現(xiàn)代直流伺服控制技術(shù)及其系統(tǒng)設(shè)計(jì)

     目 錄
   代序言
   前 言
   第1章 緒論
    1直流伺服控制技術(shù)的發(fā)展
    2現(xiàn)代直流PWM伺服驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展
    2.1國內(nèi)外發(fā)展概況
    2.2直流PWM伺服驅(qū)動裝置的工作
    原理和特點(diǎn)
    2.3功率控制元件的應(yīng)用及控制
    電路集成化
    2.4PWM系統(tǒng)發(fā)展中待研究的
    問題
    3現(xiàn)代伺服控制技術(shù)展望
   第2章 不可逆直流PWM系統(tǒng)
    1無制動狀態(tài)的不可逆PWM系統(tǒng)
    1.1電流連續(xù)時(shí)PWM系統(tǒng)控制特性
    分析
    1.2電流斷續(xù)時(shí)PWM系統(tǒng)控制特性
    分析
    2帶制動回路的不可逆PWM
    系統(tǒng)
   第3章 可逆直流PWM系統(tǒng)
    1雙極模式可逆PWM系統(tǒng)
    1.1T型雙極模式PWM控制
    原理
    1.2H型雙極模式PWM控制
    原理
    1.3雙極模式PWM控制特性
    分析
    2單極模式可逆PWM系統(tǒng)
    2.1H型單極模式同頻可逆PWM
    控制
    2.2H型單極模式倍頻可逆PWM
    控制
    3受限單極模式可逆PWM
    系統(tǒng)
    3.1受限單極模式同頻可逆PWM
    控制系統(tǒng)
    3.2工作特性的定量分析
    3.3計(jì)算機(jī)輔助分析
    3.4受限單極模式倍頻可逆PWM
    控制
    4控制方案的對比
   第4章 PWM功率轉(zhuǎn)換電路設(shè)計(jì)
    1PWM功率轉(zhuǎn)換用GTR
    1.1開關(guān)特性
    1.2GTR的功率損耗及PWM功率
    轉(zhuǎn)換電路對其特性的要求
    1.3GTR存儲時(shí)間對PWM系統(tǒng)的
    影響
    2GTR的損壞和保護(hù)
    2.1GTR的耐壓與損壞
    2.2GTR的二次擊穿和安全
    工作區(qū)
    2.3GTR暫態(tài)保護(hù)
    3達(dá)林頓復(fù)合型功率模塊的
    應(yīng)用
    3.1復(fù)合型達(dá)林頓模塊的電路
    結(jié)構(gòu)
    3.2達(dá)林頓模塊作為開關(guān)使用
    3.3達(dá)林頓模塊并行驅(qū)動
    3.4達(dá)林頓模塊的應(yīng)用
    4緩沖器設(shè)計(jì)和負(fù)載線整形
    4.1緩沖器的必要性
    4.2負(fù)載線分析
    4.3在PWM系統(tǒng)中的緩沖器設(shè)計(jì)
    舉例
   第5章 PWM系統(tǒng)控制電路
    1脈寬調(diào)制器的一般特性及電路
    1.1脈寬調(diào)制器的一般特性
    1.2恒頻波形發(fā)生器
    1.3脈寬調(diào)制器
    2保護(hù)型脈寬調(diào)制及脈沖分配電路
    2.1雙門限延遲比較的V/W電路
    2.2二極管電橋反饋式窗口V/W
    電路
    2.3具有阻容延遲的PWM變換電路
    2.4脈沖分配邏輯延時(shí)電路
    3保護(hù)電路
    3.1電流保護(hù)型式與特點(diǎn)
    3.2保護(hù)電流的實(shí)時(shí)取樣和霍爾效應(yīng)電流
    檢測裝置設(shè)計(jì)
    3.3欠電壓、過電壓保護(hù)
    3.4瞬時(shí)停電保護(hù)
    3.5保護(hù)電路舉例
    4基極驅(qū)動電路
    4.1基極恒流驅(qū)動
    4.2基極電流自適應(yīng)驅(qū)動電路
    4.3自保護(hù)型基極驅(qū)動電路
    4.4典型基極驅(qū)動電路
    5控制電路集成化、模塊化
    5.1一種新型SG1731型PWM集成
    電路
    5.2晶體管驅(qū)動模塊簡介
    5.3應(yīng)用舉例
   第6章 PWM系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)中的有關(guān)
    問題
    1功率轉(zhuǎn)換電路供電電源的設(shè)計(jì)
    問題
    1.1泵升電壓對功率轉(zhuǎn)換電路及供電電源
    的影響
    1.2PWM系統(tǒng)中的反饋能量
    1.3反饋能量的存儲及其耗散
    2PWM系統(tǒng)電流波形系數(shù)與電動機(jī)的有效出
    力
    3PWM開關(guān)頻率的選擇
    4電樞回路附加電感的設(shè)計(jì)原則
    5浪涌電流和電壓抑制
    5.1合閘浪涌電流的抑制
    5.2浪涌電壓吸收
   第7章 PWM系統(tǒng)電磁兼容性設(shè)計(jì)
    1電磁干擾模型分析和干擾傳遞
    1.1干擾源
    1.2敏感單元
    1.3干擾傳遞方式
    2抑制或消除干擾的方法
    2.1PWM功率轉(zhuǎn)換電路中GTR開關(guān)干
    擾源抑制
    2.2元器件的合理布局與布線
    2.3接地設(shè)計(jì)
    2.4屏蔽與隔離
    2.5濾波
