機械加工工藝手冊

     目 錄
   第1章 金屬切削原理
    第1節(jié) 刀具的幾何角度
    1切削運動、切削用量與切削層參數(shù)的
    基本概念
    1·1切削運動與切削用量
    1·2切削層參數(shù)
    2刀具在靜止參考系內(nèi)的切削角度
    2·1刀具切削部分的組成
    2·2確定刀具角度的參考系
    2·3刀具幾何角度的定義
    2·4刀具幾何角度的換算
    5刀具的工作角度
    4刀具幾何角度及刃部參數(shù)的選擇
    第2節(jié) 刀具材料
    1碳素工具鋼與合金工具鋼
    2高速鋼
    3硬質(zhì)合金
    3·1常用硬質(zhì)合金的分類 性能及應用范圍
    3·2新牌號的硬質(zhì)合金
    4涂層刀具材料
    5 其他刀具材料
    5·1陶瓷
    5·2金剛石
    5·3立方氮化硼
    第3節(jié) 切削過程中金屬的變形與切削力、
    切削功率
    1切屑的形成過程
    1·1切屑形成過程的典型模型
    1·2剪切區(qū)內(nèi)的變形過程
    2切屑變形程度的表示方法
    2·1用相對滑移表示
    2·2用變形系數(shù)表示
    3積屑瘤
    3·1積屑瘤產(chǎn)生的原因
    3·2積屑瘤對切削過程的影響
    3·3抑制或避免積屑瘤的措施
    4 切削力的產(chǎn)生和分解
    5 切削功率
    6 各種因素對切削力的影響
    7 計算切削力的經(jīng)驗公式
    7·1計算切削力的指數(shù)公式
    7·2用單位切削力計算切削力和功率
    第4節(jié) 刀具的磨損和耐用度，切削用量的制定
    1 刀具的磨損形式
    2 刀具磨損的原因
    3 刀具的磨損過程及磨鈍標準
    3·1刀具磨損過程曲線
    3·2刀具的磨鈍標準
    4 刀具耐用度
    4·1刀具耐用度的概念
    4·2刀具耐用度與切削用量的關(guān)系式·1－40
    4·3刀具耐用度的確定
    5 切削用量的制訂
    5·1切削深度的選擇
    5·2進給量的選擇
    5·3切削速度的確定
    5·4校驗機床功率
    第5節(jié) 工件材料的可切削性
    1 可切削性的概念和衡量指標
    2 工件材料的機械、物理性能對可
    切削性的影響
    3 鋼的可切削性
    3·1化學成分對可切削性的影響
    3·2金相組織對可切削性的影響
    3·3常用鋼的相對切削性
    4 鑄鐵的可切削性
    5 有色金屬及其合金的可切削性
    第6節(jié) 切削液
    1 切削液的作用
    1·1冷卻作用
    1·2潤滑作用
    1·3清洗作用
    2 切削液中的添加劑
    3切削液的分類、配方和選用
    4切削液的加注方法
    5使用切削液的故障分析
    參考文獻
   第2章 材料及熱處理
    第1節(jié) 鋼
    1鋼的分類和鋼號表示法
    1·1鋼的分類
    1·2我國鋼號表示方法
    1·3國外鋼號表示方法
    2我國鋼號的化學成分、機械性能和
    主要用途
    2·1碳素結(jié)構(gòu)鋼
    2·2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    2·3低合金結(jié)構(gòu)鋼
    2·4合金結(jié)構(gòu)鋼
    2·5冷拉鋼
    2·6冷鐓鋼
    2·7易切削結(jié)構(gòu)鋼
    2·8彈簧鋼
    2·9軸承鋼
    2·10不銹鋼
    2·11耐熱鋼
    3幾個國家的鋼號對照
    3·1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼
    3·2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    3·3合金結(jié)構(gòu)鋼
    3·4易切削結(jié)構(gòu)鋼
    3·5彈簧鋼
    3·6滾珠軸承鋼
    3·7不銹鋼
    3·8耐熱鋼
    第2節(jié) 鑄鋼與鑄鐵
