冶金機械安裝基礎(chǔ)知識問答

     目錄
    第一編 工業(yè)工程（IE）及其應(yīng)用示例
   一、工業(yè)工程（IE）及其基本技術(shù)
    1.1什么是工業(yè)工程？應(yīng)用工業(yè)工程有何意義？具體應(yīng)用中要做好哪些工作？
    1.2簡述工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展。
    1.3簡述工業(yè)工程的應(yīng)用、內(nèi)容和特征。
    1.4簡述工業(yè)工程工作（作業(yè)）研究程序。
    1.5簡述工業(yè)工程基本技術(shù)——工作（作業(yè)）研究中的方法研究
    1.6簡述工業(yè)工程基本技術(shù)——圖示符號的名稱、規(guī)定和內(nèi)容
    二、工業(yè)工程應(yīng)用示例
    1.7鞍鋼應(yīng)用工業(yè)工程的經(jīng)驗主要有哪些？
    1.8簡述鞍鋼推行工業(yè)工程的基本做法。
    1.9簡述鞍鋼應(yīng)用工業(yè)工程修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用的分析技術(shù)。
    1.10舉例說明鞍鋼應(yīng)用工業(yè)工程修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作中采用的“八圖三表”
    1.11鞍鋼作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模型設(shè)計主要包括哪些內(nèi)容？
    1.12簡述鞍鋼作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂的程序和要求以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平認(rèn)證。
    1.13簡述唐山鋼鐵公司高速線材生產(chǎn)線應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)實現(xiàn)引進設(shè)備達產(chǎn)達效的做法。
   三、基礎(chǔ)工作——勞動定額的制定
    1.14舉例簡述勞動定額的測算。
    1.15制定勞動定額的方法有哪些？
    1.16什么是工時遞減曲線？
    1.17簡述工時遞減率的范圍
   四、工時研究
    1.18什么是工時研究？其目的、方法是什么？
    1.19工時研究有哪些工具？
    1.20工時研究表有哪幾種？
    1.21什么是作業(yè)分解？
    1.22工時研究抽樣有哪些要求？
    1.23簡述確定工時研究觀測次數(shù)的誤差界限法。
    1.24什么是dz值法？
    1.25簡述工時測定的方法及其遇到的問題
    1.26操作者效能評定方法有哪些？
    1.27簡述基本時間及其計算。
    1.28簡述寬放時間及其確定方法。
    1.29機械作業(yè)與手動作業(yè)的寬放時間計算有什么不同？
    1.30機械作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間由幾部分組成？
    1.31舉例說明標(biāo)準(zhǔn)工時的計算與修訂
    第二編 測量與計算、監(jiān)測與診斷
   一、測量、量具及量儀
    2.1什么是測量、量具及量儀？
    2.2簡述測量的目的、條件、誤差、方法以及與計算的關(guān)系。
    2.3簡述量具的分類及機械設(shè)備安裝施工中常用的量具、量儀
    2.4簡述量具、量儀選用時應(yīng)遵循的原則及注意事項
    2.5簡述量具、量儀的保養(yǎng)。
    2.6簡述精密量具、量儀的維護和保養(yǎng)。
    2.7量具、量儀的測量方法是如何區(qū)分的？
    2.8簡述鉗工常用的機具及其使用和維護
    2.9簡述簡單量具的規(guī)格和使用。
    2.10簡述游標(biāo)卡尺的規(guī)格和使用
    2.11簡述千分尺的分類及其使用
