FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程

第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
1．1 數(shù)控加工基本概念
1．1．1 數(shù)控、數(shù)控機床和加工程序
1．1．2 數(shù)控機床的組成
1．1．3 數(shù)控機床的工作過程
1．1．4 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
1．1．5 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展與數(shù)控機床類型
1．1．6 數(shù)控加工使用范圍
1．2 數(shù)控銑床及加工中心設(shè)備
1．2．1 數(shù)控銑床及加工中心概述
1．2．2 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)
1．2．3 立式加工中心結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)
1．3 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床、加工中心的日常保養(yǎng)與維護
1．3．1 數(shù)控機床的保養(yǎng)、維護工作內(nèi)容
1．3．2 更換控制部分(CNC)電源單元的保險絲
1．3．3 更換電池的方法
1．3．4 數(shù)控柜和電器柜散熱通風(fēng)系統(tǒng)的維護
第2章 數(shù)控鏜銑工藝
2．1 數(shù)控加工工藝分析
2．1．1 數(shù)控鏜、銑削主要加工對象
2．1．2 分析零件圖樣
2．2 在數(shù)控銑床、加工中心上裝夾工件
2．2．1 定位基準(zhǔn)的選擇
2．2．2 數(shù)控銑加工對工件裝夾的要求
2．2．3 數(shù)控機床上工件裝夾方法
2．2．4 使用平口虎鉗裝夾工件
2．2．5 使用壓板和T形螺釘固定工件
2．2．6 彎板的使用
2．2．7 V形塊的使用
2．2．8 工件通過托盤裝夾在工作臺上
2．2．9 使用組合夾具、專用夾具等
2．3 數(shù)控加工刀具材料
2．3．1 刀具材料的種類
2．3．2 高速鋼
2．3．3 硬質(zhì)合金
2．3．4 其他刀具材料和涂層刀具
2．3．5 刀體材料
2．4 數(shù)控銑床、加工中心加工常用刀具
2．4．1 數(shù)控銑床、加工中心常用銑刀的種類
2．4．2 銑刀的選擇
2．4．3 數(shù)控銑床、加工中心常用孔加工刀具
2．4．4 硬質(zhì)合金刀片裝夾在刀體上
2．4．5 刀具安裝在銑床(加工中心)主軸上
2．5 選擇銑削用量
2．5．1 背吃刀量ap(端銑)或側(cè)吃刀量ae圓周銑)的選擇
2．5．2 進給速度Vf的選擇
2．5．3 切削速度Vc的選擇
2．5．4 球頭銑刀的切削厚度
2．6 數(shù)控鏜銑方法
2．6．1 端銑和周銑
2．6．2 順銑與逆銑
2．6．3 工步順序的安排
2．6．4 立銑刀軸向下刀路線
2．6．5 立銑刀徑向進刀和退刀(切入、切出工件)路線
2．6．6 選擇合理的走刀路線
2．7 數(shù)控銑床及加工中一心操作規(guī)程
2．7．1 金屬切削加工工藝守則
2．7．2 數(shù)控機床操作安全規(guī)范
2．7．3 數(shù)控銑床、加工中心操作規(guī)程
第3章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床及加工中心編程
3．1 程序編制的基礎(chǔ)
3．1．1 數(shù)控編程步驟與方法
3．1．2 程序代碼與程序的組成
3．1．3 數(shù)控程序結(jié)構(gòu)與程序段格式
3．2 坐標(biāo)系
3．2．1 數(shù)控機床坐標(biāo)系
3．2．2 工件坐標(biāo)系與程序原點
3．2．3 小數(shù)點編程
3．2．4 絕對坐標(biāo)值編程與增量坐標(biāo)值編程
3．2．5 在機床上建立工件坐標(biāo)系
3．3 進給編程指令
3．3．1 刀具定位
3．3．2 刀具切削直線進給——直線插補G01