    1鑄鋼
    1·1鑄造碳鋼
    1·2低合金鑄鋼
    1·3特種鑄鋼
    2鑄鐵
    2·1灰鑄鐵
    2·2球墨鑄鐵
    2·3可鍛鑄鐵
    2·4蠕墨鑄鐵
    2·5特種鑄鐵
    第3節(jié) 有色金屬及其合金
    1 概述
    1·1有色金屬的分類及特點
    1·2有色金屬及其合金產(chǎn)品牌號和
    代號表示法
    1·3有色合金耐蝕性能及其與鋼、
    鐵材料車削數(shù)據(jù)比較
    2鋁及其合金
    2·1變形鋁合金
    2·2鑄造鋁合金
    2·3國內(nèi)外主要鋁合金牌號對照
    3銅及其合金
    3·1變形銅合金
    3·2鑄造銅合金
    4鎂及其合金
    5鋅及其合金
    6鈦及其合金
    7鎳及其合金
    8 錫鉛焊料、易熔合金與軸承合金
    8·1錫鉛焊料的成分、熔點、性能及
    用途
    8·2易熔（或低熔點）合金
    8·3各種軸承合金的化學成分、性能
    與用途
    第4節(jié) 粉末冶金材料
    1主要粉末冶金材料的特點和應用
    范圍
    1·1減摩材料
    1·2結(jié)構(gòu)材料
    1·3摩擦材料
    1·4過濾材料
    1·5磁性材料
    2 粉末冶金零件的機械加工
    第5節(jié) 金屬型材
    1材料的重量計算
    2金屬型材重量表
    第6節(jié) 非金屬材料
    1概述
    2主要非金屬材料（橡膠和塑料）的
    性能和用途
    2·1機械工業(yè)常用的橡膠材料
    2·2機械工業(yè)常用的塑料
    3常用橡膠與塑料的物理化學性能
    4橡膠與塑料的機械加工
    第7節(jié) 熱處理
    1概述
    1·1 熱處理的工藝特點和處理目的
    1·2 熱處理對鋼鐵材料切削加工性能的影響
    2熱處理變形
    2·1變形的類別
    2·2影響工件熱處理變形的主要因素、表現(xiàn)形式和解決措施
    3熱處理與其前后工序間的關(guān)系
    3·1熱處理在整個工藝路線中的次序
    3·2制定熱處理工藝時應注意的事項
    3·3熱處理和機加工之間的工藝尺寸公差分配
    3·4熱處理變形的尺寸修正和補償
    3·35熱處理后工件的加工余量
    4淬火硬化件磨削裂紋的預防措施
    第8節(jié) 金屬表面處理
    1電鍍
    2化學鍍
    3化學處理
    4陽極氧化處理
    5噴鍍
    6刷鍍
    7油漆涂裝
    7·1油漆的命名和型號
    7·2油漆材料與涂裝方法的選擇
    參考文獻
   第3章 毛坯及余量
    第1節(jié) 毛坯種類和毛坯余量
    1軋制件
    1·1常用金屬軋制件的尺寸與偏差
    1·2軸類零件采用軋制材料時的機械加工余量
    2鑄件
    2·1鑄造方法
    2·2鑄件尺寸公差及選用
    2·3鑄件機械加工余量
    2·4鑄件澆注位置及分型面選擇
    2·5鑄件上幾種結(jié)構(gòu)單元的工藝尺寸
    2·6鑄造工藝余量
    2·7鑄造毛坯圖
    3 鍛件
    3·1鍛造方法
    3·2自由鍛件機械加工余量
    3·3鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量
    3·4鍛件分模位置的確定
    3·5鍛造毛坯圖
    4 沖壓件
    4·1沖壓件的特點
    4·2沖壓的基本工序
    4·3沖裁件的結(jié)構(gòu)要素
    4·4平?jīng)_壓件的公差
    4·5沖壓件的合理結(jié)構(gòu)
    5焊接件
    5·1焊接結(jié)構(gòu)的特點及應用
    5·2采用焊接結(jié)構(gòu)應注意的問題
    5·3焊接件的合理結(jié)構(gòu)
    5·4焊接件的連接方式
    5·5焊接件圖例
    第2節(jié) 工序間加工余量
    1外圓柱表面加工余量及偏差
    2內(nèi)孔加工余量及偏差
    3軸端面加工余量及偏差
    4平面加工余量及偏差