    2.12簡述百分表的規(guī)格及其使用
    2.13簡述塞尺的規(guī)格及其使用。
    2.14簡述水平儀的種類、規(guī)格和精度。
    2.15簡述水平儀零位誤差的檢定方法
    2.16簡述使用水平儀的注意事項
    2.17簡述水平儀的讀數(shù)方法。
    2.18簡述光學(xué)合象水平儀的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、工作原理和使用。
    2.19簡述自動準(zhǔn)直儀的結(jié)構(gòu)、使用和維護
    2.20簡述激光準(zhǔn)直儀的工作原理。
    2.21簡述水準(zhǔn)儀的結(jié)構(gòu)、使用和保養(yǎng)
    2.22簡述經(jīng)緯儀的結(jié)構(gòu)、使用和保養(yǎng)
    2.23簡述萬能角度尺的使用
    2.24簡述量塊和扭簧比較儀
    2.25舉例說明測量及其計算
   二、設(shè)備故障
    2.26簡述設(shè)備故障和失效。
    2.27簡述傳動齒輪需要修復(fù)或更換的條件。
    2.28簡述高速轉(zhuǎn)子（即高轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)體）的故障
   三、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與診斷技術(shù)
    2.29什么是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與診斷技術(shù)？
    2.30冶金設(shè)備狀態(tài)診斷中運用的主要技術(shù)有哪些？
    2.31簡述振動監(jiān)測的過程和方法
    2.32簡述齒輪失效的原因。
    2.33簡述常用的振動測量方式及評價參數(shù)
    2.34簡述數(shù)據(jù)采集器的選擇。
    2.35簡述機械設(shè)備故障診斷技術(shù)的三個階段
    2.36什么是振動診斷技術(shù)？
    2.37什么是聲診斷技術(shù)？
    2.38什么是溫度診斷技術(shù)？
    2.39什么是鐵譜分析技術(shù)？
    2.40什么是振聲診斷技術(shù)和光診斷技術(shù)？
   四、信號采集技術(shù)
    2.41簡述信號采集技術(shù)。
    2.42什么是傳感器？傳感器分幾類？常用的傳感器有哪些？
   五、信號處理技術(shù)
    2.43什么是信號處理和信號預(yù)處理？
    2.44什么是以快速傅里葉變換（FFT）技術(shù)為基礎(chǔ)的相關(guān)分析與譜分析？
    2.45什么是時間序列法數(shù)據(jù)處理？
    2.46什么是溫度信號處理方法？
    2.47什么是光信號處理方法？
    2.48什么是聲信號處理方法？
   六、故障診斷與數(shù)據(jù)庫
    2.49什么是故障診斷方法與特性參數(shù)？
    2.50什么是診斷用標(biāo)準(zhǔn)譜數(shù)據(jù)庫？
   七、在線監(jiān)測系統(tǒng)與綜合監(jiān)測診斷系統(tǒng)
    2.51舉例說明在線監(jiān)測系統(tǒng)。
    2.52舉例說明旋轉(zhuǎn)機械在線監(jiān)測系統(tǒng)
    2.53舉例說明綜合監(jiān)測診斷系統(tǒng)
    2.54簡述故障診斷的專家系統(tǒng)。
    2.55舉例說明狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用
    第三編 冶金機械大修安裝通用技能
   一、設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊鐵
    3.1簡述設(shè)備基礎(chǔ)的作用和對設(shè)備基礎(chǔ)的一般要求以及檢查驗收設(shè)備基礎(chǔ)的主要項目。
