數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)

第1章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1．1 數(shù)控機(jī)床概述
1．2 數(shù)控機(jī)床的基本概念．
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的概念
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1．2．3 數(shù)控機(jī)床的組成
1．3 數(shù)控機(jī)床的分類及應(yīng)用范圍
1．3．1 按加工工藝方法分類
1．3．2 按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類
1．3．3 按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類
1．3．4 按數(shù)控裝置分類
1．3．5 按數(shù)控裝置的功能水平分類
1．3．6 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
1．4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展及發(fā)展趨勢(shì)
習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
2．1 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2．2 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
2．2．1 主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
2．2．2 主軸傳動(dòng)的配置方式
2．2．3 主軸結(jié)構(gòu)
2．2．4 加工中心主軸部件
2．3 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
2．3．1 對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的要求
2．3．2 電動(dòng)機(jī)與絲杠間的連接
2．3．3 傳動(dòng)間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
2．3．4 滾珠絲杠螺母副
習(xí)題
第3章 自動(dòng)換刀裝置及導(dǎo)軌
3．1 數(shù)控車床刀架
3．2 加工中心自動(dòng)換刀裝置
3．3 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
3．3．1 分度工作臺(tái)
3．3．2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
3．4 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌
習(xí)題
第4章 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置
4．1 概述
4．1．1 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)概念
4．1．2 伺服系統(tǒng)的組成和工作原理
4．2 步進(jìn)電機(jī)開環(huán)伺服系統(tǒng)
4．2．1 步進(jìn)電機(jī)
4．2．2 步進(jìn)電機(jī)開環(huán)控制
4．3 位置檢測(cè)裝置
4．3．1 旋轉(zhuǎn)變壓器
4．3．2 光電盤
4．3．3 光電編碼器
4．3．4 光柵測(cè)量裝置
4．3．5 磁尺測(cè)量裝置
4．3．6 感應(yīng)同步器
4．4 閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
4．4．I直流電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
4．4．2 交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
習(xí)題
第5章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)
5．1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
5．2 數(shù)控加工程序
5．2．1 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
5．2．2 數(shù)控加工常用的功能指令及其代碼
5．3 數(shù)控加工中的工藝處理
5．3．1 零件裝夾方法及對(duì)刀點(diǎn)的確定
5．3．2 工步的劃分與走刀路線的確定
5．3．3 刀具及切削用量的選擇
第6章 數(shù)控車床編程
6．1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
6．1．1 數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系
6．1．2 數(shù)控車床編程指令體系介紹
6．2 數(shù)控車床編程基本指令
6．2．1 數(shù)控車床尺寸系統(tǒng)編程指令
6．2．2 數(shù)控車床進(jìn)給控制指令
6．3 數(shù)控車床循環(huán)加工程序
6．3．1 數(shù)控車床簡(jiǎn)單循環(huán)程序
6．3．2 數(shù)控車床復(fù)合循環(huán)程序
6．4 數(shù)控車床螺紋加工程序
6．4．1 單行程螺紋切削G32、G33
6．4．2 螺紋切削循環(huán)G82
6．4．3 螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76
6．5 數(shù)控車床子程序編程
6．6 數(shù)控車床編程實(shí)例
習(xí)題
第7章 數(shù)控銑床及加工中心編程
7．1 數(shù)控銑床及加工中心編程基礎(chǔ)
7．1．1 數(shù)控銑床及加工中心編程概述
7．1．2 機(jī)床坐標(biāo)軸
7．1．3 機(jī)床坐標(biāo)系
7．1．4 工件坐標(biāo)系
7．1．5 程序的結(jié)構(gòu)
7．1．6 指令字的格式
7．1．7 程序段的格式
7．2 基本編程指令
7．2．1 輔助功能M代碼
7．2．2 主軸功能S、進(jìn)給功能F和刀具功能T
7．2．3 準(zhǔn)備功能G指令
7．3 刀具補(bǔ)償功能指令
7．3．1 刀具半徑補(bǔ)償
7．3．2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
7．4 子程序
7．5 簡(jiǎn)化編程指令
7．5．1 鏡像功能G24、G25
7．5．2 縮放功能G50、C51
7．5．3 旋轉(zhuǎn)變換功能
7．6 固定循環(huán)
7．7 刀具的選擇與交換
7．7．1 刀具的選擇
7．7．2 刀具的交換
7．8 銑床及加工中心實(shí)例
習(xí)題
第8章 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)
8．1 機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、故障診斷與維護(hù)的特點(diǎn)
8．2 機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、故障診斷與維修的內(nèi)容
8．2．1 每日應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)工作
8．2．2 定期應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)工作
8．2．3 油料物品的使用方法
8．3 數(shù)控機(jī)床常見故障的判斷方法及維修
8．3．1 機(jī)械部分故障
8．3．2 硬件故障的檢查與分析
8．3．3 CNC裝置故障
參考文獻(xiàn)