機修手冊

     《機修手冊 》卷目
   第1卷
    設備修理設計
    上冊：第1篇 基礎資料 第2
    篇 機械零件 下冊：第3篇 機
    械傳動
   第2卷
    修理技術基礎
    第1篇 零件修復和強化技術
    第2篇 設備診斷技術 第3篇
    微電子技術
   第3卷
    金屬切削
    機床修理
    上冊：第1篇 機床通用修理技
    術 第2篇 普通機床的修理 下
    冊：第3篇 普通齒輪加工機床的
    修理 第4篇 精密及大（重）型
    機床的修理 第5篇 機床改裝
   第4卷
    鑄鍛設備與
    工業(yè)爐修理
    第1篇 鑄造設備的修理 第2
    篇 鍛壓設備的修理 第3篇 工
    業(yè)爐的修理
   第5卷
    動力設備修理
    第1篇 工業(yè)鍋爐房設備的修理
    第2篇 制氧站設備的修理 第
    3篇 煤氣站設備的修理 第4篇
    乙炔站設備的修理 第5篇 空
    氣壓縮機的修理 第6篇 工業(yè)管
    道的修理
   第6卷
    電氣設備修理
    第1篇 電氣設備修理的常用技
    術資料 第2篇 電機及低壓電器
    的修理 第3篇 機床電氣設備的
    修理 第4篇 常用成套電氣設備
    的修理
   第7卷
    通用設備與
    工業(yè)儀表修理
    第1篇 運輸機械的修理 第2
    篇 輔助設備的修理 第3篇 工
    業(yè)儀表的修理
   第8卷
    設備潤滑
    第1篇 摩擦、磨損與潤滑 第
    2篇 潤滑材料 第3篇 潤滑技
    術及管理
    目 錄
    第3篇 機 械 傳 動
   第10章 鍵聯(lián)接與絲杠螺母傳動
    第1節(jié) 鍵聯(lián)接
    （一）平鍵聯(lián)接
    1.平鍵的剖面及鍵槽
    2.普通平鍵的型式尺寸
    3.導向平鍵的型式尺寸
    4.薄型平鍵
    5. 陷入平鍵和T型陷入平鍵
    （二）半圓鍵聯(lián)接
    1.半圓鍵和鍵槽的剖面尺寸
    2.半圓鍵的型式尺寸
    （三）楔鍵聯(lián)接
    1.楔鍵和鍵槽的剖面尺寸
    2. 普通楔鍵的型式尺寸
    3.鉤頭楔鍵的型式尺寸
    （四）切向鍵聯(lián)接
    1.普通切向鍵和鍵槽尺寸
    2. 強力切向鍵和鍵槽尺寸
    （五）鍵用型鋼及鍵的技術條件
    （六）花鍵聯(lián)接
    1.矩形花鍵聯(lián)接
    2. 圓柱直齒漸開線花鍵聯(lián)接（齒側配合）
    （七）鍵聯(lián)接的強度驗算
    1.平鍵聯(lián)接的強度驗算
    2.半圓鍵聯(lián)接的強度驗算
    3.切向鍵聯(lián)接的強度驗算
    4.矩形、漸開線花鍵聯(lián)接的強度驗算
    （八）花鍵聯(lián)接的參考資料
    1.矩形花鍵聯(lián)接
    2.漸開線花鍵聯(lián)接
    3.三角花鍵聯(lián)接
    第2節(jié) 絲杠螺母傳動
    （一）滑動絲杠螺母傳動
    1.梯形螺紋的牙型和尺寸
    2機床梯形螺紋絲杠、螺母精度
    3.滑動絲杠、螺母的強度核算
    4.梯形絲杠、螺母常用的材料和熱處理
    （二）滾珠絲杠螺母傳動
    1.工作原理和特點
    2.結構型式
    3.滾珠絲杠副的精度和精度檢驗項目
    4.滾珠絲杠副的參數(shù)系列和標記
    5.滾珠絲杠副的設計計算和結構形式
    的選用
    6.動變形量的計算
    7.國內(nèi)部分廠家生產(chǎn)的滾珠絲杠副系列
    結構類型代號
    8.機床改造時如何選用滾珠絲杠副
    9.滾珠絲杠副零件常用的材料和熱
    處理
    參考文獻
   第11章 圓柱齒輪傳動
    第1節(jié) 漸開線圓柱齒輪的常用術語
    及其代號
    第2節(jié).漸開線圓柱齒輪的基本知識
    （一）漸開線的特性
    （二）漸開線齒廓嚙合傳動的特點
    （三）斜齒輪轉(zhuǎn)動的特點
    （四）內(nèi)齒輪傳動的特點
    （五）用插齒刀加工圓柱齒輪的幾何
    特點
    （六）圓柱齒輪的傳動干涉與切削加
    工時的根切和頂切
    （七）齒輪傳動的質(zhì)量指標
    1.重合度
    2.滑動率
    3.幾何壓力系數(shù)
    4.壓強比
    第3節(jié) 漸開線圓柱齒輪的基本齒廓
    和模數(shù)系列
    （一）基本齒廓（基準齒形）
    （二）齒形修緣
    （三）模數(shù)系列
    第4節(jié) 漸開線圓柱齒輪的變位
    （一）變位原理
    （二）變位齒輪的種類及其特點
    （三）變位系數(shù)的選擇
    1.變位系數(shù)選擇的基本原則
    2.外嚙合齒輪選擇變位系數(shù)的限制條件
    3.外嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇方法
    （四）斜齒輪的變位
    （五）肉齒輪的變位
    （六）齒條齒輪傳動的變位