    3.2簡述有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的一般知識。
    3.3什么是設(shè)備安裝基準(zhǔn)線？如何放線？
    3.4簡述設(shè)備地腳螺栓的類型及其使用要求
    3.5簡述墊鐵的種類及其要求
    3.6簡述設(shè)備的精平和二次灌漿
    3.7簡述壓漿法的操作程序
   二、設(shè)備安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
    3.8《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（以下簡稱規(guī)范）包括哪些內(nèi)容？規(guī)范的第13條規(guī)定的內(nèi)容是什么？
    3.9簡述GBJ300—88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)質(zhì)量檢驗評的劃分、質(zhì)量檢驗評定的等級、檢驗評定工程質(zhì)量的組織等內(nèi)容
    3.10簡述工程質(zhì)量評定的依據(jù)和程序
   三、冶金機械安裝施工方案與施工預(yù)算
    3.11什么是施工組織設(shè)計？
    3.12什么是施工方案？編制施工方案的依據(jù)是什么？
    3.13簡述選擇施工方法和施工機械應(yīng)注意的問題
    3.14簡述組織施工的基本方法。
    3.15確定施工起點流向應(yīng)考慮哪些因素？
    3.16簡述單位工程的施工順序。
    3.17簡述施工方案技術(shù)經(jīng)濟比較應(yīng)考慮的問題。
    3.18什么是施工預(yù)算？編制施工預(yù)算的依據(jù)是什么？
    3.19簡述施工預(yù)算編制的程序和方法
   四、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
    3.20簡述網(wǎng)絡(luò)圖計算的目的和內(nèi)容。
    3.21簡述網(wǎng)絡(luò)圖各參數(shù)的計算。
    3.22簡述工作最早可能開始時間和最遲必須開始時間以及時差的計算
    3.23簡述網(wǎng)絡(luò)圖最優(yōu)方案的選擇
   五、軸承
    3.24軸瓦刮削（或刮研）的常用顯示劑有哪些？
    3.25簡述刮削余量的確定。
    3.26什么是液體靜壓軸承？其工作原理是什么？
    3.27簡述軸承襯材料。
    3.28簡述手工澆注軸承合金瓦的主要工藝步驟
    3.29什么是軟釬焊？
   六、機械零部件的清洗與裝配
    3.30簡述機械零件的清洗方法
    3.31簡述機械零件的清洗液。
    3.32簡述機械設(shè)備的裝配工作。
    3.33簡述選擇校正基準(zhǔn)面的依據(jù)。
    3.34簡述機械設(shè)備裝配中的調(diào)整方法
   七、研磨與鉸削
    3.35簡述研磨及其采用的研磨材料
    3.36簡述研磨留量的確定
    3.37簡述研磨對工作環(huán)境的要求。
    3.38什么是鉸孔？簡述選擇鉸孔余量的原則
    3.39簡述機鉸孔時的注意事項。
    3.40簡述鉸孔的質(zhì)量問題及其解決的辦法
   八、設(shè)備就位及初步調(diào)整
    3.41簡述設(shè)備開箱及就位的要求。
    3.42簡述檢測設(shè)備平面位置和標(biāo)高的方法
    3.43簡述設(shè)備安裝的初步調(diào)平
   九、設(shè)備安裝
    3.44簡述設(shè)備安裝時的注意事項
    3.45簡述軸承座的安裝。
    3.46試述滑動軸承的安裝方法。
    3.47試述滾動軸承的安裝與調(diào)整。
    3.48試述提高滾動軸承裝配精度的方法
    3.49試述變速傳動軸承。
    3.50試述機械設(shè)備安裝、檢修中的拆卸工作。
    3.51舉例簡述用光學(xué)儀器校正零部件相對位置的方法
    3.52試述用激光校正零部件的相對位置
    3.53簡述光學(xué)校正工藝過程及注意事項
    3.54簡述設(shè)備無墊鐵安裝法。
