工程材料與機械制造基礎(chǔ)

     下冊 目錄
    第十二章 互換性原理
   12．1 互換性與優(yōu)先數(shù)
    12．1．1 互換性概念
    12．1．2 互換性與標(biāo)準化
    12．1．3 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
   12．2 公差與配合
    12．2．1 公差與配合的基本概念
    12．2．2 標(biāo)準公差
    12．2．3 基本偏差系列
    12．2．4 公差帶與配合的代號及標(biāo)注
    12．2．5 未注公差尺寸的極限偏差
    12．2．6 公差與配合的選擇
   12．3 形狀和位置公差
    12．3．1 術(shù)語、定義
    12．3．2 形位公差標(biāo)注方法
    12．3．3 形狀公差及其應(yīng)用
    12．3．4 位置公差及其應(yīng)用
    12．3．5 公差原則
    12．3．6 形狀和位置公差值的選擇
    12．3．7 未注公差規(guī)定
   12．4 表面粗糙度
    12．4．1 表面粗糙度對零件使用性能的影響
    12．4．2 表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值
    12．4．3 表面粗糙度的標(biāo)注
    12．4．4 表面粗糙度的選擇
    第十三章 切削加工基礎(chǔ)知識
   13．1 零件表面分類及其成形原理
    13．1．1 零件表面分類
    13．1．2 零件表面切削成形原理
   13．2 切削運動與切削用量
    13．2．1 加工中的工件表面
    13．2．2 切削運動
    13．2．3 切削用量
   13．3 車對幾何結(jié)構(gòu)及刀具材料
    13．3．1 車刀幾何結(jié)構(gòu)
    13．3．2 刀具材料
   13．4 金屬切削過程
    13．4．1 切屑的形成及形態(tài)
    13．4．2 積屑瘤
    13．4．3 加工硬化
    13．4．4 切削力
    13．4．5 切削熱
    13．4．6 刀具的磨損和刀具壽命
   13．5 常用工程材料的切削加工性
    13．5．1 衡量工件材料切削加工性的指標(biāo)
    13．5．2 材料的相對加工性
    13．5．3 常用金屬材料的切削加工性
    第十四章 切削加工
   14．1 基本表面加工
    14．1．1 基本表面加工方法
    14．1．2 精加工方法
    14．1．3 光整加工和精密加工方法
    14．1．4 基本表面加工方案
   14．2 型面加工
    14．2．1 溝槽加工
    14．2．2 型面加工
   14．3 螺紋加工
    14．3．1 車削螺紋
    14．3．2 銑削螺紋
    14．3．3 攻絲與套絲
    14．3．4 滾壓螺紋
    14．3．5 磨螺紋
    14．3．6 研磨螺紋
   14．4 齒輪加工
    14．4．1 銑齒
    14．4．2 滾齒
    14．4．3 插齒
    14．4．4 刨齒
    14．4．5 弧齒銑
    14．4．6 剃齒
    14．4．7 磨齒
    14．4．8 珩齒
    14．4．9 研齒
   14．5 結(jié)構(gòu)工藝性
    14．5．1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
    14．5．2 裝配的結(jié)構(gòu)工藝性
    第十五章 特種加工
   15．1 電火花加工
    15．1．1 原理、特點和應(yīng)用
    15．1．2 電火花線切割加工
   15．2 電化學(xué)加工
    15．2．1 電解加工
    15．2．2 電解磨削
    15．2．3 電鑄
   15．3 高能束流加工
    15．3．1 激光加工
    15．3．2 電子束加工
    15．3．3 離子束加工
   15．4 超聲加工
   15．5 其他特種加工
    15．5．1 等離子弧加工
    15．5．2 磨料噴射加工
    15．5．3 水射流切割
    15．5．4 磁性磨料研磨加工
    15．5．5 化學(xué)銑削
    15．5．6 光化學(xué)加工
    第十六章 機械加工工藝原理
   16．1 工藝過程概述
    16．1．1 生產(chǎn)過程和工藝過程
    16．1．2 工藝過程的組成
    16．1．3 生產(chǎn)類型
   16．2 加工誤差及表面完整性分析
    16．2．1 加工誤差分析
    16．2．2 表面完整性分析
   16．3．基準及基準間的關(guān)系
    16．3．1 基準的基本概念
    16．3．2 基準間的關(guān)系
   16．4 定位與夾緊
    16．4．1 定位原理
    16．4．2 定基誤差
    16．4．3 定位基準的選擇
    16．4．4 夾具
   16．5 尺寸換算
    16．5．1 尺寸鏈
    16．5．2 解尺寸鏈的方法
    16．5．3 尺寸換算應(yīng)用實例
   16．6 熱處理工序在工藝過程中的安排
   16．7 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
    16．7．1 概述
    16．7．2 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
   16．8 工藝過程設(shè)計
    16．8．1 工藝過程設(shè)計的意義
    16．8．2 工藝過程設(shè)計的步驟與方法
    16．8．3 工藝過程設(shè)計實例
    第十七章 機械制造現(xiàn)代化
   17．1 成組技術(shù)
    17．1．1 基本原理
    17．1．2 零件分類編碼系統(tǒng)
    17．1．3 成組技術(shù)的應(yīng)用
   17．2 數(shù)控加工
    17．2．1 概述
    17．2．2 數(shù)控裝置
    17．2．3 數(shù)控編程
    17．2．4 數(shù)控發(fā)展趨向
   17．3 生產(chǎn)現(xiàn)代化
    17．3．1 敏捷制造
    17．3．2 并行工程
    17．3．3 精益生產(chǎn)
   習(xí)題與思考題
   參考文獻