    第5節(jié) 漸開線圓柱齒輪傳動的幾
    何計算
    （一）圓柱齒輪傳動設計時基本參數(shù)的選擇
    （二）外嚙合齒輪傳動的幾何計算
    （三）油泵齒輪的變位計算
    1.簡化計算法
    2. 角變位計算法
    （四）內(nèi)嚙合齒輪傳動的幾何計算
    （五）交錯軸斜齒輪傳動的幾何計算
    （六）變齒厚圓柱齒輪傳動的幾何計算
    第6節(jié) 漸開線圓柱齒輪的齒厚計算
    （一）圓柱齒輪任意圓上的齒厚計算
    （二）公法線長度的計算
    （三）固定弦齒厚的計算
    （四）弦齒厚的計算
    （五）量柱（球）測量距的計算
    第7節(jié) 漸開線圓柱齒輪的測繪
    （一）直齒圓柱齒輪幾何參數(shù)的測繪
    1.齒數(shù)
    2.齒頂圓直徑和齒根圓直徑
    3.齒高
    4.公法線長度
    5.基節(jié)
    6.弦齒厚和固定弦齒厚
    7.中心距
    8.側隙
    9.測繪尺寸的補償
    （二）直齒圓柱齒輪基本參數(shù)的確定
    1.模數(shù)制和徑節(jié)制
    2.齒形角和模數(shù)（或徑節(jié)）
    3.齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)
    （三）變位直齒圓柱齒輪的識辨和變位
    系數(shù)的確定
    1.確定變位嚙合形式
    2.確定變位系數(shù)
    （四）齒面嚴重磨損的齒輪測繪
    （五）斜齒（人字齒）圓柱齒輪的測繪
    1.螺旋角的測繪
    2.基本參數(shù)的確定
    3.變位斜齒輪的識辨和變位系數(shù)的
    確定
    （六）交錯軸斜齒輪的測繪
    （七）齒條的測繪
    （八）圓柱齒輪圖樣上應注明的尺寸
    數(shù)據(jù)
    第8節(jié) 漸開線圓柱齒輪的修配和
    替換
    （一）圓柱齒輪的損傷形式和損傷原因
    （二）圓柱齒輪的修配
    （三）圓柱齒輪的替換——英制齒輪的
    修配
    1.用磨齒法加工英制齒輪
    2.用模數(shù)制變位齒輪代替徑節(jié)制齒輪
    第9節(jié) 漸開線圓柱齒輪精密和齒條
    精度
    （一）《漸開線圓柱齒輪精度》簡介
    （二）GB10095一88的適用范圍
    （三）齒輪誤差、公差和極限偏差的定
    義和代號
    （四）齒輪的精度等級及其選擇
    （五）齒坯的精度
    （六）齒輪的檢驗組
    （七）齒輪副的檢驗
    （八）齒輪副的側隙和齒厚偏差
    1.齒輪副側隙
    2. 齒厚極限偏差
    3. 公法線平均長度極限偏差
    4.量柱（球）測量距極限偏差
    （九）圖樣標注
    （十）齒條精度
    第10節(jié) 圓柱齒輪的材料及其熱
    處理
    第11節(jié) 漸開線圓柱齒輪承載能力的
    驗算
    （一）作用力計算
    （二）疲勞強度驗算
    （三）靜強度驗算
    （四）膠合承載能力驗算
    第12節(jié) 圓弧圓柱齒輪
    （一）圓弧圓柱齒輪的嚙合原理
    （二）圓弧圓柱齒輪的特點
    （三）圓弧圓柱齒輪的基準齒形和模數(shù)
    系列
    （四）單圓弧圓柱齒輪傳動的幾何計算
    （五）圓弧圓柱齒輪的齒厚計算
    1. 弦齒厚的計算
    2. 公法線長度的計算
    （六）雙圓弧圓柱齒輪傳動
    （七）圓弧圓柱齒輪精度
    1. 誤差及側隙的定義和代號
    2. 精度等級
    3. 齒坯的檢驗和公差
    4. 齒輪的檢驗和公差·
    5. 齒輪副的檢驗和要求
    6. 圖樣標注
    附錄
    （一）漸開線圓柱齒輪齒廓的畫法
    （二）英國曼里特變位制
    （三）瑞士變位制
    （四）捷克斯洛伐克變位制
    （五）UKBP變位制
    （六）HKM3蜜位制
    （七）蘇聯(lián)國家標準變位制
    （八）紅色無產(chǎn)者工廠的變位制
    （九）庫德里也切夫變位制
    （十）烏姆諾夫變位制
    （十一）希伯爾變位制
    （十二）DIN870變位制
    （十三）白金漢變位制
    （十四）福列爾－賽克斯變位制
    （十五）插齒刀主要參數(shù)
    （十六）常用函數(shù)
    （十七）有關圓柱齒輪的標準目錄
    參考文獻
   第12章 圓錐齒輪傳動
    第1節(jié) 圓錐齒輪的常用術語及其
    代號
    1. 圓錐齒輪副的涵義
    2.表達多級術語概念的角標
    3. 常用術語及其代號
    第2節(jié) 圓錐齒輪的基本知識
    （一）總論
    1.圓錐齒輪副的分類
    2. 圓錐齒輪副的特點和應用
    3. 圓錐齒輪副的主要特征及其規(guī)律性
    的分析與綜合
    （二）節(jié)錐副的構成和回轉(zhuǎn)運動的規(guī)
    律性
    1.節(jié)錐的構成和回轉(zhuǎn)運動的規(guī)律性
    2. 節(jié)錐配對的形式——錐式