    5有色金屬及其合金的加工余量
    6切除滲碳層的加工余量
    7齒輪和花鍵精加工余量
    第3節(jié) 加工余量和工序尺寸的計算
    1基本術(shù)語
    1·1加工總余量和工序余量
    1·2基本余量
    1·3單面余量和雙面余量
    1·4最大余量、最小余量、余量公差
    2 加工余量、工序尺寸及公差的關(guān)系
    3工序尺寸、毛坯尺寸及總余量的計算
    4用分析計算法確定加工余量
    4·1最小余量的組成
    4·2計算回轉(zhuǎn)表面加工余量和工序尺寸的算法流程
    參考文獻
   第4章 機械加工質(zhì)口
    第1節(jié) 機械加工精度
    1基本概念
    1·1加工精度與加工誤差
    1·2原始誤差
    2 影響加工精度的基本因素及消減途徑
    2.1影響尺寸精度的基本因素及消減途徑
    2·2影響形狀精度的基本因素及消減途徑
    2·3影響位置精度的基本因素及消減途徑
    3 加工誤差的綜合
    3·1加工誤差的分類
    3·2造成各類加工誤差的原始誤差
    3·3分析估算加工誤差的方法
    3·4加工總誤差的估算
    4經(jīng)濟加工精度
    4·1各種加工方法能達到的尺寸經(jīng)濟精度
    4·2各種加工方法能達到的形狀經(jīng)濟精度
    4·3各種加工方法能達到的位置經(jīng)濟 精度
    第2節(jié) 機械加工表面質(zhì)量
    1 已加工表面粗糙度
    1·1切削加工表面粗糙度形成原因及降低措施
    1·2磨削表面粗糙度形成原因及降低措施
    1·3各種加工方法能達到的表面粗糙度
    2 加工硬化
    2·1加工硬化產(chǎn)生的原因
    2·2加工硬化對零件使用性能的影響
    2·3加工硬化的測定方法
    2·4影響加工硬化的因素
    3 殘余應力
    3·1殘余應力對零件性能的影響
    3·2切削加工殘余應力產(chǎn)生的原因
    3·3影響切削加工表面殘余應力的因素
    3·4影響磨削加工表面殘余應力的因素
    3·5殘余應力的測量方法
    4磨削加工表面的燒傷與裂紋
    4·1淬火鋼燒傷的幾種倩況
    4·2燒傷的評定方法與識別
    4·3磨削表面裂紋
    4·4消減燒傷與裂紋的工藝途徑
    5機械加工過程中的振動
    5·1機械加工振動的類型和特點
    5·2強迫振動的振源、診斷及消減措施
    5·3自激振動產(chǎn)生的原因、診斷及消減措施
    參考文獻
   第5章 機械加工工藝規(guī)程制訂
    第1節(jié) 機械制造工藝基本術(shù)語
    第2節(jié) 工藝規(guī)程的編制
    1機械加工工藝規(guī)程的作用
    2機械加工工藝規(guī)程的制訂程序
    3工藝過程設(shè)計
    3·1定位基準的選擇與定位、夾緊符號
    3·2零件表面加工方法的選擇
    3·3加工順序的安排
    4工序設(shè)計
    4·1機床的選擇
    4·2工藝裝備的選擇
    4·3時間定額的組成及縮減單件時間的措施
    5工藝工作程序及工藝文件
    5·1工藝工作程序
    5·2工藝文件
    第3節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
    1工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)
    2減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)
    3采用標準刀具，減少刀具種類
    4減少刀具切削空行程
    5避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的加工
    6加工時便于進刀、退刀和測量
    7減少加工表面數(shù)和縮小加工表面面積
    8增強刀具的剛度與耐用度
    9保證零件加工時必要的剛度
    10合理地采用組合件和組合表面
    第4節(jié) 工藝尺寸鏈的解算
    1尺寸鏈的計算參數(shù)與計算公式
    1·1計算參數(shù)
