機(jī)械制造基礎(chǔ)

前言
第1章 工程材料基礎(chǔ)
1. 1 工程材料的性能結(jié)構(gòu)
1. 1. 1 金屬材料的性能
1. 1. 2 非金屬材料的性能
1. 1. 3 常用工程材料實例--鐵碳合金
1. 2 常用工程材料
1. 2. 1 常用工程材料分類
1. 2. 2 常用金屬材料
1. 2. 3 鋼的熱處理
第2章 鑄造成形
2. 1 液態(tài)成形理論基礎(chǔ)
2. 1. 1 金屬的凝固
2. 1. 2 金屬與合金的鑄造性能
2, 1. 3 鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響
2. 2 砂型鑄造方法
2. 2. 1 手工造型
2. 2. 2 機(jī)器造型
2. 2. 3 造型生產(chǎn)線簡介
2. 3 特種鑄造方法
2. 3. 1 熔模鑄造
2. 3. 2 金屬型鑄造
2. 3. 3 壓力鑄造
2. 3. 4 低壓鑄造
2. 3. 5 離心鑄造
2. 3. 6 擠壓鑄造
2. 3. 7 實型鑄造
2. 4 鑄造工藝設(shè)計
2. 4. 1 鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容
2. 4. 2 鑄造工藝實例
2. 5 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
2. 5. 1 鑄造合金性能的影響
2. 5. 2 鑄造工藝的影響
2. 5. 3 鑄造方法的影響
2. 6 鑄造成形新發(fā)展
2. 6. 1 凝固理論推動的鑄造新發(fā)展
2. 6. 2 造型技術(shù)的新發(fā)展
2. 6. 3 計算機(jī)技術(shù)推動鑄造的新發(fā)展
第3章 塑性成形
3. 1 塑性成形理論基礎(chǔ)
3. 1. 1 塑性成形的實質(zhì)
3. 1. 2 冷變形強(qiáng)化與再結(jié)晶
3. 1. 3 鍛造比與鍛造流線
3. 1. 4 塑性成形基本規(guī)律
3. 1. 5 金屬的鍛造性能
3. 2 塑性成形方法
3. 2. 1 鍛造
3. 2. 2 板料沖壓
3. 2. 3 其他塑性加工方法
3. 3 塑性成形工藝設(shè)計
3. 3. 1 自由鍛工藝規(guī)程的制訂
3. 3. 2 自由鍛工藝規(guī)程實例
3. 3. 3 模鍛工藝規(guī)程的制訂
3. 4 塑性加工方法的結(jié)構(gòu)工藝性
3. 4. 1 自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
3. 4. 2 模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
3. 4. 3 板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
3. 5 塑性成形新發(fā)展
第4章 焊接
4. 1 焊接成形基礎(chǔ)
4. 1. 1 熔焊的冶金過程
4. 1. 2 金屬的焊接性能
4. 1. 3 焊接應(yīng)力和變形
4. 2 焊接方法
4. 2. 1 熔焊
4. 2. 2 壓焊
4. 2. 3 釬焊
4. 3 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計
4. 3. 1 焊接材料
4. 3. 2 焊件材料
4. 3. 3 焊接接頭工藝
4. 3. 4 焊接方法的選擇
4. 3. 5 焊接參數(shù)的選擇
4. 3. 6 焊接實例
4. 4 焊接技術(shù)新發(fā)展
第5章 粉末冶金成形
5. 1 粉末冶金基礎(chǔ)
5. 1. 1 粉末性能和粉末制備
5. 1. 2 粉末的成形
5. 1. 3 燒結(jié)
5. 1. 4 后處理
5. 2 粉末冶金模具
5. 2. 1 單向壓模
5. 2. 2 雙向壓模
5. 2. 3 摩擦芯桿壓模
5. 2. 4 組合壓模
5. 3 常用粉末冶金材料簡介
5. 3. 1 硬質(zhì)合金
5. 3. 2 含油軸承材料
5. 3. 3 鐵基結(jié)構(gòu)材料
5. 4 粉末冶金制品結(jié)構(gòu)工藝性