   十、冶金機械設(shè)備的搬運與吊裝
    3.55冶金機械設(shè)備安裝工程中，運搬設(shè)備的方法有哪些？
    3.56簡述用單臺橋式起重機吊裝設(shè)備時的注意事項
    3.57簡述用兩臺橋式起重機抬吊設(shè)備的方法。
    3.58舉例簡述橋式起重機和桅桿式起重機聯(lián)合吊裝設(shè)備的方法
    3.59簡述使用桅桿式起重機吊裝設(shè)備時的安全技術(shù)要求
    3.60簡述常用的桅桿式起重機吊裝工藝。
   十一、直線度、熱裝、圓軸承參數(shù)和軸彎曲變形計算
    3.61舉例說明直線度誤差的計算
    3.62舉例進行裝配間隙的計算。
    3.63舉例進行紅套裝配時經(jīng)驗過盈量計算。
    3.64舉例計算紅套裝配時葉輪的加熱溫度以及測量葉輪加熱時孔膨脹量的專用量桿的尺寸。
    3.65舉例計算徑向圓軸承的性能參數(shù)
    3.66簡述軸的彎曲變形計算
    第四編 通用機械設(shè)備安裝
   一、機械設(shè)備基礎(chǔ)分類及質(zhì)量要求
    4.1簡述我國地基基礎(chǔ)發(fā)展概況
    4.2簡述基礎(chǔ)的功能。
    4.3簡述基礎(chǔ)類型的劃分。
    4.4《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》（YBJ201—83）對設(shè)備基礎(chǔ)有哪些要求？
    4.5設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓和墊鐵分哪幾類？緊固地腳螺栓時應(yīng)注意哪些事項？
   二、零件連接與裝配
    4.6簡述裝配、裝配原則及裝配步驟。
    4.7簡述螺紋連接裝配的種類及裝配要點
    4.8簡述螺紋連接防松裝置的作用。
    4.9什么是鍵連接？鍵連接的裝配要點是什么？
    4.10銷連接裝配的作用、銷的種類及銷連接的裝配工藝要點是什么？
    4.11簡述聯(lián)軸器的功能、分類和選擇要點
    4.12簡述離合器的功能、分類和選擇要點。
    4.13簡述齒輪傳動機構(gòu)裝配技術(shù)質(zhì)量要求。
    4.14簡述圓柱齒輪傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)質(zhì)量要求
    4.15簡述圓錐齒輪傳動機構(gòu)的裝配工藝
   三、工業(yè)鍋爐安裝
    4.16簡述工業(yè)鍋爐的功能和分類。
    4.17簡述與工業(yè)鍋爐有關(guān)的基礎(chǔ)知識。
    4.18簡述工業(yè)鍋爐的安裝工藝內(nèi)容及安裝的基本要求
    4.19簡述除氧器的功能、分類和工作原理
    4.20簡述給水泵及其節(jié)流調(diào)節(jié)。
    4.21簡述工業(yè)鍋爐給水管道系統(tǒng)
    4.22簡述工業(yè)鍋爐的省煤器。
    4.23簡述工業(yè)鍋爐的蒸汽過熱器。
    4.24簡述影響過熱蒸汽溫度的主要因素
    4.25簡述工業(yè)鍋爐蒸汽管道系統(tǒng)的安裝
    4.26簡述工業(yè)鍋爐水循環(huán)。
    4.27什么是工業(yè)鍋爐循環(huán)流動壓頭？
    4.28什么是鍋爐工質(zhì)循環(huán)速度？
    4.29簡述水冷壁的作用。
    4.30簡述汽包水位及水位計。
    4.31簡述工業(yè)鍋爐常用的安全門
    4.32簡述鍋爐鋼架的安裝。
    4.33簡述汽包（即鍋筒）及其安裝
    4.34簡述受熱面管子的安裝
    4.35簡述受熱面管子的焊接。
    4.36簡述過熱器、水冷壁和聯(lián)箱的安裝
   四、通用液壓設(shè)備系統(tǒng)安裝
    4.37簡述液壓系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作和要求
    4.38簡述液壓系統(tǒng)高壓油管的安裝要求。
    4.39簡述液壓系統(tǒng)吸油管和回油管的安裝要求
