壓力和溫度監(jiān)控密封間隙內(nèi)流體膜相態(tài)
6.14 組合密封技術(shù)
6.14.1 機(jī)械密封提環(huán)組合密封
6.14.2 機(jī)械密封一螺旋組合密封
6.14.3 機(jī)械密封一迷宮螺旋組合密封
參考文獻(xiàn)
第7章 機(jī)械密封系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)和選擇
7.1 機(jī)械密封系統(tǒng)
7.1.1 機(jī)械密封系統(tǒng)的布置和零逸出密封技術(shù)
7.1.2 機(jī)械密封系統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)
7.1.3 機(jī)械密封系統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)
7.1.4 流體替代（環(huán)境替代）
7.1.5 流體密封系統(tǒng)的雜質(zhì)清除系統(tǒng)
7.2 機(jī)械密封有關(guān)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)
7.2.1 密封箱標(biāo)準(zhǔn)
7.2.2 易揮發(fā)物逸出量控制指南 STLE SP－30
7.2.3 離心泵與轉(zhuǎn)干泵的軸封系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)API 682
7.2.4 石油、重型化工及氣體工業(yè)用離心泵標(biāo)準(zhǔn)API 610中機(jī)械密封布置和配管方案
7.2.5 國(guó)內(nèi)機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)
7.3 機(jī)械密封裝置和機(jī)械密封系統(tǒng)的選擇
7.3.1 按照API 682的程序框圖選用
7.3.2 密封型式的選擇
7.3.3 API 682標(biāo)準(zhǔn)密封材料
7.3.4 密封裝置的選擇
參考文獻(xiàn)
第8章 機(jī)械密封的故障分析
8.1 機(jī)械密封的故障、故障分析及其定義
8.2 機(jī)械密封的故障分析方法
8.2.1 一般故障診斷的方法——目測(cè)檢查和故障判斷
8.2.2 威布爾指數(shù)可靠性分析結(jié)合的故障分析方法
8.2.3 相態(tài)分析結(jié)合的故障分析方法
8.2.4 故障樹分析方法
8.2.5 磨損圖像分析方法
8.2.6 平晶平直度檢查和判斷
8.3 機(jī)械密封故障模式、機(jī)理。原因和糾正措施
8.3.1 典型的故障模式。機(jī)理和原因的分析
8.3.2 常見故障模式、機(jī)理、原因和糾正措施
8.3.3 故障診斷檢查和記錄
參考文獻(xiàn)