UG NX中文版數(shù)控編程入門與實(shí)例進(jìn)階（含盤）

第1章  UG入門    1
1.1  UG NX簡(jiǎn)介    2
1.2  啟動(dòng)與退出UG NX 4    3
1.2.1  啟動(dòng)UG NX 4    3
1.2.2  退出UG NX 4    4
1.3  文件操作    4
1.4  UG的工作界面    8
1.4.1  UG NX的基本界面    8
1.4.2  工作界面的定制（進(jìn)階）    11
1.5  UG NX基本操作    14
1.5.1  鼠標(biāo)按鍵操作    14
1.5.2  視角變換    15
1.6  常用構(gòu)造工具    17
1.6.1  點(diǎn)構(gòu)造器    17
1.6.2  矢量構(gòu)造器    18
1.6.3  平面構(gòu)造器    19
1.6.4  坐標(biāo)系構(gòu)造器    20
1.7  基本操作示例    21
1.8  思考與練習(xí)    27
第2章  UG NX加工應(yīng)用基礎(chǔ)    29
2.1  進(jìn)入加工模塊    30
2.2  認(rèn)識(shí)UG CAM專有工具條    31
2.3  UG生成數(shù)控程序的一般步驟    32
2.4  操作導(dǎo)航器    35
2.4.1  操作導(dǎo)航器視圖    36
2.4.2  參數(shù)繼承關(guān)系（進(jìn)階）    37
2.5  創(chuàng)建程序    38
2.6  創(chuàng)建刀具    39
2.6.1  刀具型式及參數(shù)    39
2.6.2  刀具建立    41
2.7  創(chuàng)建幾何體    42
2.7.1  創(chuàng)建加工坐標(biāo)系    43
2.7.2  創(chuàng)建銑削幾何體    46
2.7.3  創(chuàng)建幾何體示例    48
2.8  創(chuàng)建加工方法    51
2.9  刀具路徑驗(yàn)證    52
2.9.1  刀具路徑重播    52
2.9.2  刀具路徑的列示    53
2.9.3  可視化刀軌檢驗(yàn)    53
2.10  UG NX數(shù)控編程入門示例    56
2.11  思考與練習(xí)    66
第3章  平面銑    69
3.1  平面銑簡(jiǎn)介    70
3.1.1  平面銑的特點(diǎn)與應(yīng)用    70
3.1.2  平面銑操作的子類型    71
3.2  創(chuàng)建平面銑操作    72
3.2.1  創(chuàng)建平面銑操作的步驟    72
3.2.2  創(chuàng)建第一個(gè)平面銑操作    74
3.3  組與更多參數(shù)選項(xiàng)卡    83
3.3.1  組設(shè)置    83
3.3.2  更多（進(jìn)階）    85
3.4  平面銑操作的幾何體    86
3.4.1  平面銑操作幾何體的類型    86
3.4.2  邊界的創(chuàng)建    89
3.4.3  邊界的編輯（進(jìn)階）    98
3.4.4  永久邊界（進(jìn)階）    100
3.4.5  幾何體定義示例    101
3.5  平面銑操作的參數(shù)設(shè)置    106
3.5.1  切削方式    106
3.5.2  用戶化操作參數(shù)設(shè)置    110
3.5.3  控制點(diǎn)（進(jìn)階）    113
3.5.4  進(jìn)刀/退刀    116
3.5.5  切削參數(shù)    124
3.5.6  切削深度    133
3.5.7  拐角控制（進(jìn)階）    136
3.5.8  避讓（進(jìn)階）    138
3.5.9  進(jìn)給率    141
3.5.10  機(jī)床控制（進(jìn)階）    144
3.6  面銑    146
3.6.1  面銑的幾何體選擇    147
3.6.2  面銑的操作參數(shù)設(shè)置    148
3.7  平面銑加工實(shí)例    150
3.7.1  創(chuàng)建粗加工操作    150
3.7.2  創(chuàng)建精加工操作    160
3.8  思考與練習(xí)    167
第4章  鉆孔加工    169
4.1  鉆孔加工概述    170
4.1.1  鉆孔加工的應(yīng)用    170
4.1.2  鉆孔加工的子類型    170
4.2  創(chuàng)建第一個(gè)鉆孔加工操作    171
4.3  鉆孔加工的幾何體    176
4.3.1  部件表面和加工底面    176
4.3.2  指定鉆孔點(diǎn)    177
4.4  循環(huán)控制    182
4.4.1  循環(huán)類型    182
4.4.2  循環(huán)參數(shù)集（進(jìn)階）    183
4.4.3  設(shè)置循環(huán)參數(shù)    184
4.4.4  循環(huán)參數(shù)集設(shè)置示例    187
4.5  鉆孔操作參數(shù)設(shè)置    192
4.6  鉆孔加工實(shí)例    195
4.7  思考與練習(xí)    200
第5章  型腔銑    201
5.1  型腔銑簡(jiǎn)介    202
5.1.1  型腔銑的特點(diǎn)與應(yīng)用    202
5.1.2  型腔銑操作的子類型    203
5.2  創(chuàng)建型腔銑操作    203
5.2.1  創(chuàng)建型腔銑操作的一般步驟    203
5.2.2  創(chuàng)建第一個(gè)型腔銑操作    205
5.3  型腔銑操作的幾何體    211
5.3.1  幾何體的類型    211
5.3.2  部件幾何體    212
5.3.3  毛坯幾何體與檢查幾何體    214
5.3.4  切削區(qū)域    214
5.3.5  修剪邊界    215
5.4  型腔銑操作的參數(shù)設(shè)置    215
5.4.1  型腔銑參數(shù)與平面銑參數(shù)的異同    215
5.4.2  切削層    215