    4.40簡述液壓機的分類和結(jié)構(gòu)。
    4.41簡述液壓機及其附屬設(shè)備安裝的技術(shù)要求。
    4.42簡述《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》（YBJ207—85）對液壓設(shè)備及元件安裝所作的規(guī)定
    4.43簡述《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》（YBJ207—85）中有關(guān)潤滑方面的規(guī)定
    4.44簡述《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》（YBJ207—85）對軋制工藝潤滑設(shè)備安裝所作的規(guī)定
    4.45簡述液壓潤滑系統(tǒng)的管子加工要求
    4.46簡述管道安裝的一般質(zhì)量技術(shù)要求
    4.47簡述管道酸洗方法及質(zhì)量技術(shù)要求
    4.48簡述管道沖洗的質(zhì)量技術(shù)要求
   五、水壓機安裝
    4.49簡述水壓機安裝前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作
    4.50簡述水壓機立柱底座的安裝
    4.51簡述水壓機下橫梁的安裝。
    4.52簡述水壓機活動橫梁和立柱的安裝
    4.53簡述水壓機工作缸的安裝
    4.54簡述水壓機上橫梁的安裝。
    4.55簡述活動橫梁導(dǎo)套及限程套的安裝。
    4.56簡述工作缸柱塞、水壓機輔助設(shè)備的安裝
    4.57簡述液壓機的試運轉(zhuǎn)
   六、冶金機械設(shè)備潤滑
    4.58齒輪的潤滑與滑動軸承的潤滑相比有何特殊性？
    4.59簡述軋鋼機齒輪傳動的工作特點及其潤滑
    4.60簡述潤滑油質(zhì)的粘度指標(biāo)。
    4.61冶金設(shè)備潤滑通常涉及哪些潤滑油（液）潤滑？
    4.62簡述齒輪潤滑油的選擇及軋鋼機齒輪潤滑方式的推薦。
    4.63簡述齒輪潤滑油劑使用中的故障及油霧潤滑系統(tǒng)故障分析與解決措施
    4.64簡述潤滑油的化驗周期與報廢標(biāo)準(zhǔn)及其化驗報告
    4.65簡述合成油脂的特性、分類及產(chǎn)品用途
   七、橋式起重機安裝
    4.66簡述橋式起重機的分類、結(jié)構(gòu)及安裝程序
    4.67行車梁的檢查項目主要有哪些？
    4.68簡述軌道的制作安裝。
    4.69簡述橋式起重機的解體搬運
    4.70簡述橋式起重機的試車程序。
    4.71簡述400t橋式起重機的安裝施工方案及工藝方法
   八、水泵安裝
    4.72簡述泵的分類。
    4.73簡述離心泵及其安裝要求。
    4.74什么是離心式水泵的特性曲線？
    4.75簡述離心式水泵輸水量與管路阻力的關(guān)系
    4.76簡述工業(yè)鍋爐給水泵的調(diào)節(jié)
    4.77簡述多級離心式水泵的結(jié)構(gòu)。
    4.78試述離心泵的安裝和試運轉(zhuǎn)的步驟與要求
   九、機械設(shè)備安裝工程中的計算
    4.79舉例說明基礎(chǔ)沉降的計算。
    4.80試寫出利用旋轉(zhuǎn)體在平衡架上的擺動周期來計算所需平衡量。
    4.81試寫出“溫差法”中被包容件冷源消耗量和包容件加熱溫度計算公式
    4.82試寫出高精度蝸桿雙面嚙合分度傳動側(cè)隙的計算公式
    4.83試寫出旋轉(zhuǎn)體偏心時的離心力計算公式。
    4.84試寫出工業(yè)鍋爐汽包組裝時縱向膨脹間隙的計算公式
    4.85舉例說明選用離心式高效引風(fēng)機的計算。
    4.86試寫出液壓系統(tǒng)中油泵的容積效率和總效率的計算公式。
    4.87試寫出液壓系統(tǒng)管道沖洗自備油箱容積計算公式，沖洗泵的最小額定流量及在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速的計算公式