    （三）冠輪副的構成和齒線接觸傳動的
    規(guī)律性
    1.冠輪副的構成特征及其規(guī)律性
    2.冠輪齒線的形式——線式
    3.齒線接觸傳動的質(zhì)量要求及其規(guī)律性
    （四）當量齒輪副的構成和齒廓嚙合的
    規(guī)律性
    1. 當量齒輪副的構成及其特性
    2.錐齒輪副齒面嚙合傳動的基本條件
    3. 當量齒輪副齒廓曲線的形式＿＿廓式
    4. 準漸開線齒廓錐齒輪副變位的形式＿＿位式
    5. 當量齒輪副的構成和零變位傳動的規(guī)律性
    6. 當量齒輪副嚙合質(zhì)量的要求及其規(guī)
    律性
    7. 變位系數(shù)的選擇
    （五）產(chǎn)形齒輪副和加工成形的規(guī)律性
    1. 產(chǎn)形齒輪副的概念和加工的規(guī)律性
    2. 常見的圓錐齒輪加工機床和加工工藝
    （六）圓錐齒輪副傳動的共性和齒型
    1. 圓錐齒輪5種幾何結構形式統(tǒng)一于
    產(chǎn)形齒輪和加工規(guī)律
    2. 圓錐齒輪工作圖紙統(tǒng)一于14項獨立
    參數(shù)
    3.6項齒形參數(shù)統(tǒng)一于齒形制度
    4. 40種錐齒輪齒型的劃分統(tǒng)一于工作
    圖紙的要求
    5.5項尺寸參數(shù)統(tǒng)一于節(jié)點處模數(shù)
    6.3個側面的角速度匯集于錐頂
    7. 圓錐齒輪副20項嚙合傳動質(zhì)量指標
    的綜合
    8.齒型選用頻率的綜合
    9.鋸齒輪尺寸參數(shù)值使用頻率的綜合
    第3節(jié) 圓錐齒輪的常用齒型和幾何
    計算
    （一）直齒錐齒輪類的常用齒型和幾何
    計算
    1.非變位直齒錐齒輪的齒型和幾何計算
    2.高變位直齒錐齒輪的齒型和幾何
    計算
    3.亭一切變位直齒錐齒輪的齒型和幾何
    計算
    4. 角變位直齒錐齒輪的齒型和幾何
    計算
    （二）斜齒錐齒輪類的齒型和幾何計算
    （三）曲線齒（螺旋）錐齒輪類的常用
    齒型和幾何計算
    1.弧齒錐齒輪的齒型和幾何計算
    2.小螺旋角弧齒賴齒輪的齒型和幾何
    計算
    3.等高齒弧線錐齒輪的齒型和幾何
    計算
    4.外擺線錐齒輪的齒型和幾何計算
    5.準漸開線錐齒輪的齒型和幾何計算
    第4節(jié) 圓錐齒輪的測繪
    （一）概述
    1.測繪的一般程序
    2.錐齒輪實物原有數(shù)據(jù)和圖跡的取得
    3.錐齒輪五種結構形式的辨別
    4. 圓錐齒輪齒型的辨別
    5.大端端面模數(shù)的測定
    6.基準點螺旋角的測定
    7.刀具齒形角的測定
    （二）直齒錐齒輪類的測繪
    1.非變位直齒錐齒輪的測繪
    2.高一切變位直齒錐齒輪的測繪
    3.角變位直齒錐齒輪的測繪
    （三）斜齒錐齒輪類的測繪
    （四）收縮齒曲線齒錐齒輪類的測繪
    1.小螺旋角弧齒錐齒輪的測繪
    2.弧齒錐齒輪的測繪
    （五）等高齒曲齒錐齒輪類的測繪
    1.外擺線錐齒輪的測繪
    2.準漸開線錐齒輪的測繪
    3.等高齒弧線鋸齒輪的測繪
    （六）圓錐齒輪的成對簡化測繪
    1. 簡化測繪的條件和要求
    2.收縮齒錐齒輪的成對測繪
    3.等高齒錐齒輪的成對測繪
    4.不拆卸條件下錐齒輪的簡化測繪
    5.嚴重損傷的錐齒輪的簡易測繪
    （七）備件圖紙的核對
    第5節(jié) 圓錐齒輪齒型的變換和備
    件零配工藝
    （一）齒型變換的意義和一些原則
    1.齒型變換的意義
    2.齒型變換的要求
    3.齒型變換的根據(jù)
    4.齒型變換的步驟
    （二）弧線錐齒輪加工機床用的收縮齒
    〔A〕類齒型及其變換
    1.外擺線錐齒輪〔B〕類變換為弧齒錐
    齒輪〔A〕類齒型
    2. 準漸開線錐齒輪〔K〕型變換為弧齒
    錐齒輪〔A〕類齒型
    3. 等高齒弧線錐齒輪〔H〕類變換為弧
    齒錐齒輪〔A〕類齒型
    4.斜齒錐齒輪〔X〕類變換為弧齒錐
    齒輪〔A〕類齒型
    5. 直齒錐齒輪〔z〕類變換為小角弧齒
    錐齒輪［A0］類齒型
    （三）弧線錐齒輪加工機床用的等高
    齒〔H〕類齒型及其變換
    1.弧齒錐齒輪〔A〕類變換為等高齒
    弧線錐齒輪〔H〕類齒型
    2.外擺線錐齒輪〔B〕類變換為等高
    齒弧線錐齒輪〔H〕類齒型
    3.準漸開線錐齒輪〔K〕型變換為等高
    齒弧線錐齒輪〔H〕類齒型
    4.斜齒錐齒輪〔X〕類變換為等高齒弧
    線錐齒輪〔H〕類齒型
    5.直齒錐齒輪〔Z〕類變換為等高齒小
    角弧線錐齒輪〔H0〕類齒型
    （四）外擺線錐齒輪加工機床用的〔B〕
    類齒型及其變換
    1.弧齒錐齒輪〔A〕類變換為外擺線錐
    齒輪〔0〕齒型
    2.等高齒弧線錐齒輪〔H〕類變換為外擺
    線錐齒輪〔O〕齒型
    3.準漸開線錐齒輪〔K〕型變換為外擺
    線錐齒輪〔0〕齒型