    3PWM系統(tǒng)電磁兼容性設(shè)計(jì)導(dǎo)則
    3.1電源
    3.2電動機(jī)
    3.3GTR固態(tài)開關(guān)
    3.4開關(guān)控制器件
    3.5模擬電路
    3.6數(shù)字電路
    3.7微型計(jì)算機(jī)
   第8章 現(xiàn)代直流伺服控制元件與
    線路
    1直流伺服電動機(jī)
    1.1對直流伺服電動機(jī)的要求
    1.2直流伺服電動機(jī)的分類
    1.3直流伺服電動機(jī)的數(shù)學(xué)模型
    1.4直流伺服電動機(jī)開環(huán)驅(qū)動的穩(wěn)態(tài)和
    動態(tài)特性
    1.5直流伺服電動機(jī)具有速度反饋驅(qū)動的
    動態(tài)特性
    2測速元件與電路
    2.1模擬測速元件——直流測速
    發(fā)電機(jī)
    2.2數(shù)字測速元件——光電脈沖
    測速機(jī)
    2.3光電脈沖測速機(jī)在模擬速度閉環(huán)中
    的應(yīng)用
    3位置測量元件與其軸角編碼
    3.1正余弦旋轉(zhuǎn)變壓器及其軸角編碼
    3.2同步機(jī)及其軸角編碼
    3.3感應(yīng)同步器及其軸角編碼
    3.4數(shù)字/分解器（D/R）轉(zhuǎn)換
    3.5用單片微處理機(jī)實(shí)現(xiàn)軸角/數(shù)字
    轉(zhuǎn)換
    4模塊化軸角/數(shù)字轉(zhuǎn)換器及轉(zhuǎn)換器
    系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
    4.1模塊化自整角機(jī)/旋轉(zhuǎn)變壓器－數(shù)字
    轉(zhuǎn)換器的工作原理
    4.2模塊化軸角/數(shù)字轉(zhuǎn)換器的選用和
    系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題
    4.3模塊化轉(zhuǎn)換器的典型應(yīng)用舉例
    5無慣性快速相敏解調(diào)器
    6直流伺服系統(tǒng)中的運(yùn)算放大器
   第9章 PWM直流伺服電動機(jī)控制
    系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    1PWM系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述
    1.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟
    1.2對伺服系統(tǒng)的主要技術(shù)要求
    1.3選擇方案的基本考慮
    2執(zhí)行電動機(jī)的選擇和傳動裝置的
    確定
    2.1典型負(fù)載的分析與計(jì)算
    2.2伺服電動機(jī)的選擇
    2.3傳動比的選擇和分配原則
    2.4驅(qū)動裝置選擇方法歸納
    3伺服檢測裝置的確定
    3.1速度控制系統(tǒng)測量裝置的選擇
    3.2位置控制系統(tǒng)測量裝置的選擇
    4校正網(wǎng)絡(luò)和調(diào)節(jié)器補(bǔ)償形式的
    選取
    4.1串聯(lián)校正
    4.2并聯(lián)校正
    4.3反饋校正
    4.4復(fù)合控制
    4.5校正方式對比
    5PWM驅(qū)動裝置的設(shè)計(jì)
    5.1伺服系統(tǒng)對PWM驅(qū)動裝置
    的要求
    5.2功率轉(zhuǎn)換電路型式的選擇
    5.3功率轉(zhuǎn)換電路主要器件的選取
    原則
    5.4PWM控制電路的選取原則
    5.5PWM開關(guān)頻率的選取原則
    5.6輔助裝置的選擇
    6直流伺服系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)（頻域法）
    6.1對數(shù)幅頻特性的繪制及約束條件
    6.2校正裝置的計(jì)算
    6.3多環(huán)路（從屬控制）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    6.4復(fù)合控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    7一個(gè)現(xiàn)代PWM直流伺服電動機(jī)控制
    系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)實(shí)例
    7.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述
    7.2主要元器件和部件的選擇與設(shè)計(jì)
    7.3系統(tǒng)靜、動態(tài)設(shè)計(jì)計(jì)算
   第10章 PWM系統(tǒng)的微處理機(jī)
    控制
    1微處理機(jī)控制伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    和綜合
    1.1連續(xù)校正網(wǎng)絡(luò)的等效數(shù)字濾波器
    設(shè)計(jì)法
    1.2ω平面上的頻域設(shè)計(jì)法
    1.3控制算法及流程的實(shí)現(xiàn)
    1.4小結(jié)