    4.88試寫出液壓系統(tǒng)管道內(nèi)徑、壁厚的計算公式。
    4.89試寫出確定液壓系統(tǒng)油箱容量的經(jīng)驗計算公式。
    4.90試寫出迅速開閉液流通路時在系統(tǒng)中產(chǎn)生的沖擊壓力以及急劇改變液壓缸運動速度時所導(dǎo)致的壓力增大值的計算公式
    4.91試寫出液壓缸的輸出力計算公式
    4.92舉例計算泵吸油口處的負(fù)壓。
    4.93舉例計算液壓泵馬達的輸出功率。
    4.94試寫出齒輪齒面的應(yīng)力經(jīng)驗計算公式。
    4.95試寫出封閉式齒輪傳動（不含蝸輪傳動及高速船用齒轉(zhuǎn)傳動）潤滑油粘度的經(jīng)驗計算公式。
    4.96試寫出蝸輪傳動沿齒向（或齒寬方向）的滑動速度的計算公式。
    4.97舉例寫出橋式起重機安裝工程中桅桿和吊具選擇的主要驗算數(shù)據(jù)及公式。
    4.98試按照如下組表對某臺橋式起重機的安裝質(zhì)量進行檢測與計算。
    4.99試寫出水泵吸入水位低于水泵進口時，在泵的進、出口處配裝變徑管的長度計算公式。
    4.100舉例說明真空泵抽氣速率的計算公式
    4.101舉例進行真空泵的選擇計算
    4.102試寫出安全閥排氣能力的計算公式
    第五編 鋼結(jié)構(gòu)安裝
   一、金屬材料
    5.1簡述鋼的分類方法。
    5.2簡述常用鋼的牌號表示方法。
    5.3簡述普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的分類與特點
    5.4簡述優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的特點
    5.5簡述合金結(jié)構(gòu)鋼。
    5.6簡述碳素工具鋼的特點。
    5.7簡述生鐵和鑄鐵的特性。
    5.8簡述工具鋼的性能和用途
    5.9簡述特殊性能鋼的特性。
    5.10簡述金屬材料的力學(xué)性能。
    5.11簡述鋼、鐵材料中所含主要化學(xué)元素對其性能的影響
    5.12試述金屬材料的硬度及其指標(biāo)。
    5.13簡述化學(xué)成分對碳素鋼性能的影響。
    5.14簡述金屬材料的熱處理和鋼的熱處理方法
    5.15簡述鋼材的種類和品種
   二、焊接技術(shù)
    5.16簡述焊接的分類、應(yīng)用范圍以及影響焊接接頭性能的因素
    5.17簡述焊接變形的基本形式與預(yù)防工藝措施
    5.18簡述焊接缺陷及其檢查方法。
    5.19簡述焊接裂紋的產(chǎn)生原因及其防止措施
    5.20簡述焊接氣孔的形成及其防止措施
    5.21簡述制造焊接結(jié)構(gòu)的原則。
    5.22簡述熔焊接頭、坡口基本型式及其選擇。
    5.23簡述金屬焊接性及其評定
   三、鋼架結(jié)構(gòu)
    5.24簡述冶金企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架的種類。
    5.25簡述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架的鋼材和焊條選用原則
    5.26簡述鋼架結(jié)構(gòu)的構(gòu)件選擇。
    5.27簡述鋼結(jié)構(gòu)受彎構(gòu)件的強度計算。
    5.28簡述鋼結(jié)構(gòu)中梁的整體穩(wěn)定性計算
    5.29簡述受彎—受扭梁的計算
    5.30簡述梁的撓度計算。
    5.31簡述鋼構(gòu)架中柱的分類。
    5.32簡述柱的計算長度和長細比的計算確定
   四、機械設(shè)備機座的制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝
    10.69什么是液壓彎輥？
    10.70液壓彎輥裝置有哪幾種？
    10.71簡述采用改變輥間壓力分布來改變工作輥撓度的一種高精度輥型控制軋機（HC軋機）的結(jié)構(gòu)特點
    10.72簡述工作輥傳動的四輥軋機軋輥的穩(wěn)定性