銑削加工操作技巧與禁忌

第1章 基本知識1
1.1 機(jī)床通常配有哪幾種電壓及應(yīng)用場合？
1.2 直流電和交流電及應(yīng)用場合
1.3 功率、功率的單位及其換算
1.4 機(jī)床電氣裝置一般分哪幾部分及作用？
1.5 保證安全用電應(yīng)注意事項(xiàng)及禁忌
1.6 常用的金屬材料有哪些？
1.7 金屬材料的力學(xué)性能及它的主要指標(biāo)
1.8 金屬材料的力學(xué)性能對切削加工性有何影響？
1.9 影響材料切削加工性的主要物理參數(shù)
1.10 什么是熱處理？
1.11 什么是退火？其目的是什么？
1.12 什么是正火？其目的是什么？
1.13 什么是淬火？其目的是什么？
1.14 什么是回火？其目的是什么？
1.15 什么是調(diào)質(zhì)？其目的是什么？
1.16 什么是表面熱處理？其目的是什么？
1.17 什么是化學(xué)熱處理？常用的化學(xué)熱處理方法有哪些？
1.18 什么是滲碳？它對鋼的性能有何影響？
1.19 什么是滲氮？它對鋼的性能有何影響？
1.20 什么是碳氮共滲？它對鋼的性能有何影響？
1.21 什么叫發(fā)黑處理？它有何作用？
1.22 游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)、用途及使用時的技巧與禁忌
1.23 保養(yǎng)卡尺的技巧與禁忌
1.24 外徑千分尺的基本結(jié)構(gòu)、主要用途、工作原理、使用中的技巧及禁忌
1.25 百分表的基本結(jié)構(gòu)、主要用途、使用技巧及禁忌
1.26 萬能量角器的結(jié)構(gòu)及其使用技巧
1.27 機(jī)械加工工藝過程中的幾個基本概念
1.28 基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)及選擇定位基準(zhǔn)的原則與技巧
1.29 工件的六點(diǎn)定位原則及工件定位的技巧與禁忌
第2章 銑削原理
2.1 銑削過程的基本知識
2.2 銑削過程所具有的特點(diǎn)對銑刀切削部分的要求
2.3 高速鋼的基本性能、選用原則與技巧
2.4 不同類型的硬質(zhì)合金選用技巧
2.5 不同類型的銑刀適用的場合
2.6 銑刀的齒形不同強(qiáng)度的區(qū)別
2.7 銑刀各幾何角度對加工過程的影響
2.8 切削用量的合理選擇
2.9 銑削力分解及計算的技巧
2.10 銑刀的磨損和發(fā)生部位
2.11 銑刀磨損過程的規(guī)律
2.12 判斷刀具磨損程度的技巧
2.13 銑刀合理使用中的技巧與禁忌
2.14 銑刀合理安裝中的技巧與禁忌
2.15 消除銑刀旋轉(zhuǎn)時擺差太大的操作技巧與禁忌
2.16 防止立銑刀向下滑動的操作技巧與禁忌
2.17 延長刀具使用壽命的操作技巧與禁忌
2.18 防止銑刀斷裂的技巧與禁忌
2.19 防止硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋的操作技巧與禁忌
2.20 實(shí)現(xiàn)快速裝卸銑刀的操作技巧
2.21 簡易立銑刀卸刀操作的技巧與禁忌
2.22 銑夾頭實(shí)現(xiàn)多刀裝夾的操作技巧
2.23 切割不銹鋼薄板的技巧
2.24 提高薄片銑刀剛度的操作技巧
第3章 銑床及常用附件使用中的技巧與禁忌
3.1 銑床有哪些用途？
3.2 常用銑床有哪些種類？其型號是如何編制的？
3.3 萬能銑床回轉(zhuǎn)臺的 “0”線與基準(zhǔn)定位線對正操作技巧與禁忌
3.4 立式銑床回轉(zhuǎn)立銑頭轉(zhuǎn)角刻度的 “0”線如與床身上的 “0”線對正時操作技巧與禁忌
3.5 調(diào)整縱向工作臺進(jìn)給絲杠與螺母間間隙的技巧與禁忌
3.6 調(diào)整銑床工作臺導(dǎo)軌配合間隙的操作技巧與禁忌
3.7 銑床常用的附件種類
3.8 銑床常用的銑刀芯軸的種類和作用
3.9 確定臺虎鉗在工作臺上的正確位置的技巧與禁忌
3.10 使工件與臺虎鉗的水平導(dǎo)軌或墊鐵很好貼合時的技巧與禁忌
3.11 用臺虎鉗夾持較長的工件的技巧及禁忌
3.12 使用機(jī)用臺虎鉗裝夾工件的技巧與禁忌
3.13 用臺虎鉗裝夾在矩形截面上銑薄壁通槽時裝夾的技巧與禁忌
3.14 在圓柱形工件表面上銑削平面或鍵槽時，用臺虎鉗夾緊工件的技巧與禁忌
3.15 使用螺栓和壓板固定工件時的技巧與禁忌
3.16 在彎板(或稱角鐵)上裝夾工件時的技巧
3.17 用定位元件V形鐵加工軸類零件減小定位誤差的技巧
第4章 銑平面、斜面及階臺
第5章 銑溝槽
第6章 銑正多邊形、花鍵、離合器及刻線
第7章 銑曲廓形、成形表面及鏜孔的技巧與禁忌
第8章 銑螺旋面的技巧與禁忌
第9章 銑齒輪、齒條、器材和蝸輪
第10章 刀具開齒