5. 4. 1 從壓制困難性及簡化模具考慮
5. 4. 2 從脫模困難性考慮
5. 4. 3 從粉末均勻填充及壓坯密度考慮
5. 4. 4 從壓模強(qiáng)度及壽命考慮
5, 5 粉末冶金技術(shù)的新發(fā)展
5. 5. 1 粉末制備
5. 5. 2 成形
5. 5. 3 燒結(jié)
第6章 非金屬材料的成形
6. 1 高分子材料的成形
6. 1. 1 工程塑料的成形
6. 1. 2 橡膠材料的成形
6. 2 工業(yè)陶瓷的成形
6. 2. 1 工業(yè)陶瓷成形基礎(chǔ)
6. 2. 2 陶瓷制品的生產(chǎn)過程
6. 2. 3 陶瓷成形方法
6. 3 復(fù)合材料成形
6. 3. 1 復(fù)合材料成形特點
6. 3. 2 復(fù)合材料成形技術(shù)
第7章 切削加工成形
7. 1 切削加工基礎(chǔ)知識
7. 1. 1 切削運(yùn)動與切削要素
7. 1. 2 切削刀具
7. 1. 3 切削過程
7. 2 常規(guī)切削加工方法
7. 2. 1 外圓面的加工
7. 2. 2 孔的加工
7. 2. 3 平面的加工
7. 2. 4 成形表面的加工
7. 2. 5 螺紋的加工
7. 2. 6 齒輪齒形的加工
7. 3 切削加工工藝基礎(chǔ)
7. 3. 1 生產(chǎn)過程和工藝過程
7. 3. 2 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
7. 3. 3 典型零件的工藝過程實例
7. 4 切削加工件的結(jié)構(gòu)工藝性
7. 4. 1 結(jié)構(gòu)工藝性的設(shè)計原則
7. 4. 2 改善結(jié)構(gòu)工藝性示例
第8章 特種加工
8. 1 特種加工概述
8. 1. 1 特種加工的產(chǎn)生和發(fā)展
8. 1. 2 特種加工對機(jī)械制造工藝技術(shù)的影響
8. 2 特種加工方法
8. 2. 1 電火花加工
8. 2. 2 電火花線切割加工
8. 2. 3 電解加工
8. 2. 4 超聲加工
8. 2. 5 激光加工
8. 2. 6 電子束和離子束加工
第9章 其他先進(jìn)制造技不
9. 1 引言
9. 2 超高速加工技術(shù)
9. 2. 1 高速主軸單元
9. 2. 2 高速進(jìn)給系統(tǒng)
9. 2. 3 高速加工的優(yōu)點和應(yīng)用領(lǐng)域
9. 3 超精密加工技術(shù)
9. 3. 1 概述
9. 3. 2 超精密加工主要方法
9. 3. 3 超精密加工機(jī)床
9. 3. 4 超精密加工的測控技術(shù)
9. 3. 5 超精密加工的環(huán)境控制
9. 4 快速成形技術(shù)
9. 4. 1 概述
9. 4. 2 立體印刷
9. 4. 3 分層實體制造 LOM
9. 4. 4 選擇性激光燒結(jié) SLS
9. 4. 5 熔融沉積成形 FDM
9. 4. 6 快速成形技術(shù)的應(yīng)用
9. 5 先進(jìn)制造工藝發(fā)展趨勢
第10章 加工方法選擇
10. 1 機(jī)械零件毛坯選擇原則
10. 1. 1 保證使用要求
10. 1. 2 滿足經(jīng)濟(jì)性
10. 1. 3 考慮實際生產(chǎn)條件
10. 2 機(jī)械加工方法選擇原則
10. 2. 1 根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值選擇
10. 2. 2 根據(jù)表面所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇
10. 2. 3 根據(jù)零件熱處理狀況選擇
10. 2. 4 根據(jù)零件材料的性能選擇
10. 2. 5 根據(jù)零件的批量選擇
10. 3 各類零件的結(jié)構(gòu)特點及其制造方法比較
10. 3. 1 軸桿類零件
10. 3. 2 盤套類零件
10. 3. 3 箱體機(jī)架類零件
參考文獻(xiàn)
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