3．3．3 刀具切削圓弧進給——圓弧插補G02、G03
3．3．4 Z軸移動指令
3．3．5 螺旋線插補
3．4 返回參考點
3．4．1 參考點
3．4．2 指令格式
3．5 刀具補償功能
3．5．1 刀具端刃加工——刀具長度補償
3．5．2 刀具側(cè)刃加工——刀具半徑補償
3．5．3 刀具半徑補償C的幾點說明
3．5．4 刀具偏置補償(G45～G48)
3．5．5 利用程序輸入補償值(G10)
3．6 孔加工固定循環(huán)
3．6．1 固定循環(huán)概述
3．6．2 鉆孔加工循環(huán)(G81、G82、G73、G83)
3．6．3 攻螺紋循環(huán)(G84、G74)
3．6．4 鏜孔循環(huán)(G85、G89、G86、G88、G76、G87)
3．6．5 固定循環(huán)加工實例
3．7 任意角度倒角與倒圓
3．8 子程序
3．8．1 子程序調(diào)用
3．8．2 子程序編程應(yīng)用實例
3．9 比例縮放功能(G50、G51)
3．9．1 比例縮放功能
3．9．2 可編程鏡像
3．9．3 比例縮放編程應(yīng)用實例——銑削寬圓槽
3．10 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能(G68，G69)
3．10．1 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能
3．10．2 刀具半徑補償與坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
3．10．3 比例縮放中的坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
3．10．4 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)重復(fù)指令
3．10．5 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程實例——平底偏心圓弧槽的數(shù)控銑加工
3．11極坐標(biāo)編程
3．11．1 極坐標(biāo)與極坐標(biāo)指令
3．11．2 極坐標(biāo)編程實例——孔的鏜削
第4章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床及加工中心操作
4．1 FANUC系統(tǒng)操作設(shè)備
4．1．1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板(CRT／MDI面板)
4．1．2 機床操作面板
4．2數(shù)控銑床通電操作
4．2．1 通電操作
4．2．2 關(guān)閉電源
4．2．3 數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成
4．3 顯示屏幕
4．3．1 按下[POS]功能鍵后的屏幕顯示
4．3．2 數(shù)控系統(tǒng)(CNC)狀態(tài)顯示界面
4．3．3 按下功能鍵[PROG]的屏幕顯示
4．3．4 按下功能鍵[OFFSET SETING]的屏幕顯示
4．4 數(shù)控銑床的手動操作
4．4．1 手動返回參考點
4．4．2 手動連續(xù)進給操作
4．4．3 手動增量(INS)進給
4．4．4 手搖脈沖發(fā)生器(IIANDLE)進給操作
4．4．5 主軸手動操作
4．4．6 安全操作
4．5 編輯程序
4．5．1 字的插入、替換和刪除
4．5．2 程序段的刪除
4．5．3 程序的編輯
4．6 創(chuàng)建數(shù)控加工程序
4．6．1 用MDI鍵盤創(chuàng)建程序
4．6．2 加入自動插入程序段順序號
4．6．3 在示教方式中創(chuàng)建程序
4．7 設(shè)置偏移值操作
4．7．1 在機床上設(shè)置工件坐標(biāo)系
4．7．2 設(shè)定和顯示刀具偏置值、補償值
4．7．3 刀具長度測量及其偏移值存儲操作
4．7．4 顯示和設(shè)定用戶宏程序公共變量
4．8 數(shù)控加工程序管理
4．8．1 顯示數(shù)控程序內(nèi)容界面的操作
4．8．2 檢索數(shù)控程序
4．8．3 刪除程序