    1·2計算公式
    1·3系數(shù)e與k的取值
    2工藝尺寸鏈的特點與基本類型
    2·1工藝尺寸鏈的特點
    2·2 工藝尺寸鏈的基本類型
    3直線工藝尺寸鏈的跟蹤圖解法
    3·1跟蹤圖的繪制
    3·2用跟蹤法列工藝尺寸鏈的方法
    3·3工藝尺寸鏈的解算順序
    3·4特殊情況下跟蹤圖解法的應用
    4計算機輔助求解工序尺寸
    4·1計算機跟蹤尋找尺寸鏈的原理
    4·2計算機解算尺寸鏈的過程
    4·3計算程序的框圖
    第5節(jié) 工藝設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟分析
    1產(chǎn)品工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
    1·1表示產(chǎn)品工藝方案技術(shù)經(jīng)濟特性
    的指標
    1·2工藝成本的構(gòu)成
    1·3工藝方案的經(jīng)濟評定
    2采用工裝、設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟分析
    2·1采用夾具的技術(shù)經(jīng)濟分析
    2·2采用自動線的技術(shù)經(jīng)濟分析
    3切削和磨削加工工序成本的計算
    3·1普通切削工序加工成本的計算
    3·2磨削工序加工成本的分析計算
    4成組技術(shù)的經(jīng)濟分析
    4·1采用成組技術(shù)的決策依據(jù)
    4·2成組夾具的盈虧平衡分析
    4·3加工族合理性的經(jīng)濟分析
    第6節(jié) 典型零件加工工藝過程
    1車床主軸加工工藝過程
    2汽車連桿加工工藝過程
    第7節(jié) 成組技術(shù)
    1成組技術(shù)的效益
    2零件分類編碼系統(tǒng)
    2·1OPITZ分類系統(tǒng)
    2·2KK－3分類系統(tǒng)
    2·3JLBM－1分類編碼系統(tǒng)
    2·4幾種分類編碼示例比較
    3 零件分類成組方法
    3·1生產(chǎn)流程分析法
    3·2編碼分類法
    4 成組工藝過程的設(shè)計
    4·1成組工藝的設(shè)計方法
    4·2成組工藝文件格式
    5 成組夾具設(shè)計
    5·1成組夾具的技術(shù)經(jīng)濟效果
    5·2 成組夾具的設(shè)計要求
    5·3成組夾具的調(diào)整方法
    5·4成組夾具設(shè)計的方法與步驟
    5·5成組夾具設(shè)計任務書格式
    5·6成組夾具設(shè)計中的“三圖一卡”
    6 成組生產(chǎn)組織形式及設(shè)備布置設(shè)計
    6·1成組生產(chǎn)單元的類型
    6·2成組加工車間設(shè)計
   第8節(jié) 計算機輔助工藝過程設(shè)計
    （CAPP）
    1 計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本原理、類型及優(yōu)點
    1·1計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本原理
    1·2計算機輔助工藝過程設(shè)計的類型
    1·3計算機輔助工藝過程設(shè)計的主要優(yōu)點
    2 計算機輔助工藝過程設(shè)計的基本過程
    2·1輸入原始信息
    2·2計算機解算工藝課題
    2·3工藝路線生成的基本過程
    3 國內(nèi)CAPP系統(tǒng)簡介
    3·1TOJICAP系統(tǒng)
    3·2QCCAPP系統(tǒng)
    3·3GYCAPP系統(tǒng)
    3·4武工CAPP系統(tǒng)
    3·5CTUCAPP－1系統(tǒng)
    3·6HNGCAPP－1系統(tǒng)
    3·7TSCAPP系統(tǒng)
    3·8S4MCAPP系統(tǒng)
    3·9LKCAPP－1系統(tǒng)
    3·10STCAP系統(tǒng)