    2微處理機(jī)數(shù)字伺服控制系統(tǒng)的
    工程實(shí)現(xiàn)
    2.1微處理機(jī)控制PWM伺服系統(tǒng)的方案
    確定
    2.2A/D轉(zhuǎn)換器、CPU和D/A轉(zhuǎn)換器的主要性
    能參數(shù)選擇
    2.3數(shù)字伺服系統(tǒng)的數(shù)據(jù)預(yù)處理
    2.4比例因子的配置和溢出保護(hù)
    2.5采樣頻率的選擇
    3微處理機(jī)與伺服元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的
    界面接口
    3.1模擬量輸入通道的設(shè)計(jì)
    3.2直接數(shù)字測速的接口與實(shí)現(xiàn)
    3.3微處理機(jī)與PWM功率轉(zhuǎn)換裝置的
    匹配
   第11章 單片數(shù)字信號處理器及其在現(xiàn)代
    伺服控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
    1單片數(shù)字信號處理器簡介
    1.1概述
    1.2TMS32010的結(jié)構(gòu)
    1.3TMS32010指令集
    1.4TMS32020簡介
    2用TMS320實(shí)現(xiàn)伺服系統(tǒng)補(bǔ)償控制
    2.1DSP的選擇與系統(tǒng)開發(fā)周期以及開發(fā)
    支援工具
    2.2數(shù)字補(bǔ)償器實(shí)現(xiàn)中的幾個(gè)問題
    2.3用TMS32010來實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償器和
    濾波器
    2.4TMS320系列DSP外圍接口考慮
    3TMS32010DSP在速率積分陀螺伺服穩(wěn)
    定系統(tǒng)中的應(yīng)用
    3.1系統(tǒng)描述
    3.2系統(tǒng)模型與控制補(bǔ)償
    3.3數(shù)字控制器的硬件和軟件結(jié)構(gòu)
    3.4程序編制舉例
    3.5DSP數(shù)字控制系統(tǒng)性能評價(jià)
   第12章 專用集成電路構(gòu)成的直流
    PWM伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    1L290、L291和L292功能簡介
    1.1L290轉(zhuǎn)速/電壓變換器
    1.2L291數(shù)/模轉(zhuǎn)換器及放大器
    1.3L292PWM直流電機(jī)驅(qū)動器
    2L292PWM直流電機(jī)驅(qū)動器對直流伺服
    電機(jī)的速度控制
    2.1模擬直流電壓速度控制系統(tǒng)
    2.2數(shù)字控制速度系統(tǒng)
    2.3L292驅(qū)動功率擴(kuò)展
    3L290～L292直流伺服控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    指南
    3.1電流調(diào)節(jié)回路的設(shè)計(jì)
    3.2L290/L291外部參數(shù)選擇和速度調(diào)節(jié)
    回路設(shè)計(jì)
    3.3位置環(huán)的設(shè)計(jì)
    3.4誤差分析
   第13章 伺服系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)
    1伺服系統(tǒng)可靠性的基本概念
    1.1伺服系統(tǒng)的可靠性定義
    1.2度量可靠性的指標(biāo)
    2伺服系統(tǒng)可靠性計(jì)算
    2.1可靠性結(jié)構(gòu)圖的構(gòu)成
    2.2串、并聯(lián)結(jié)構(gòu)的可靠性特征量
    計(jì)算
    2.3伺服系統(tǒng)可靠性評價(jià)
    3伺服系統(tǒng)可靠性工程設(shè)計(jì)導(dǎo)則和
    方法
    3.1元器件的選擇和控制
    3.2降額設(shè)計(jì)
    3.3可靠的電路設(shè)計(jì)
    3.4冗余設(shè)計(jì)
    3.5電氣互連技術(shù)
    3.6自動故障檢測設(shè)計(jì)
    3.7小結(jié)
    4伺服系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)及其評定
    方法
    4.1伺服系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)計(jì)劃
    4.2伺服系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)方法簡介
   附錄
    附錄A BESK－FANUC永磁直流伺服
    電動機(jī)組技術(shù)性能參數(shù)
    附錄B 光電編碼器技術(shù)性能參數(shù)
    附錄C 國產(chǎn)軸角/數(shù)字、數(shù)字/軸角轉(zhuǎn)換
    模塊的技術(shù)性能參數(shù)及國外互換
    型號對照。
    附錄D PWM系統(tǒng)常用大功率晶體管、模塊
    及驅(qū)動電路技術(shù)性能參數(shù)
    附錄E LEM電流電壓傳感器模塊的
    技術(shù)性能參數(shù)及應(yīng)用
   參考文獻(xiàn)