    4.斜齒錐齒輪〔X〕類變換為外擺線錐
    齒輪〔0〕的特型〔G〕
    5.直齒錐齒輪〔Z〕類變換為外擺線錐
    齒輪〔0〕的特型〔G〕
    6.外擺線錐齒輪〔0〕齒型變換為外擺
    線［K′〕齒型
    （五）直齒錐齒輪加工機床用的〔Z〕類
    齒型及其變換
    1.小角曲齒錐齒輪〔L0〕和小角斜齒錐
    齒輪變換為零變位直齒錐齒輪
    2.大、中角曲齒錐齒輪〔L〕類和斜齒
    錐齒輪〔x〕類變換為高－切變位［ZH］
    或角變位〔Zα〕的直齒錐齒輪
    3.少齒數(shù)曲齒錐齒輪〔L＇］類變換為角
    變位［Zα〕的直齒錐齒輪
    （六）單面單號法零配弧齒和弧線錐齒
    輪工藝
    1.備件零配
    2.備件零配的切齒工藝
    3.用單面單號法零配弧齒錐齒輪
    4.用單面零號法零配等高齒弧線錐
    齒輪〔H〕類
    第6節(jié) 圓錐齒輪的材料、熱處理
    規(guī)范和強度極限值
    （一）錐齒輪的常用材料和熱處理規(guī)范
    （二）錐齒輪常用材料的疲勞極限值
    1.美國齒輪制造者協(xié)會AGMA推薦的
    疲勞極限值
    2. 國際標準化組織IS0推薦的疲勞極
    限值
    3. 日本齒輪制造者協(xié)會JGMA推薦的
    疲勞極限值
    4.AGMA與IS0強度值的對照
    （三）錐齒輪常用材料的非疲勞極限值
    1.最大載荷作用下的極限應力值
    2.少循環(huán)次數(shù)無斷齒的極限應力值
    第7節(jié) 圓錐齒輪的制造精度、裝配
    要求和維護守則
    （一）我國圍錐齒輪的精度標準
    1.JB180－60《圓錐齒輪傳動公差》
    2.GB11365－90《錐齒輪和準雙曲面
    齒輪精度》
    （二）美國圓錐齒輪的精度標準
    1. 格利森制推薦的精度要求
    2.美國齒輪制造者協(xié)會AGMA制定的
    新精度標準
    （三）圓錐齒輪的齒坯精度和箱體精度
    1.齒坯精度
    2.箱體精度
    （四）圓錐齒輪加工超差的分析
    1.切齒過程引起超差的分析
    2.熱處理過程引起的變形超差
    （五）圓錐齒輪副裝配過程中的調(diào)整
    1.圓錐齒輪副裝配驗收的質(zhì)量要求
    2.圓錐齒輪副裝配時側隙的調(diào)整
    3. 圓錐齒輪副裝配時接觸區(qū)的調(diào)整
    4.圓錐齒輪副裝配后試車時對支承剛
    性的檢查要求
    （六）圓錐齒輪副運轉(zhuǎn)過程中的日常維
    護守則
    第8節(jié) 圓錐齒輪承載能力的驗算
    （一）圓錐齒輪的損傷形式及其診斷
    1.圓錐齒輪的損傷形式
    2. 圓錐齒輪損傷形式的診斷
    （二）美國齒輪制造者協(xié)會AGMA圓錐
    齒輪承載能力的計算和驗算
    1.抗點蝕能力（齒面接觸強度）驗算式
    2.抗斷齒能力（齒根彎曲強度）驗算式
    3. 簡化驗算式
    （三）國際標準化組織IS0圓錐齒輪承
    載能力的計算和驗算
    1.抗點蝕齒面耐久度驗算式
    2.抗斷齒彎曲強度驗算式
    （四）圓錐齒輪承載能力的統(tǒng)一計算式
    和簡化計算式
    1.統(tǒng)一兩個體系的計算式
    2. 簡化計算式
    第9節(jié) 圓錐齒輪傳動的故障和損傷
    分析
    （一）圓錐齒輪裝置的日常維護和故障
    分析
    1.圓錐齒輪裝置的日常維護
    2. 圓錐齒輪裝置的故障分析
    （二）圓錐齒輪損傷的原因分析
    1.圓錐齒輪損傷原因分析的思路
    2. 圓錐齒輪齒根裂紋和折斷的故障分析
    與解決故障的途徑示例
    3. 圓錐齒輪熱塑性變形和膠合的故障
    分析與解決故障的途徑示例
    4. 圓錐齒輪冷塑性變形的故障分析與
    解決故障的途徑示例
    5. 圓錐齒輪嚴重點蝕和剝落的故障分析
    與解決故障的途徑示例
    6. 圓錐齒輪研磨和磨損的故障分析與
    解決故障的途徑示例
    第10節(jié) 圓錐齒輪的改進設計
    （一）“非零”分錐綜合變位錐齒輪
    設計的簡介
    1.定義與特征
    2.徑向非零變位原理及其結構形成
    3.切向任意值變位設計原理及其結構
    形式
    4.徑向與切向綜合變位的規(guī)律
    5.優(yōu)化設計
    6.優(yōu)點
    7.制造
    8.齒形制與應用
    9.實例
    （二）提高強度和改善傳動嚙合性能的
    設計
    1.提高抗齒面點蝕和剝落能力的綜合
    性改進設計
    2.提高抗齒根裂斷能力的綜合性改進
    設計
    3.提高抗齒面研磨和磨損能力的綜合
    性改進設計
    4.無一定損傷特征的綜合性改進設計
    5. 改善其它傳動嚙合性能的綜合性改
    進設計
    （三）增強軸向支承網(wǎng)性的設計
    1.圓錐齒輪副軸向力的改進設計
    2. 圓錐齒輪副支承體軸向剛性的改進
    設計
    （四）改善輪體薄弱部位的設計
    1.輪體薄弱環(huán)節(jié)的加強和改進