5.4.3  切削參數(shù)    219
5.5  等高輪廓銑    224
5.5.1  等高輪廓銑的特點(diǎn)    224
5.5.2  等高輪廓銑的操作參數(shù)設(shè)置    224
5.5.3  等高輪廓銑的切削參數(shù)設(shè)置    225
5.6  型腔銑加工實(shí)例    229
5.6.1  初始設(shè)置    229
5.6.2  創(chuàng)建粗加工操作    234
5.6.3  創(chuàng)建底面精加工操作    241
5.6.4  創(chuàng)建側(cè)面精加工操作    245
5.6.5  創(chuàng)建側(cè)面清角加工操作    249
5.7  思考與練習(xí)    252
第6章  曲面銑    253
6.1  固定軸曲面輪廓銑的特點(diǎn)與應(yīng)用    254
6.2  創(chuàng)建第一個(gè)曲面銑操作    254
6.2.1  創(chuàng)建曲面銑操作的一般步驟    254
6.2.2  創(chuàng)建一個(gè)區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)曲面銑操作    256
6.3  曲面銑操作的公用選項(xiàng)    261
6.3.1  幾何體    261
6.3.2  切削參數(shù)    262
6.3.3  非切削運(yùn)動(dòng)    271
6.3.4  刀軸（進(jìn)階）    275
6.4  區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)曲面銑    276
6.4.1  區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置    276
6.4.2  區(qū)域曲面銑操作應(yīng)用實(shí)例    285
6.5  曲面銑的常用驅(qū)動(dòng)方法    299
6.5.1  曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法    299
6.5.2  螺旋線驅(qū)動(dòng)方法（進(jìn)階）    305
6.5.3  邊界驅(qū)動(dòng)方法    306
6.5.4  曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方法    308
6.5.5  刀具軌跡驅(qū)動(dòng)方法（進(jìn)階）    313
6.5.6  徑向切削驅(qū)動(dòng)方法    315
6.5.7  清根切削驅(qū)動(dòng)方法（進(jìn)階）    317
6.5.8  文本驅(qū)動(dòng)    320
6.6  思考與練習(xí)    321
第7章  操作管理    323
7.1  操作對(duì)象的管理應(yīng)用    324
7.1.1  對(duì)象管理菜單項(xiàng)    324
7.1.2  對(duì)象管理應(yīng)用實(shí)例    326
7.2  操作變換    332
7.3  操作導(dǎo)航工具的其他命令（進(jìn)階）    337
7.4  用戶化刀軌顯示與操作對(duì)話框    338
7.5  用戶化模板設(shè)置    342
7.5.1  模板設(shè)置    342
7.5.2  模板設(shè)置與應(yīng)用實(shí)例    343
7.6  后處理    349
7.6.1  用UG/POST進(jìn)行后置處理    349
7.6.2  Post Builder（進(jìn)階）    351
7.6.3  CLSF管理器（進(jìn)階）    355
7.7  思考與練習(xí)    358
第8章  UG NX數(shù)控編程應(yīng)用實(shí)例    359
8.1  型腔加工    360
8.1.1  工件簡(jiǎn)介與工藝規(guī)劃    360
8.1.2  初始設(shè)置    361
8.1.3  創(chuàng)建面銑操作進(jìn)行平面加工    368
8.1.4  創(chuàng)建型腔銑操作進(jìn)行粗加工    371
8.1.5  創(chuàng)建等高輪廓銑操作進(jìn)行側(cè)壁精加工    378
8.1.6  創(chuàng)建區(qū)域曲面銑操作進(jìn)行底面精加工    382
8.1.7  創(chuàng)建等高輪廓銑操作進(jìn)行清角加工    387
8.1.8  刀軌確認(rèn)與后置處理    391
8.2  型芯加工    393
8.2.1  工件簡(jiǎn)介與工藝規(guī)劃    393
8.2.2  初始設(shè)置    394
8.2.3  創(chuàng)建型腔銑操作進(jìn)行粗加工    400
8.2.4  創(chuàng)建等高輪廓銑操作進(jìn)行側(cè)面精加工    406
8.2.5  復(fù)制型腔銑操作進(jìn)行分型面精加工    410
8.2.6  創(chuàng)建區(qū)域曲面銑操作進(jìn)行頂面精加工    413
8.2.7  創(chuàng)建等高角落銑操作進(jìn)行清角加工    416
8.2.8  創(chuàng)建徑向切削驅(qū)動(dòng)曲面銑操作進(jìn)行頂面清角加工    421
8.2.9  創(chuàng)建點(diǎn)/曲線驅(qū)動(dòng)曲面銑操作進(jìn)行頂面標(biāo)記加工    424
8.2.10  創(chuàng)建鉆孔加工操作進(jìn)行引導(dǎo)孔加工    427
8.2.11  刀軌確認(rèn)與后置處理    431
8.3  思考與練習(xí)    433
附錄A  UG CAM術(shù)語中英文對(duì)照表    435
附錄B  UG NX各版本加工模塊的主要新增功能簡(jiǎn)介    441
B.1  UG NX 2 CAM新增主要功能    441
B.2  UG NX 3 CAM新增主要功能    444
B.3  UG NX 4 CAM新增主要功能    447
附錄C  UG CAM相關(guān)網(wǎng)址選登    449
參考文獻(xiàn)    451