    3·11J2CAPP系統(tǒng)
    3·12CTCAPP系統(tǒng)
    3·13WJHCAP系統(tǒng)
    參考文獻
   第6章 機床 夾具
    第1節(jié) 機床夾具的基本概念及分類
    1定義
    2機床夾具的分類
    3夾具的組成元件
    4定位、夾緊和裝夾的概念
   第2節(jié) 工件在夾具中的定位
    1工件在夾具中定位的基本原理
    1·1設(shè)計夾具常用基準的概念及其相互關(guān)系
    1·2六點定則
    1·3工件在夾具中加工時的各項誤差
    2 常用定位方法及定位元件
    2·1工件以平面為定位基準的定位方法及定位元件
    2·2工件以外圓柱面為定位基準的定位方法及定位元件
    2·3工件以圓孔為定位基準的定位方法及定位元件
    3 常用定位方法的定位誤差分析與計算
    3·1定位誤差產(chǎn)生的原因
    3·2定位誤差的計算
    第3節(jié) 工件在夾具中的夾緊
    1 確定夾緊力的基本原則
    1·1夾緊力計算的假設(shè)條件
    1·2夾緊裝置設(shè)計的內(nèi)容和步驟
    2各種夾緊機構(gòu)的設(shè)計及其典型結(jié)構(gòu)
    2·1斜楔夾緊機構(gòu)
    2·2 螺旋夾緊機構(gòu)
    2·3偏心夾緊機構(gòu)
    2·4鉸鏈夾緊機構(gòu)
    2·5聯(lián)動夾緊機構(gòu)
    2·6定心夾緊機構(gòu)
    3夾緊的動力裝置
    3·1氣動夾緊
    3·2液壓夾緊
    3·3氣－液增力夾緊機構(gòu)
    3·4真空夾緊
    3·5電動夾緊
    3·6磁力夾緊
    第4節(jié) 夾具的對定
    1 夾具與機床的連接方式和有關(guān)元件
    2 對刀、導引元件
    2·1對刀裝置與元件
    2·2 刀具導引元件
    3 分度裝置
    第5節(jié) 專用夾具的設(shè)計方法
    1 專用夾具的基本要求和設(shè)計步驟
    1·1專用夾具的基本要求
    1·2專用夾具的設(shè)計步驟
    1·3夾具體的設(shè)計
    1·4夾具的材料
    1·5夾具的結(jié)構(gòu)工藝性
    1·6夾具的經(jīng)濟性
    1·7設(shè)計實例
    2 自動化夾具的設(shè)計要點
    3 數(shù)控機床夾具的設(shè)計要點
    4 夾具的計算機輔助設(shè)計
    4·1設(shè)計原理
    4·2設(shè)計步驟
    4·3信息輸入的準備工作
    4·4夾具計算機輔助設(shè)計的程序庫和數(shù)據(jù)庫
    第6節(jié) 組合夾具和可調(diào)整夾具
    1組合夾具
    2可調(diào)整夾具
    參考文獻
   第7章 鋸削 刨削、插削
    第1節(jié) 鋸削加工
    1鋸床
    1·1鋸床的特點和適用范圍
    1·2鋸床類型與技術(shù)參數(shù)
    2 弓鋸床加工
    21鋸條齒形型式和幾何形狀
    2·2坯料裝夾固定方法
    23鋸削加工方法
    24鋸削用量及其選用
    2·5切削液選用
    2·6 弓鋸鋸削中常見問題與解決方法
    3圓鋸床加工
    3·1圓鋸片
    3·2坯料裝夾與加工方法
    3·3鋸削用量及其選用
    3·4切削液選用
    3·5鋸削中常見問題與解決方法
    4 帶鋸床加工
    4·1鋸帶
    4·2立式帶鋸床加工
    4·3臥式帶鋸床加工
    4·4萬能帶鋸床簡介
    4·5鋸削用量及其選用
    4·6切削液選用
    4·7帶鋸床鋸削中常見問題與解決方法
    4·8帶鋸床的操作安全
    第2節(jié) 刨削加工
    1刨床的型號、技術(shù)參數(shù)及加工精度
    1·1各類刨床的型號與技術(shù)參數(shù)
    1·2刨床的工作精度
    1·3加工方案與經(jīng)濟精度
    1·4龍門刨床在不同條件下的允許載荷
    2 刨刀
    2·1 刨刀的種類與用途
    2·2刨刀合理幾何參數(shù)