    2.易損部位的分離和改進
    （五）圓錐齒輪備件的單個配對設計和
    備件的通用化、系列化
    1.磨損較少的舊錐齒輪的配對設計
    2.磨損較多的舊錐齒輪的配對設計
    3. 圓錐齒輪備件的通用化和系列化
    （六）圓錐齒輪磨損后移位補償?shù)母倪M
    設計
    1. 圓錐齒輪和軸承磨損后的軸向移位
    補償設計
    2. 與圓錐齒輪固連的導軌磨損后輪體
    的徑向移位補償設計
    3. 微偏軸齒輪設計
    附錄
    （一）準雙曲面齒輪的測繪
    （二）少齒數(shù)大減速比圓錐齒輪的測繪
    （三）冠輪－圓柱齒輪副的測繪
    參考文獻
   第13章 蝸桿傳動
    第1節(jié) 圓柱蝸桿傳動的常用術語
    及代號
    第2節(jié) 蝸桿傳動基本知識
    （一）蝸桿副的分類
    1. 圓柱蝸桿
    2.環(huán)面蝸桿
    3.錐蝸桿
    （二）蝸桿傳動的特性及優(yōu)缺點
    1.蝸桿傳動特性
    2. 蝸桿傳動的優(yōu)點
    3.蝸桿傳動的缺點
    第3節(jié) 普通圓柱蝸桿傳動的幾何
    計算
    （一）標準普通圓柱蝸桿傳動的幾何計算
    （二）變位普通圓柱蝸桿傳動的幾何計算
    1.徑向變位
    2. 切向變位
    3. 變位普通圓柱蝸桿傳動的幾何計算
    （三）蝸桿斜齒輪傳動的幾何計算
    （四）參考表格
    第4節(jié) 普通圓柱蝸桿副的測繪
    （一）幾何參數(shù)的測量
    1.蝸桿頭數(shù)（齒數(shù)）Z1和蝸輪齒數(shù)Z2
    2. 蝸桿齒頂圓及蝸輪喉圓直徑dα1、dα2
    3. 蝸桿齒高h1
    4. 蝸桿軸向齒距ρx
    5. 蝸桿齒形角α
    6.中心距α
    （二）基本參數(shù)的確定
    1.蝸桿齒形
    2.模數(shù)制、徑節(jié)制或周節(jié)制
    3. 齒形角α
    4. 蝸桿分度圓直徑d1
    5. 齒頂高系數(shù)ha、頂隙系數(shù)c的確定
    （三）變位蝸輪的識別
    （四）蝸桿副的測繪程序
    （五）蝸桿蝸輪工作圖
    第5節(jié) 普通圓柱蝸桿傳動的強度
    計算
    （一）普通圓柱蝸桿傳動的受力分析
    （二）幾種強度計算方法
    1. 簡易計算法
    2.英國BS制圓柱蝸桿副強度計算
    3.美國AGMA圓柱蝸桿副強度計算
    4.德國TGL圓柱蝸桿副的強度計算
    （三）蝸桿副強度計算綜述
    第6節(jié) 蝸桿蝸輪材料及熱處理
    第7節(jié) 圓柱蝸桿傳動的精度與公差
    （一）誤差定義及代號
    （二）精度等級及其選擇
    1. 精度等級
    2. 精度等級的選擇
    （三）齒坯的要求
    （四）蝸桿、蝸 輪的檢驗與公差
    （五）傳動的檢驗與公差
    （六）蝸桿傳動的側隙及選擇
    （七）其它
    （八） 圖樣標注
    第8節(jié) 雙導程蝸桿傳動
    （一）專用術語及代號
    （二）雙導程蝸桿傳動一般知識
    （三）雙導程蝸桿傳動的幾何計算
    （四）基本參數(shù)的確定
    1. 公稱模數(shù)m和平均模數(shù)差△m
    2. 齒厚增量系數(shù)KS
    3. 齒厚調(diào)整量△s
    4. 齒面齒形角αL1αR1、αL2、αR2
    5. 蝸桿輪齒寬度b1
    6. 原始截面處的齒厚So11
    7.參數(shù)驗算
    （五）測繪方法及程序
    1.幾何參數(shù)的測量
    2. 公稱模數(shù)m的確定
    3. 測繪程序
    4. 測繪程序圖
    5.雙導程蝸桿蝸輪工作圖
    第9節(jié) 圓弧圓柱蝸桿傳動
    （一）名稱及代號
    （二）圓弧圓柱蝸桿傳動一般知識
    1.圓環(huán)面包絡圓柱蝸桿（ZC1蝸桿）
    2. 圓環(huán)面圓柱蝸桿（ZC2蝸桿）
    3.軸向圓弧圓柱蝸桿（ZC3蝸桿）
    （三）圓弧圓柱蝸桿傳動的幾何計算
    （四）基本參數(shù)選擇
    （五）圓孤圓柱蝸桿傳動的公差
    （六）圓弧圓柱蝸桿傳動的測繪
    1. 圓弧圓柱蝸桿的測繪方法
    2. 圓弧圓柱蝸桿副的材料及熱處理
    3. 圓弧圓柱蝸桿及蝸輪工作圖
    （七）圓弧圓柱蝸桿傳動的強度驗算
    第10節(jié) 環(huán)面蝸桿傳動
    （一）名稱及代號
    （二）環(huán)面蝸桿傳動一般知識
    （三）環(huán)面蝸桿傳動的幾何計算
    1.直廓環(huán)面蝸桿傳動的幾何計算
    2.平面包絡環(huán)面蝸桿傳動的幾何
    計算
    （四）基本參數(shù)選擇
    1. 中心距α
    2.傳動比
    3.蝸桿齒數(shù)z1、蝸輪齒數(shù)z2及蝸桿包
    圍蝸輪齒數(shù)z＇
    4.蝸桿喉部分度圓直徑d1
    5.蝸桿喉部頂圓直徑dα1
    6.蝸輪端面模數(shù)mt
    7.蝸輪齒平面傾角β
