極限配合與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

第1章　緒論
　1.1　互換性概述
　　1.1.1　互換性的基本概念
　　1.1.2　互換性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
　1.2　課程的性質(zhì)、任務(wù)和基本要求
　習(xí)題
第2章　極限與配合
　2.1　極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)與定義
　　2.1.1　軸和孔
　　2.1.2　有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)與定義
　　2.1.3　有關(guān)偏差、公差的術(shù)語(yǔ)與定義
　　2.1.4　有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)與定義
　2.2　極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容
　　2.2.1　標(biāo)準(zhǔn)公差系列
　　2.2.2　基本偏差系列
　　2.2.3　公差帶
　　2.2.4　配合代號(hào)及其標(biāo)注
　　2.2.5　一般公差——線(xiàn)性尺寸的未注公差
　2.3　極限與配合的選用
　　2.3.1　配合制的選用
　　2.3.2　公差等級(jí)的選用
　　2.3.3　配合的選用
　習(xí)題
第3章　技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)
　3.1　技術(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)
　　3.1.1　技術(shù)測(cè)量的概念
　　3.1.2　計(jì)量器具的基本技術(shù)指標(biāo)
　　3.1.3　測(cè)量方法
　　3.1.4　長(zhǎng)度測(cè)量中常用計(jì)量器具的測(cè)微原理與基本結(jié)構(gòu)
　3.2　孔軸尺寸檢測(cè)與量具和量?jī)x的選擇
　　3.2.1　光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)孔軸尺寸的合格性
　　3.2.2　用普通測(cè)量器具檢測(cè)孔、軸尺寸
　　3.2.3　誤收與誤廢
　　3.2.4　安全裕度與驗(yàn)收極限
　　3.2.5　計(jì)量器具的選擇
　　3.2.6　計(jì)量器具選擇實(shí)例
　3.3　測(cè)量誤差的基本知識(shí)
　　3.3.1　測(cè)量誤差的基本概念
　　3.3.2　測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因
　　3.3.3　測(cè)量誤差的基本類(lèi)型及處理原則
　3.4　計(jì)量器具的維護(hù)與保養(yǎng)
　　3.4.1　計(jì)量器具的檢定
　　3.4.2　計(jì)量器具的維護(hù)與保養(yǎng)
　習(xí)題
第4章　形狀和位置公差及其誤差的檢測(cè)
　4.1　概述
　　4.1.1　零件的幾何要素及其分類(lèi)
　　4.1.2　形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)
　4.2　形位誤差和形位公差
　　4.2.1　形狀誤差和位置誤差
　　4.2.2　形位公差及其檢測(cè)原則
　4.3　形狀公差與形狀誤差的檢測(cè)
　　4.3.1　直線(xiàn)度
　　4.3.2　平面度
　　4.3.3　圓度
　　4.3.4　圓柱度
　4.4　位置公差與位置誤差的檢測(cè)
　　4.4.1　定向位置公差及誤差的檢驗(yàn)
　　4.4.2　定位公差及誤差的檢驗(yàn)
　　4.4.3　跳動(dòng)公差
　4.5　線(xiàn)輪廓度與面輪廓度
　　4.5.1　線(xiàn)輪廓度與面輪廓度
　　4.5.2　線(xiàn)輪廓度與面輪廓度的檢測(cè)
　4.6　公差原則簡(jiǎn)介
　　4.6.1　基本概念
　　4.6.2　公差原則
　4.7　形位公差的選用
　習(xí)題
第5章　表面粗糙度及其檢測(cè)
　5.1　概述
　　5.1.1　表面粗糙度的概念
　　5.1.2　表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
　5.2　表面粗糙度的評(píng)定
　　5.2.1　基本術(shù)語(yǔ)和評(píng)定基準(zhǔn)
　　5.2.2　表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
　5.3　表面粗糙度的標(biāo)注
　　5.3.1　表面粗糙度的標(biāo)注符號(hào)
　　5.3.2　表面粗糙度的標(biāo)注
　5.4　表面粗糙度的檢測(cè)
　5.5　表面粗糙度的選擇
　習(xí)題
第6章　普通螺紋結(jié)合的互換性
第7章　平鍵、花鍵、滾動(dòng)軸承公差及其誤差檢測(cè)
參考文獻(xiàn)