數(shù)控加工工藝

第1章 緒論
1.1 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用
1.2 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.2.2 自動(dòng)編程系統(tǒng)的發(fā)展
1.2.3 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展
1.3 數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)
1.4 數(shù)控機(jī)床的適用范圍
1.5 數(shù)控加工工藝與編程的研究?jī)?nèi)容和任務(wù)
思考題與習(xí)題
第2章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)
2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
2.1.1 生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)系統(tǒng)
2.1.2 工藝過(guò)程和工藝規(guī)程
2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
2.1.4 工藝規(guī)程制訂的步驟及方法
2.1.5 定位基準(zhǔn)的選擇
2.1.6 制訂工藝路線實(shí)例
2.2 機(jī)床工序的設(shè)計(jì)
2.2.1加工余量的確定
2.2.2工序基準(zhǔn)的選擇
2.2.3工序尺寸及公差的確定
2.2.4工藝設(shè)備和工藝裝備的選擇
2.2.5 時(shí)間定額的確定-
2.2.6切削用量的確定
2.2.7填寫(xiě)工藝文件
2.3 工藝尺寸的計(jì)算
2.3.1 工藝尺寸鏈的基本概念
2.3.2 工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式
2.3.3 工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇
2.3.4 工藝尺寸鏈的分析和計(jì)算
2.4 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量
2.4.1 加工精度和表面質(zhì)量
2.4.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差及改善措施
2.4.3 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差及改善措施
2.4.4 工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施
2.4.5 工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施
2.4.6 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
思考題與習(xí)題
第3章 工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾
3.1 I件的裝夾方式
3.1.1 直接找正裝夾
3.1.2 畫(huà)線找正裝夾
3.1.3 采用夾具裝夾
3.2機(jī)床夾具概述
3.2.1 機(jī)床夾具的分類
3.2.2 機(jī)床夾具的組成
3.3 I件的定位
3.3.1 六點(diǎn)定位原理
3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系
3.3.3 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用
3.3.4 定位與夾緊的關(guān)系
3.4 定位基準(zhǔn)
3.4.1 基準(zhǔn)及其分類
3.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
3.5 常見(jiàn)定位元件及定位方式-
3.5.1 工件以平面定位
3.5.2 工件以圓孔定位
3.5.3 工件以外圓柱面定位
3.5.4 工件以一面兩孔定位
3.5.5 定位誤差
3.6 I件的夾緊
3.6.1 夾緊裝置的組成
3.6.2 夾緊力的確定
3.6.3 典型夾緊機(jī)構(gòu)
3.6.4 力源傳動(dòng)裝置
3.7 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x
3.7.1 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的原理
3.7.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)及測(cè)量系統(tǒng)
3.7.3 測(cè)量數(shù)據(jù)的采集和處理
3.7.4 測(cè)量?jī)x的用途和常用測(cè)量方法
思考題與習(xí)題
第4章 數(shù)控車(chē)床及車(chē)削加TT藝
4.1 數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介
4.1.1 數(shù)控車(chē)床的組成
4.1.2 數(shù)控車(chē)床的布局
4.1.3 數(shù)控車(chē)床的用途
4.1.4 數(shù)控車(chē)床的分類
4.1.5 數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)與主要機(jī)械結(jié)構(gòu)
4.2 數(shù)控車(chē)削的主要加工對(duì)象
4.2.1 要求高的回轉(zhuǎn)體零件
4.2.2 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件
4.2.3 帶橫向加工的回轉(zhuǎn)體零件
4.2.4 帶一些特殊類型螺紋的零件
4.3 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制訂
4.3.1 零件圖工藝分析
4.3.2 工序和裝夾方式的確定
4.3.3 加工順序的確定
4.3.4 進(jìn)給路線的確定
4.3.5 切削用量的選擇
4.4 典型零件的工藝分析
4.4.1 軸類零件數(shù)控車(chē)削工藝分析
4.4.2 套類零件數(shù)控車(chē)削工藝分析
4.4.3 盤(pán)類零件數(shù)控車(chē)削工藝分析
思考題與習(xí)題
第5章 數(shù)控銑床與銑削加TT藝
5.1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
5.1.1 數(shù)控銑床的用途
5.1.2 數(shù)控銑床的分類
5.1.3 數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸部件
5.2 數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象
5.2.1 平面類零件
5.2.2 曲面類零件
5.2.3 箱體類零件
5.3 數(shù)控銑削加II藝的制訂
5.3.1 零件的工藝分析
5.3.2 裝夾方案的確定
5.3.3 刀具選擇的基本要求
5.3.4 切削用量的選擇
5.3.5 進(jìn)給路線的確定
5.3.6 平面凸輪零件的數(shù)控銑削工藝
5.4 典型零件的工藝分析
5.4.1 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析
5.4.2 異形件的數(shù)控銑削工藝分析
5.4.3 模具的數(shù)控銑削工藝分析
思考題與習(xí)題
第6章 數(shù)控加工中心的加工工藝
6.1 加工中心加工原理及設(shè)備
6.1.1 加工中心的主要特點(diǎn)及功能
6.1.2 加工中心的分類
6.1.3 加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng)和主要結(jié)構(gòu)
6.1.4 加工中心的工藝特點(diǎn)
6.2 加工中心加工工藝分析
6.2.1 加工中心的主要加工對(duì)象
6.2.2 加工中心加工內(nèi)容的選擇
6.2.3 加工中心加工零件的工藝分析
6.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
6.3.1 加工中心加工方案的選擇
6.3.2 加工中心加工階段的劃分
6.3.3 加工中心加工順序的安排
6.3.4 進(jìn)給路線的確定
6.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇
6.3.6 刀具的選擇
6.3.7 切削用量的選擇
6.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
6.4.1 加工中心加工箱體類零件
6.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
思考題與習(xí)題
第7章 其他數(shù)控加工方法簡(jiǎn)介
7.1 數(shù)控磨削加工工藝
7.1.1 數(shù)控外圓磨床的特點(diǎn)
7.1.2 數(shù)控外圓磨削方式
7.1.3 數(shù)控磨削加工工藝參數(shù)
7.1.4 典型零件的加工實(shí)例
7.2 數(shù)控沖壓加工工藝
7.2.1 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭式壓力機(jī)沖壓工藝
7.2.2 數(shù)控直角剪板工藝
7.2.3 數(shù)控板料折彎工藝
7.3 數(shù)控電脈沖加工工藝
7.3.1 數(shù)控電火花成形加工工藝
7.3.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)