    2·3先進刨刀
    3刨削用量與機動時間的計算
    3·1刨削進給量與刨削深度的選擇
    3·2刨削速度、刨削力、刨削功率的
    計算公式與修正系數(shù)
    3·3確定刨削速度、刨削力及刨削
    功率的常用表格
    3·4機動時間的計算
    4刨削加工工藝
    4·1刨削加工方法示例
    4·2 刨床常用裝夾方法
    4·3典型加工舉例
    4·4影響刨削加工質(zhì)量的因素與解決
    方法
    5 精刨
    5·1精刨的類型
    5·2精刨的工作要點
    5·3精刨表面常見波紋的產(chǎn)生原因與
    消除措施
    6擴大刨床加工能力與提高刨削效率
    6·1擴大刨床加工能力
    6·2提高刨削效率的途徑
    第3節(jié) 插削加工
    1 插床
    1·1插床型號與技術(shù)參數(shù)
    1·2插床的工作精度
    2 插刀與插刀桿
    2·1插刀
    2·2插刀桿種類和用途
    3 插削用量及其選擇
    4 切削液的選用
    5 常用裝夾方法和加工方法示例
    6 插床的擴大使用
    6·1花鍵孔的插削
    6·2螺旋花鍵孔的插削
    6·3用展成法插削漸開線圓柱齒輪
    6·4阿基米德曲線凸輪插削
    參考文獻
   第8章 車 削
    第1節(jié) 車床
    1 車床類型與技術(shù)參數(shù)
    1·1臥式車床及立式車床的型號與
    技術(shù)參數(shù)
    1·2轉(zhuǎn)塔車床及回輪車床的型號與技術(shù)
    參數(shù)
    1·3仿形車床的型號與技術(shù)參數(shù)
    14多刀車床的類型與技術(shù)參數(shù)
    1·5自動車床的類型與技術(shù)參數(shù)
    2 各種車床與工夾具的聯(lián)系尺寸
    2·1臥式車床主軸的聯(lián)系尺寸
    2·2立式車床卡盤的聯(lián)系尺寸
    2·3轉(zhuǎn)塔車床的聯(lián)系尺寸
    2·4回輪車床的聯(lián)系尺寸
    2·5仿形車床的聯(lián)系尺寸
    2·6多刀車床的聯(lián)系尺寸
    2·7自動車床的聯(lián)系尺寸
    第2節(jié) 車刀及其輔具
    1 刀片
    1·1焊接式硬質(zhì)合金刀片
    1·2 切削加工用硬質(zhì)合金的應用范圍
    1·3可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的標記法
    1·4帶圓孔的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片
    1·5無孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片
    1·6沉孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片
    1·7陶瓷刀片
    2 車刀
    2·1車刀刀桿的選用
    2·2 幾何參數(shù)的選用
    2·3刀片及斷屑槽型的選用
    2·4車刀類型、結(jié)構(gòu)尺寸
    2·5成形車刀
    2·6專用車刀
    3 車刀輔具
    3·1專用刀輔具的設(shè)計步驟
    3·2刀輔具設(shè)計注意事項
    4 車刀刃磨
    4·1刃磨機床與磨具
    4·2 刃磨工藝
    4.3刃磨注意事項
    第3節(jié) 車床夾具
    1特點和要求
    1·1特點
    1·2要求
    1·3車床夾具的技術(shù)要求
    1·4典型車床夾具技術(shù)要求示例
    2車床夾具典型結(jié)構(gòu)
    2·1頂尖類
    2·2心軸類
    2·3撥盤類
    2·4卡盤類
    2·5其他類
    第4節(jié) 車削用量與車削參數(shù)計算
    1車床切削用量、車削力與車削功率
    1·1車削進給量的選擇
    1·2車削速度、車削力、車削功率的計
    算公式與修正系數(shù)
    1·3車削用量、車削力與車削功率常用
    表格