    8.成形圓直徑db
    9.幾個參數(shù)的搭配
    10.蝸輪分度圓壓力角α
    （五）環(huán)面蝸桿的修形及修緣
    1.直廓環(huán)面蝸桿的修形
    2.平面包絡蝸桿的修緣
    （六）環(huán)圓蝸桿傳動的變位
    （七）環(huán)面蝸桿傳動的精度和公差
    1.適用范圍
    2.精度規(guī)范
    3.誤差定義及代號
    （八）環(huán)面蝸桿副的測繪及工作圖
    1.傳動類別判斷
    2. 中心距α、齒數(shù)z1、z2、蝸輪的dα2、
    df2、h、齒寬b1、b2
    3.蝸輪齒平面傾斜角β
    4.平面蝸輪分度圓壓力角α
    5.成形圓直徑db、蝸輪分度圓直徑d2、，
    端面模數(shù)mt
    6.以dα2計算mf，并與m＇t核對，確定
    ha、c
    7.蝸桿分度圓直徑d1
    8.環(huán)面蝸桿毛坯尺寸的確定
    （九）環(huán)面蝸桿傳動承載能力計算
    第11節(jié) 蝸桿副輪齒損傷形式及
    一般對策
    （一）蝸桿副輪齒損傷形式
    1.磨損
    2.膠合
    3.齒面疲勞（點蝕、剝落）
    4.塑性變形
    5.斷齒和裂紋
    （二）蝸桿副輪齒損傷的一般對策
    1.磨損對策
    2.膠合對策
    3.齒面疲勞對策
    4.塑性變形對策
    5.斷齒和裂紋對策
    參考文獻
   第14章 鏈 傳 動
    第1節(jié) 鏈條的種類、結構特點和
    用途
    第2節(jié) 滾子鏈和套簡鏈
    （一）鏈條規(guī)格和尺對
    （二）套簡、滾子鏈傳動設計計算
    第3節(jié) 套筒、滾子鏈鏈輪
    第4節(jié) 滾子鏈鏈條技術要求和鏈輪
    公差
    第5節(jié) 齒形鏈
    （一）齒形鏈規(guī)格及尺寸
    （二）齒形鏈傳動設計計算
    第6節(jié) 齒形鏈鏈輪
    第7節(jié) 齒形鏈鏈輪公差
    第8節(jié) 鏈輪材料
    第9節(jié) 鏈傳動的布置與張緊
    第10節(jié) 鏈條的維護保養(yǎng)及潤滑
    參考文獻
   第15章帶 傳動
    第1節(jié) 常用代號
    （一）v帶傳動常用代號
    （二）同步帶傳動常用代號
    第2節(jié) V帶傳動
    （一）v帶種類
    （二）v帶的規(guī)格尺寸
    （三）v帶傳動的參數(shù)選擇
    （四）v帶傳動的設計步驟和方法
    （五）帶輪的結構
    （六）設計計算實例
    第3節(jié) 平帶傳動
    （一）平帶傳動的形式和各類帶的
    適用性
    （二）平帶的類型與尺寸
    （三）平帶的物理機械性能
    （四）平帶接頭的連接方式
    （五）平帶傳動的設計計算
    （六）平帶帶輪
    第4節(jié) 高速帶傳動
    （一）高速帶的規(guī)格
    （二）高速帶傳動的設計計算
    （三）高速帶帶輪
    第5節(jié) 同步帶傳動
    （一）同步帶的應用與特點
    （二）同步帶的結構及規(guī)格
    （三）IS0制同步帶的標注
    （四）模數(shù)制同步帶傳動的設計計算
    （五）同步帶帶輪
    第6節(jié) 帶傳動的張緊
    （一）張緊方法
    （二） 預緊力F0的控制
    參考文獻
   第16章 液壓傳動
    第1節(jié) 概述
    （一）液壓傳動及其應用
    （二）液壓傳動的特點
    （三）液壓傳動系統(tǒng)的組成
    （四）液壓傳動系統(tǒng)的分類
    第2節(jié) 基礎理論
    （一）液體的物理特性
    （二）壓力和力
    1.壓力
    2.力
    （三）流體靜力學
    1.流體靜壓力
    2. 由外力引起的壓力
    （四）流體動力學
    1.流量定律
    2.能量定律
    3.流體的運動狀態(tài)
    4.液體流動時的壓力損失
    5.液壓沖擊
    第3節(jié) 液壓油
    （一）對液壓油的要求
    （二）液壓油的分組、代號和命名
    1. 液壓油的分組
    2. 液壓油的代號和命名
    （三）液壓油的選擇
    1.液壓油品種的選
    2.液壓油粘度的選擇
    （四）液壓系統(tǒng)的凈化
    1. 液壓油污染等級
    2. 液壓油混入雜質(zhì)的限度
    3. 液壓油的更換
    （五）國內(nèi)外液壓油對照表
    第4節(jié) 液壓系統(tǒng)通用標準及圖形
    符號
    （一）液壓系統(tǒng)的壓力、排量和流量
    1.壓力分級
    2. 液壓系統(tǒng)的公稱壓力和試驗壓力
    3. 油泵及液壓馬達的公稱排量
    4. 液壓系統(tǒng)的公稱流量
    （二）液壓系統(tǒng)管路及管路附件的公稱通徑
    （三）油缸內(nèi)徑的系列參數(shù)
    （四）活塞桿外徑的系列參數(shù)
    （五）柱塞及閥桿外徑的系列參數(shù)