4．8．4 運行數(shù)控程序(自動加工)
4．8．5 數(shù)控程序的檢查
4．8．6 試切削
4．9 維修FANUCoi系統(tǒng)時數(shù)據(jù)備份與數(shù)據(jù)恢復(fù)
4．9．1 概述
4．9．2 系統(tǒng)輸入／輸出數(shù)據(jù)所需參數(shù)的設(shè)定方法
4．9．3 數(shù)控程序的傳送
4．9．4 偏置數(shù)據(jù)的傳送
4．9．5 CNC數(shù)據(jù)輸入／輸出操作
4．10 報警和自診斷功能
4．10．1 報警顯示屏幕
4．10．2 自診斷屏幕檢查系統(tǒng)
附錄 FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作一覽表
第5章 銑床及加工中心應(yīng)用實例
5．1 數(shù)控孔系加工實例
5．1．1 鏜孔加工
5．1．2 立銑刀螺旋銑削加工孔
5．1．3 孔系加工
5．2 腔、槽的數(shù)控銑削
5．2．1精密銑削鍵槽
5．2．2 銑削槽形凸輪
5．2．3 圓腔的數(shù)控銑削
5．2．4 矩形槽數(shù)控銑削
5．2．5 不規(guī)則形狀挖腔程序的編制
5．2．6 帶弧島的挖腔程序的編制
5．3 工件上多個相同圖形的加工
5．3．1 極坐標(biāo)編程實現(xiàn)相同圖形的加工
5．3．2 重新設(shè)置編程原點偏移量實現(xiàn)相同圖形的加工
5．3．3 鏡像加工實現(xiàn)相同圖形的加工
5．3．4 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)相同圖形的加工
5．4 數(shù)控銑削平面、曲面實例
5．4．1 平面輪廓加工
5．4．2 凹形曲面槽的加工
5．4．3 斜面及弧面的數(shù)控銑精加工
5．5 加工箱體類零件實例
5．5．1 殼體零件加工(平行孔系加工)
5．5．2 減速箱體鏜銑加工(同軸孔系的加工)
第6章 自動編程
6．1 CAXA制造工程師自動編程概述
6．1．1 什么是自動編程
6．1．2 CAXA制造工程師自動編程軟件簡介
6．1．3 應(yīng)用CAXA制造工程師軟件自動編程的操作步驟
6．1．4 CAXA—ME2004軟件界面
6．1．5、CAXA—ME2004軟件常用術(shù)語
6．2 跟我學(xué)零件實體造型
6．3 通用參數(shù)表設(shè)置
6．3．1 毛坯設(shè)置
6．3．2 選用刀具
6．3．3 加工邊界
6．3．4 確定切削用量
6．3．5 下刀方式
6．4 跟我學(xué)平面零件的自動編程
6．4．1 零件數(shù)控加工工藝分析
6．4．2 零件三維造型
6．4．3 生成加工軌跡
6．5 自動編程數(shù)控加工實例選編
6．5．1 高效率切除加工余量方法——插銑式粗加工
6．5．2 等高線粗加工方式
6．5．3 掃描線精加工
6．5．4 掃描線粗加工
6．5．5 參數(shù)線精加工方式
6．5．6 三維偏置加工
6．5．7 導(dǎo)動線精加工
6．5．8 葉輪數(shù)控銑精加工
6．5．9 箱體類零件鏜銑加工
附錄1 職業(yè)技能鑒定(初級工、中級工、高級工)試題精選及解答
試卷1：數(shù)控銑床工初級理論知識試卷
試卷2：數(shù)控銑床操作工(中級)應(yīng)知考核試題
試卷3：數(shù)控銑床操作工(高級)應(yīng)知考核試題
試卷4：加工中心操作工(中級)應(yīng)知考核試題
試卷5：加工中心操作工(高級)應(yīng)知考核試題
附錄2數(shù)控工藝員(數(shù)控銑部分)試題庫及解答
試卷6：數(shù)控工藝員(數(shù)控銑部分)理論測試
試卷7：數(shù)控工藝員(數(shù)控銑部分)理論測試
試卷8：數(shù)控工藝員(數(shù)控銑部分)理論測試
試卷9：數(shù)控工藝員(數(shù)控銑)上機測試(CAD／CAM)
試卷10：數(shù)控工藝員(數(shù)控銑)上機測試(CAD／CAM)
試卷11：數(shù)控工藝員(數(shù)控銑)上機測試(CAD／CAM)
附錄3數(shù)控技能大賽試題及解答
試卷12：數(shù)控銑／加工中心理論知識競賽樣題
試卷13：數(shù)控銑／加工中心軟件應(yīng)用競賽樣題
參考文獻