    1·4車削切削時間的計算
    1.5車削用量選用舉例
    2 自動車床的車削用量
    2·1單軸和多軸自動車床進給量
    2·2自動車床加工外圓的車削速度
    2·3自動車床加工孔的鉆削速度
    2·4自動車床加工螺紋的切削速度及切 削功率
    第5節(jié) 臥式車床與立式車床加工
    1 臥式車床加工
    1·1概述
    1·2加工中心孔
    1·3車削細長軸
    1·4車削內(nèi)孔
    1·5車削圓錐面
    1·6車削偏心工件
    1·7臥式車床加工質(zhì)量問題與解決
    措施
    1·8車削特殊型面
    1·9在臥式車床上統(tǒng)制彈簧
    1·10 在臥式車床上進行滾壓加工
    2 立式車床加工
    2·1加工范圍
    2·2工件的裝夾、定位和測量
    2·3立式車床加工中應注意的三種
    關(guān)系
    2·4幾種難加工工件的加工
    第6節(jié) 轉(zhuǎn)塔車床和回輪車床加工
    1 轉(zhuǎn)塔車床加工
    1·1加工范圍
    1·2工藝編制
    1·3孔和螺紋加工
    1·4刀輔具選用
    1·5加工舉例
    2 回輪車床加工
    2·1加工范圍
    2·2 工藝編制
    2·3加工舉例
    3 加工質(zhì)量問題與解決措施
    第7節(jié) 仿形車床加工
    1 仿形加工
    1·1加工范圍
    1·2仿形裝置
    1·3工藝編制中的若干問題
    1·4細長勢和盤狀工件的加工
    1·5仿形靠模設(shè)計要點
    1·6加工舉例
    2 加工質(zhì)量問題與解決措施
    第8節(jié) 多刀車床加工
    1 卡盤多刀車床加工
    1·1加工的型面與適用范圍
    1·2工藝編制
    1·3加工舉例
    2立式多刀車床加工
    2·1 加工范圍與工藝特點
    2·2工藝編制
    2·3加工舉例
    3立式多軸車床加工
    3·1加工范圍
    3·2工藝編制
    3·3加工舉例
    4加工質(zhì)量問題與解決措施
    第9節(jié) 自動車床加工
    1單軸縱切自動車床加工
    1·1加工范圍
    1·2刀具徑向位置圖與加工過程圖
    1·3工藝編制
    1·4凸輪設(shè)計
    1·5單軸縱切自動車床的單件工序
    工時計算
    1·6加工舉例
    2單軸轉(zhuǎn)塔自動車床加工
    2·1加工范圍
    2·2輔具種類與裝夾尺寸
    2·3工藝編制
    2·4凸輪設(shè)計
    2·5生產(chǎn)率的計算
    2·6加工舉例
    3多軸棒料自動車床加工
    3·1加工范圍
    3·2通用輔具和專用附件
    3·3工藝編制
    3·4工作凸輪的布置與選用
    3·5生產(chǎn)率計算
    3·6加工舉例
    4 自動車床加工用材料
    4·1對材料的要求
    4·2材料消耗定額計算
    5加工質(zhì)量問題與解決措施
    5·1單軸縱切自動車床
    5·2單軸轉(zhuǎn)塔自動車床
    5·3多軸自動車床
    參考文獻
   第9章 銑 削
    第1節(jié) 銑床
    1銑床的型號與技術(shù)參數(shù)
    2 銑床主軸聯(lián)系尺寸與工作臺T形槽
    尺寸
    3 銑床附件
    4 銑床的附加裝置
    第2節(jié) 銑刀及其輔具
    1 銑刀類型、幾何參數(shù)與規(guī)格
    1·1銑刀的類型與用途
    1·2銑刀的幾何參數(shù)
    1·3銑刀的規(guī)格
    2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀與刀片
    2·1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的夾緊形式
    2·2.可轉(zhuǎn)位銑刀的種類與規(guī)格
    2·3可轉(zhuǎn)位銑刀刀片
    3 其他銑刀