    （六）液壓系統(tǒng)圖的圖形符號及各國
    圖形符號的對照
    第5節(jié) 油泵和液壓馬達
    （一）油泵
    1.油泵總論
    2.齒輪泵
    3. 葉片泵
    4.柱塞泵
    5.螺桿泵
    （二）液壓馬達
    1.液壓馬達概述
    2.各類液壓馬達的特點
    3.常見液壓馬達的結構
    4. 液壓馬達的型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家一覽表
    第6節(jié) 動力油缸
    （一）油缸的分類
    （二）油缸的典型結構
    1.單作用柱塞式油缸
    2. 雙作用單活塞桿油缸
    3. 雙作用雙活塞桿油缸
    4. 雙作用伸縮套筒式油缸
    5.組合油缸
    6.擺動油缸
    （三）油缸的安裝方式
    1.活塞桿動
    2.缸體動
    （四）油缸的排氣方法
    1.不安設專門的排氣裝置
    2.用排氣閥排氣
    3.用排氣螺釘排氣
    4.用長阻尼管排氣
    5.排氣的注意事項
    （五）油缸的密封、防塵及導向裝置
    1.對密封及防塵裝置的要求
    2.活塞的密封裝置
    3.活塞桿的密封、防塵及導向裝置
    （六）油缸的主要尺寸參數(shù)
    （七）油缸主要零件的尺寸參數(shù)、材料及技術要求
    1.油缸缸體的尺寸參數(shù)
    2.油缸的材料及技術要求
    （八）標準油缸的規(guī)格
    1.DG型車輛用油缸的型號及技術規(guī)格
    2.HsG型工程機械用油缸的型號及
    技術規(guī)格
    第7節(jié) 液壓控制閥
    （一）閥類總論
    1. 閥的作用及其分類
    2. 閥的工作原理
    3. 中、低壓和中、高壓系列液壓閥型號
    （二）壓力控制閥
    1. 安全溢流閥
    2.減壓閥
    3.順序閥
    （三）流量控制閥
    1.節(jié)流閥
    2.調(diào)速閥
    3.單向行程節(jié)流閥、單向行程調(diào)速閥、單向減速閥及延時閥
    （四）方向控制閥
    1.換向閥
    2. 單向閥
    （五）引進聯(lián)邦德國REXROTH公司的液壓閥簡介
    （六）引進美國VIKERS公司的液壓閥簡介
    （七）伺服閥
    1.滑閥式伺服閥
    2. 轉(zhuǎn)閥式伺服閥
    3. 板閥式伺服閥
    4. 噴嘴擋板式伺服閥
    5. 噴管式伺服閥
    6.電液伺服閥
    （八）比例控制閥
    1. 電液比例壓力閥
    2. 電液比例流量閥
    3. 電液比例方向閥
    （九）疊加閥和插入式閥
    1.疊加閥
    2.插入式閥
    （十）閥的常用材料及技術要求
    （十一）液壓閥的主要生產(chǎn)廠家
    第8節(jié) 輔助裝置
    （一）蓄能器
    1. 蓄能器的種類、特點及用途
    2. 蓄能器的應用
    3. 蓄能器的規(guī)格、技術數(shù)據(jù)及生產(chǎn)
    廠家
    （二）濾油器
    1. 濾油器的作用及對濾油器的要求
    2. 常用濾油器的類型及特性
    3. 濾油器的選擇
    4. 濾油器在系統(tǒng)中的安裝位置
    5. 過濾材料、過濾元件的規(guī)格及技術數(shù)據(jù)
    6. 常用濾油器及濾油車的技術規(guī)格
    （三）壓力繼電器
    1.壓力繼電器的結構
    2. 壓力繼電器的技術規(guī)格
    （四）油管及管接頭
    1. 油管
    2.管接頭
    （五）壓力表開關
    1.壓力表開關的結構
    2. 壓力表開關的技術規(guī)格
    （六）壓力表
    （七）液壓油冷卻器
    第9節(jié) 液壓系統(tǒng)的基本回路
    （一）壓力控制同型
    1.調(diào)壓回路
    2.減壓回路
    3.增壓回路
    4.卸荷回路
    5.平衡回路
    （二）速度控制回路
    1.調(diào)速回路
    2.增速回路
    3. 減速回路（緩沖回路）
    4.速度換接回路
    5.氣－液聯(lián)合控制速度的回路
    （三）方向控制回路
    1.換向回路
    2. 鎖緊回路
    （四）多個執(zhí)行機構動作的回路
    1.多缸順序動作回路
    2.多缸同步回路
    （五）液壓馬達的控制回路
    1.液壓馬達的調(diào)速回路
    2.液壓馬達的恒速控制回路
    3.液壓馬達的制動回路
    4.液壓馬達的補油回路
    5.液壓馬達的功率回收回路
    （六）伺服控制回路
    1.控制位置的伺服回路
    2.控制速度的伺服回路
    3.控制壓力的伺服回路
    4.控制轉(zhuǎn)矩的伺服回路
    5.控制功率的伺服回路
    6.控制張力的伺服回路
    7.控制溫度的伺服回路
    第10節(jié) 密封裝置
    （一）概述
    1.密封的分類
    2. 國產(chǎn)密封元件主要材料的品種和
