現(xiàn)代鋼帶連續(xù)熱鍍鋅

定　價(jià)：￥228.00

作　者：	張啟富等編著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	表面處理

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ISBN：	9787502441906	出版時(shí)間：	2007-01-01	包裝：	膠版紙
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：	1138	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書全面闡述了現(xiàn)代鋼帶連續(xù)熱鍍鋅基礎(chǔ)理論、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品、裝備等先進(jìn)技術(shù)。主要內(nèi)容包括鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展歷程和最新進(jìn)展；鍍鋅鋼板的耐蝕性原理、鋼帶連續(xù)熱鍍鋅理論和鍍層厚度、結(jié)構(gòu)及性能的影響因素；連續(xù)熱鍍鋅用原板，熱鍍鋅基板的清洗技術(shù)，熱鍍鋅機(jī)組的連續(xù)退火技術(shù)，熱鍍鋅過(guò)程中的熱鍍鋅鍋、加熱方式、鋅鍋裝置及操作。重點(diǎn)介紹了汽車用涂渡層鋼板及合金化鋅鋅理論的研究、熱鍍鋅合金鍍層材料的開發(fā)、合金化處理裝置及鍍層合金化控制技術(shù)等研究熱點(diǎn)，以及熱軌鍋帶和單面鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的工藝和特點(diǎn)，鋼帶熱渡鋅的后處理，包括冷卻、鋅花處理、光整、拉矯、涂油、鈍化、磷化、涂裝等。此外，還詳述了鋼帶連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的主要機(jī)械設(shè)備、環(huán)保和“三廢”處理以及熱鍍鋅鋼板的性能檢驗(yàn)、缺陷分析和工藝模擬裝置。附錄中還介紹了國(guó)內(nèi)外鍍鋅板質(zhì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)建設(shè)的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組情況。本書可供從事鋼鐵產(chǎn)品深加工、熱鍍鋅鋼帶（板）生產(chǎn)和應(yīng)用的科研、決策、管理、技術(shù)人員，科研設(shè)計(jì)單位工程技術(shù)人員，高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

作者簡(jiǎn)介

　　張啟富，1965年生，博士，教授級(jí)高級(jí)工程師，博士研究生導(dǎo)師，現(xiàn)任鋼鐵研究總院表面技術(shù)與腐蝕工程研究室主任、工程技術(shù)中心主任、院學(xué)術(shù)委員會(huì)委員。享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼。中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)第6屆、第7屆副理事長(zhǎng)、科普工作委員會(huì)主任、熱浸鍍專業(yè)委員會(huì)副主任委員兼秘書長(zhǎng)、耐蝕材料專業(yè)委員會(huì)副主任委員、北京腐蝕與北京學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)表面工程分會(huì)常務(wù)委員、全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)委員、中國(guó)科學(xué)院金屬腐蝕與防護(hù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室學(xué)術(shù)委員會(huì)委員和客座研究員、《材料保護(hù)》和《腐蝕科學(xué)防護(hù)技術(shù)》雜志編委。一直致力于腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域表面涂渡材料的研究開發(fā)和應(yīng)用推廣工作，出版了《有機(jī)涂層鋼板》、《鑄造流涂新工藝》兩部專著和《陶瓷腐蝕》譯著，發(fā)表論文30余篇，獲專利5項(xiàng)，省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，三等獎(jiǎng)1項(xiàng)。

圖書目錄

1 緒論
1.1 引言
1.2 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展
1.3 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的分類
1.4 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的新進(jìn)展
參考文獻(xiàn)
2 鍍鋅鋼板耐蝕性原理
2.1 腐蝕的基本概念
2.2 電化學(xué)腐蝕基礎(chǔ)
2.3 鋼鐵材料的大氣腐蝕
2.4 金屬鋅的大氣腐蝕
2.5 鋅及其合金渡層鋼板耐蝕性能
參考文獻(xiàn)
3 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅理論
3.1 引言
3.2 鋅液對(duì)鋼基體的浸潤(rùn)性
3.3 鋼帶表面鐵原子的溶解
3.4 合金層的形成和生長(zhǎng)
3.5 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅過(guò)程中鋅液中鋁的添加量
參考文獻(xiàn)
4 熱鍍鋅層厚度、結(jié)構(gòu)和性能的影響因素
4.1 鍍鋅層的結(jié)構(gòu)和特性
4.2 鋅液溫度與浸鍍時(shí)間的影響
4.3 鋼基體中各元素對(duì)熱鍍鋅的影響
4.4 鋅液中各種元素對(duì)熱鍍鋅的影響
4.5 鋼帶表面狀態(tài)對(duì)熱鍍鋅的影響
參考文獻(xiàn)
5 熱鍍鋅用原板
5.1 傳統(tǒng)低碳鋼
5.2 無(wú)間隙原子（IF）鋼
5.3 高強(qiáng)度鋼
5.4 熱軋鋼板
5.5 熱鍍鋅對(duì)原板的質(zhì)量要求
參考文獻(xiàn)
6 熱鍍鋅基板的清洗
6.1 概述
6.2 鋼帶清洗的基礎(chǔ)理論
6.3 清洗溶液的性能
6.4 液體和固體污物的清洗
6.5 堿洗脂機(jī)理和清洗過(guò)程控制
6.6 鋼帶清洗的主要形成
6.7 鋼帶的刷洗工藝及設(shè)備
6.8 鋼帶電解清洗工藝及設(shè)備
6.9 清洗工藝對(duì)清洗質(zhì)量的設(shè)備
6.10 鋼帶清洗缺陷及清洗清潔度的檢驗(yàn)
6.11 典型熱浸鍍鋼帶生產(chǎn)線清洗段
參考文獻(xiàn)
7 熱鍍鋅生產(chǎn)線鋼帶的連續(xù)退火
8 熱鍍鋅鍋及其加熱方式
9 熱鍍鋅裝置及鋅鍋操作
10 汽車用涂渡層鋼板及合金化鍍鋅理論
11 汽車用熱鍍鋅鋼板
12 熱鍍鋅－鋁合金鍍層鋼板
13 合金化處理裝備及鍍層合金化控制
14 熱軌鋼帶和單面鋼帶連續(xù)熱鍍鋅
15 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅后處理
16 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的主要機(jī)械設(shè)備
17 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的“三廢”處理
18 熱鍍鋅鋼板的性能檢驗(yàn)、缺陷分析及工藝模擬裝置
附錄