    3·1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位密齒銑刀
    3·2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位曲軸內(nèi)銑刀
    3·3硬質(zhì)合金螺旋齒玉米銑刀
    3·4可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀
    3·5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位階梯面銑刀
    3·6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位重型面銑刀
    3·7組合銑刀
    4 銑刀直徑和角度的選擇
    4·1銑刀直徑的選擇
    4·2銑刀角度的選擇
    5 銑刀的安裝與銑刀輔具
    5·1銑刀的安裝
    5·2銑刀輔具
    6 銑刀的刃磨
    6·1后刀面的刃磨
    6·2前刀面的刃磨
    第3節(jié) 銑床夾具
    1銑床夾具的基本要求
    2 銑床夾具的技術(shù)條件
    3 通用可調(diào)銑床夾具
    4銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)
    4·1直線進給銑床夾具
    4·2圓周進給銑床夾具
    4·3靠模仿形銑床夾具
    第4節(jié) 銑削用量及銑削參數(shù)計算
    1銑削要素
    2 銑削進給量的選擇
    2·1高速鋼銑刀的進給量
    2·2硬質(zhì)合金銑刀的進給量
    2·3銑削難加工材料的進給量·
    3 銑削速度、銑削力、銑削功率的
    計算公式及修正系數(shù)
    3·1 銑刀的磨鈍標準及耐用度
    3·2銑削速度計算公式
    3·3高速鋼及硬質(zhì)合金銑刀銑削難加工材料時銑削速度的計算
    3·4銑削力、扭矩和銑削功率計算
    3·5銑削條件改變時的修正系數(shù)
    4確定銑削用量及功率的常用表格
    4·1硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量
    4·2高速鋼和硬質(zhì)合金圓柱銑刀的銑削用量
    4·3高速鋼及硬質(zhì)合金圓盤銑刀的銑削用量
    4·4高速鋼和硬質(zhì)合金立銑刀的銑削用量
    4·5涂層硬質(zhì)合金及金剛石銑刀的銑削用量
    5銑削切削時間的計算
    5·1切削時間計算公式
    5·2切入行程長度和切出行程長度
    6銑削用量選擇舉例
    第5節(jié) 銑削加工工藝
    1銑削特點、銑削方式與銑削加工的
    應用
    1·1銑削特點
    1·2銑削方式
    1·3銑削加工的應用
    2分度頭的分度計算與分度頭的應用
    2·1分度頭的分度方法與計算
    2·2用分度頭銑削等導程圓柱螺旋
    槽的交換齒輪計算
    2·3用分度頭銑削等導程圓錐螺旋
    槽的交換齒輪計算
    2·4用分度頭銑削等螺旋角圓錐螺
    旋槽的交換齒輪計算
    2·5用分度頭銑削內(nèi)外球形
    3 平面的精銑
    3·1精銑平面對銑床主要的精
    度要求
    3·2精銑平面對銑刀的要求和采取
    的措施
    3·3精銑平面的銑削用量
    3·4提高工藝系統(tǒng)的剛度和精度
    3·5鋁合金的精銑
    4 型面銑削
    4·1成形面的銑削
    4·2凸輪的銑削
    4·3端面齒離合器的銑削
    4·4曲面銑削
    5 多刀銑削及銑刀的安裝調(diào)整
    5·1多刀銑削
    5·2銑刀安裝與調(diào)整
    6 銑削加工舉例
    6·1圓錐螺旋（槽）鉸刀的開齒
    6·2曲軸的銑削
    6·3氣缸體頂面的精銑
    6·4圓工作臺銑床上銑削平面
    6·5支架平面的銑削
    6·6鎖塊平面的銑削
    6·7分離叉圓弧面的銑削
    7 銑削質(zhì)量問題與解決措施
    8 銑床加工的擴大應用
    8·1多軸銑削
    8·2箱體內(nèi)端面銑削
    8·3套車
    參考文獻