    特點
    （二）間隙密封
    （三）密封圈密封
    1.O形密封圈
    2.Y形密封圈
    3.V形密封圈
    4.活塞環(huán)密封
    5.防塵密封圈
    6.油封
    7.美國霞板公司制造的密封圈
    （四）密封裝置阻力的簡易計算
    1. Y形、U形和L形密封圈摩擦阻力
    T的計算
    2. V形夾織物橡膠密封圈摩擦阻力T
    的計算
    3. O形密封圈摩擦阻力T的計算
    4. 用活塞環(huán)密封時摩擦阻力T的計算
    第11節(jié) 液壓系統(tǒng)的設計和計算
    （一）概述
    （二）液壓系統(tǒng)方案的確定
    （三）液壓系統(tǒng)總布局的確定和元件的
    選擇及其安裝方式的確定
    1.液壓系統(tǒng)總布局的確定
    2.元件的選擇及安裝方式的確定
    （四）液壓系統(tǒng)的計算
    1.執(zhí)行機構總載荷的計算
    2. 油缸的工作壓力P工、有效面積A缸及
    所需流量Q缸的計算
    3. 油泵的工作壓力P系、流量Q系及輸入
    功率P入的計算
    4. 油管通徑d管的計算
    5. 液壓系統(tǒng)發(fā)熱及溫升的計算
    第12節(jié) 液壓系統(tǒng)的分析
    （一）YT4546型他驅(qū)式動力滑臺液壓
    系統(tǒng)
    1.具有一種進給速度的工作原理
    2.具有兩種進給速度的工作原理
    3.可實現(xiàn)正、反向進給的工作原理
    （二）M7120A平面磨床的液壓系統(tǒng)
    1.工作臺的開停、調(diào)速、手、液動互鎖
    及自動換向
    2.磨頭的橫向進給運動
    3. 油泵的卸荷
    附錄
    參考文獻
   第17章 氣壓傳動
    第1節(jié) 概述
    （一）氣動的優(yōu)缺點
    （二）使用氣動裝置的注意事項
    第2節(jié) 氣動系統(tǒng)基礎知識
    （一）氣動系統(tǒng)基本參數(shù)與圖形符號
    （二）順序控制與反饋控制
    （三）邏輯代數(shù)和典型邏輯回路
    1.邏輯代數(shù)
    2.邏輯代數(shù)的基本運算規(guī)律
    3.基本邏輯回路
    第3節(jié) 管道的故障及其排除方法
    （一）冷凝水引起的故障
    （二）壓力損失、流量不足引起的故障
    （三）異常壓力產(chǎn)生的故障
    （四）管道系統(tǒng)故障及其注意事項
    1.配管的注意事項
    2.管道安裝時及安裝后的注意事項
    3.管路系統(tǒng)的管理
    第4節(jié) 壓縮空氣的凈化及凈化元件
    （一）壓縮空氣的凈化
    1.壓縮空氣中含有的雜質(zhì)
    2.氣動裝置（元件）和清潔度
    （二）壓縮空氣的凈化元件
    1.分水濾氣器
    2.394系列空氣分水過濾器
    3.除油濾氣器
    第5節(jié) 氣動裝置的潤滑元件
    （一）潤滑不良的故障
    （二）潤滑油的密封
    （三）潤滑元件——油霧器
    1.QYW型油霧器
    2.396型油霧器
    第6節(jié) 氣動控制元件
    （一）壓力控制閥
    1.減壓閥
    2.溢流閥
    3.順序閥
    4.壓力控制的故障
    5. 氣動三大件
    （二）流量控制閥
    1.LA型單向節(jié)流閥
    2.LX型排氣消聲節(jié)流閥
    3.流量控制閥在使用中的注意事項
    （三）方向控制閥
    1.換向閥
    2.單向閥
    （四）其它元件
    1.壓力繼電器
    2. 消聲器
    3.按鈕閥
    4.快速排氣閥
    5.25MC型二位五通脈沖閥
    第7節(jié) 執(zhí)行元件
    （一）氣缸
    1.QGA型無緩沖氣缸
    2.QGB型緩沖氣缸
    3.QGAX型無緩沖小型氣缸
    4.氣缸的故障及排除方法
    （二）氣馬達
    1.QMY1型單葉片擺動馬達
    2.QMY2型雙葉片擺動馬達
    第8節(jié) 氣動回路
    （一）幾種基本回路
    1.“記憶”回路
    2.脈沖回路
    3.延時動作回路
    4.延時復位回路
    5.二進制回路
    （二）氣動控制回路的構成
    1.基本構成
    2.手動－自動轉(zhuǎn)換
    3.啟動和停止
    4.緊急停止
    5.電－氣混合控制回路
    6.回路切換的判別
    7.信號的獲取
    （三）氣動回路設計舉例
    （四）回路設計和安裝不合理對回路工
    作的影響
    1.空氣性質(zhì)對氣動回路的影響
    2.閥的結構和特性對回路的影響
    3.不穩(wěn)定回路
    （五）保護及輔助回路
    1.聯(lián)鎖回路
    2.停電時的備用回路
    3.在兩個不同位置進行控制的回路
    4.雙手操作回路
    5.順序操作回路
    6.氣缸在運動中途遇過載時的保護回路
    參考文獻