沖壓件生產(chǎn)指南

第1章 沖壓件生產(chǎn)基礎(chǔ)
1.1 沖壓變形的理論基礎(chǔ)
1.1.1 塑性變形的基本概念
1.1.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響
1.1.3 塑性力學基礎(chǔ)
1.1.4 金屬塑性變形的基本規(guī)律
1.1.5 沖壓材料及其沖壓成形性能
1.2 沖壓成形技術(shù)概述
1.2.1 沖壓與沖模的概念
1.2.2 沖壓工序的分類
1.2.3 沖壓模具分類
1.2.4 沖模設(shè)計與制造要求
1.2.5 沖壓設(shè)備及其選用
1.2.6 模具的安裝
1.2.7 沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向
第2章 沖裁件的生產(chǎn)
2.1 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.1.1 沖裁工藝性對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
2.1.2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度
2.1.3 沖裁件的尺寸標注
2.2 沖裁模的設(shè)計要領(lǐng)
2.2.1 沖裁模間隙設(shè)計
2.2.2 沖裁模刃口尺寸的確定
2.2.3 沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.2.4 沖裁模零部件設(shè)計
2.3 沖裁件的工藝設(shè)計
2.3.1 沖裁件的排樣設(shè)計
2.3.2 沖裁件的沖裁力、壓力中心計算
2.4 沖裁件常見的質(zhì)量缺陷與控制方法
第3章 彎曲件的生產(chǎn)
3.1 彎曲變形分析
3.1.1 彎曲變形過程及特點
3.1.2 彎曲變形時的應(yīng)力與應(yīng)變
3.2 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
3.2.1 彎曲件的工藝性對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
3.2.2 彎曲件的展開尺寸計算
3.2.3 彎曲件的材料選擇與尺寸精度
3.3 彎曲件的設(shè)計要領(lǐng)
3.3.1 彎曲件的最小彎曲半徑
3.3.2 彎曲的回彈及對策
3.3.3 彎曲模工作尺寸計算
3.3.4 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4 彎曲件的工藝設(shè)計
3.4.1 彎曲力的計算
3.4.2 彎曲設(shè)備的選擇
3.4.3 彎曲件的工序安排
3.4.4 編制彎曲工藝規(guī)程
3.5 彎曲件的生產(chǎn)質(zhì)量控制
第4章 拉深件的生產(chǎn)
4.1 拉深變形過程分析
4.1.1 拉深變形過程及特點
4.1.2 拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
4.2 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
4.2.1 拉深工藝對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
4.2.2 拉深件的毛坯計算
4.2.3 拉深件的材料選擇與尺寸精度
4.3 拉深件的設(shè)計要求
4.3.1 拉深件的拉深系數(shù)及其確定方法
4.3.2 拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.4 拉深件的工藝設(shè)計
4.4.1 拉深力的計算
4.4.2 壓料力的確定
4.4.3 拉深壓力機標稱壓力的確定
4.4.4 拉深件的工序安排
4.4.5 編制工藝規(guī)程
4.5 拉深件的質(zhì)量控制
第5章 其他冷沖壓件的生產(chǎn)
5.1 翻邊件的生產(chǎn)
5.1.1 內(nèi)孔翻邊件的生產(chǎn)
5.1.2 外緣翻邊件的生產(chǎn)
5.1.3 變薄翻邊件的生產(chǎn)
5.2 脹形件與縮口件的生產(chǎn)
5.2.1 脹形件的生產(chǎn)
5.2.2 縮口件的生產(chǎn)
5.3 旋壓與整形件的生產(chǎn)
5.3.1 旋壓件的生產(chǎn)
5.3.2 整形件的生產(chǎn)
5.4 大型覆蓋件的成形
5.4.1 大型覆蓋件沖壓成形工藝設(shè)計原則
5.4.2 大型覆蓋件沖壓成形工藝參數(shù)的確定
第6章 冷沖壓件的毛坯定尺管理、儲放與包裝
6.1 冷沖壓件的毛坯定尺管理
6.2 冷沖壓件的儲放
6.3 冷沖壓件的包裝
第7章 冷沖模的使用、維護與修理
7.1 冷沖壓模具的安裝、使用、維護與保管
7.1.1 冷沖模的安裝要求
7.1.2 沖模使用與維護要求
7.1.3 沖模的保管要求
7.2 冷沖壓模具的修理
7.2.1 沖模修理的原因
7.2.2 沖模修理的時機
7.2.3 沖模修理的實施過程
7.2.4 沖模修理用備件的準備
7.2.5 沖模主要零件修配要點
7.2.6 沖模修理后的檢查
7.2.7 沖模修理工作的組織
7.2.8 冷沖模允許修理的次數(shù)及刃磨量
7.3 對沖壓工和模具修理工的要求
第8章 沖壓件質(zhì)量控制與管理
8.1 沖壓件的常見質(zhì)量問題與控制措施
8.2 沖壓件的質(zhì)量檢查要求
8.2.1 沖壓件質(zhì)量檢查的依據(jù)
8.2.2 沖壓件質(zhì)量檢查的內(nèi)容
8.3 沖壓件質(zhì)量檢查的方法
8.3.1 沖壓件質(zhì)量檢查的模式
8.3.2 沖壓件質(zhì)量檢查的方法
8.4 沖壓件的質(zhì)量管理與分析方法：
8.4.1 質(zhì)量管理的模式——全面質(zhì)量管理（TQC）、ISO9000族標準和6g管理：
8.4.2 排列圖、因果圖和對策表：
8.4.3 沖壓生產(chǎn)廢品率和工裝系數(shù)
第9章 沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理
9.1 沖壓工藝規(guī)程的編制
9.1.1 沖壓工藝規(guī)程編制的依據(jù)
9.1.2 沖壓工藝規(guī)程編制的步驟
9.1.3 沖壓工藝性審查
9.1.4 沖壓工藝卡片編制
9.1.5 下料卡片
9.1.6 檢驗卡片
9.2 工藝驗證
9.2.1 工藝驗證的內(nèi)容
9.2.2 工藝驗證的組織
9.3 沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理
9.3.1 生產(chǎn)用產(chǎn)品圖紙及現(xiàn)場工藝文件的管理
9.3.2 工藝規(guī)程的落實與工藝紀律的監(jiān)督
9.3.3 質(zhì)量改進與監(jiān)控
9.3.4 安全生產(chǎn)與整潔文明生產(chǎn)的督管理
第10章 沖壓生產(chǎn)成本與工時定額管理
10.1 沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝成本
10.1.1 產(chǎn)品價格和生產(chǎn)成本
10.1.2 工藝成本計算
10.2 沖壓加工工時定額計算
10.2.1 單件定額時間的構(gòu)成
10.2.2 批次準備與完結(jié)時間
10.2.3 定額時間的計算方法
10.3 沖模生產(chǎn)工藝定額的制定
10.3.1 制定模具生產(chǎn)工藝定額的方法
lO.3.2 生產(chǎn)工藝定額的組成
第11章 沖壓生產(chǎn)安全技術(shù)
11.1 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境要求
11.1.1 作業(yè)環(huán)境
11.1.2 工作場地
11.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的安全保護
11.2.1 沖壓設(shè)備的安全裝置
11.2.2 沖壓現(xiàn)場安全保護
11.2.3 安全操作
11.2.4 安全管理的要點
11.3 沖壓模具的安全技術(shù)
11.3.1 沖模技術(shù)安全狀態(tài)
11.3.2 沖壓模具安全化措施
11.4 沖壓模具的起吊用結(jié)構(gòu)形式
參考文獻