沖壓模具課程設(shè)計指導與范例

第1章　沖壓模具課程設(shè)計概述
1.1　沖壓模具課程設(shè)計的目的
1.2　沖壓模具課程設(shè)計的內(nèi)容及步驟
1.2.1　設(shè)計的內(nèi)容
1.2.2　設(shè)計的步驟
1.3　沖壓模具課程設(shè)計應注意的問題
1.3.1　合理選擇模具結(jié)構(gòu)
1.3.2　采用標準零部件和通用零件
1.3.3　其他注意的問題
1.4　沖壓模具裝配圖設(shè)計
1.4.1　圖紙幅面要求
1.4.2　裝配總圖
1.4.3　技術(shù)條件
1.5　沖壓模具零件圖設(shè)計
1.6　沖壓模具的裝配與調(diào)試
1.6.1　模具裝配特點
1.6.2　裝配技術(shù)要求
1.6.3　沖模裝配順序確定
1.6.4　沖模的調(diào)試
1.7　沖壓模具設(shè)計與制造成本
第2章　沖裁模工藝與模具設(shè)計
2.1　沖裁件工藝分析
2.2　確定工藝方案
2.2.1　單工序模
2.2.2　復合模
2.2.3　級進模
2.3　沖裁工藝設(shè)計計算
2.3.1　凸、凹模間隙值的確定
2.3.2　凸、凹模刃口尺寸的確定
2.3.3　排樣設(shè)計
2.3.4　沖裁工藝力的計算
2.3.5　模具壓力中心的確定
2.3.6　沖模的閉合高度
2.4　沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.4.1　凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.4.2　凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.4.3　凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.4.4　定位零件的設(shè)計與標準
2.4.5　卸料與推件零件的設(shè)計
2.4.6　導向零件的設(shè)計與標準
2.4.7　凸模固定板與墊板
2.5　模具制造工藝規(guī)程的編制
2.5.1　模具零件的主要加工方法
2.5.2　模具制造工藝規(guī)程編制要點
第3章　彎曲模工藝與模具設(shè)計
3.1　彎曲工藝設(shè)計
3.1.1　回彈值和最小彎曲半徑的確定
3.1.2　彎曲件毛坯尺寸計算
3.1.3　彎曲力的計算
3.2　彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.2.1　彎曲模工作部分尺寸計算
3.2.2　彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點與注意事項
第4章　拉深模工藝與模具設(shè)計
4.1　拉深工藝計算
4.1.1　圓筒形件的不變薄拉深
4.1.2　圓筒形件工序尺寸的計算
4.1.3　特殊形狀零件的拉深
4.1.4　盒形件的拉深
4.2　拉深力和壓邊力的計算
4.2.1　拉深力的計算
4.2.2　壓邊力和壓邊裝置的設(shè)計
4.2.3　壓力機噸位的選擇
4.3　拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.1　拉深模工作零件設(shè)計
4.3.2　拉深模工作零件尺寸計算公式
4.3.3　拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
第5章　其他模具工藝與設(shè)計
第6章　沖壓模具工藝CAD
第7章　沖壓模具課程設(shè)計范例和編寫說明書與答辯
第8章　典型沖壓模具結(jié)構(gòu)圖
第9章　沖壓模具設(shè)計中常用的標準和規(guī)范
參考文獻