現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術(shù)

定　價：￥30.00

作　者：	王彪等編著
出版社：	國防工業(yè)出版社
叢編項：	現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)系列
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787118061970	出版時間：	2009-03-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	273	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術(shù)（第3版）》共9章，第1章總體概述了數(shù)控機床的組成、分類及特點；第2章較為系統(tǒng)地闡述了有關(guān)數(shù)控操作的基礎(chǔ)知識如坐標(biāo)系統(tǒng)、編程指令、工藝設(shè)計等內(nèi)容；第3章著重介紹了數(shù)控刀具的種類、特點、材料及其選用方法；第4章介紹工件的定位、裝夾及夾具選用等內(nèi)容，第5—8章以FANuc、sIEMENs、HNc等常見數(shù)控系統(tǒng)為例，詳細(xì)介紹了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控電火花線切割機床的基本操作與加工方法，考慮到各種版本的使用現(xiàn)狀和未來發(fā)展，有意介紹了多種版本，使《現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術(shù)（第3版）》具有更廣泛的指導(dǎo)作用。相信這對學(xué)習(xí)其它數(shù)控系統(tǒng)會具有一定普遍意義，并能起到觸類旁通的作用；第9章對數(shù)控機床的選用、調(diào)試、驗收、維護(hù)以及故障處理等一些實際應(yīng)用問題作了必要的說明。全書兼顧數(shù)控加工技術(shù)的先進(jìn)性與實用性，內(nèi)容詳簡得當(dāng)、層次分明，可作為高等院校機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)教材，也可供從事數(shù)控加工技術(shù)與維修的人員參考。

作者簡介

暫缺《現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

第1章數(shù)控機床概況
1.1 數(shù)控機床的組成原理及性能指標(biāo)
1.1.1 數(shù)控機床的組成與結(jié)構(gòu)
1.1.2 數(shù)控機床的工作過程
1.1.3 數(shù)控機床的性能指標(biāo)
1.2 數(shù)控機床的分類
1.2.1 按控制系統(tǒng)的特點分類
1.2.2 按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類
1.2.3 按工藝用途分類
1.2.4 按數(shù)控機床的功能水平分類
1.2.5 按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類
1.3 數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍
1.3.1 CNC機床與普通機床的區(qū)別
1.3.2 數(shù)控機床的特點
1.3.3 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍
第2章數(shù)控機床操作基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1.1 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)
2.1.2 數(shù)控編程格式
2.1.3 常用的數(shù)控程序指令
2.1.4 數(shù)控車床編程要點
2.1.5 數(shù)控銑床及加工中心編程要點
2.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.2.1 數(shù)控加工工藝分析
2.2.2 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計
2.2.3 數(shù)控加工工序設(shè)計
2.3 回機床參考點與手動操作
2.3.1 回機床參考點
2.3.2 手動操作
2.4 數(shù)控機床的一般操作規(guī)程
第3章數(shù)控刀具及其選擇
3.1 數(shù)控刀具的種類及特點
3.1.1 數(shù)控刀具的種類
3.1.2 數(shù)控刀具的特點
3.2 數(shù)控刀具的材料
3.2.1 數(shù)控刀具材料的性能
3.2.2 各種數(shù)控刀具材料
3.3 數(shù)控刀具的選擇
3.3.1 選擇數(shù)控刀具應(yīng)考慮的因素
3.3.2 數(shù)控車削刀具的選擇
3.3.3 數(shù)控銑削刀具的選擇
3.3.4 加工中心刀具的選擇
3.3.5 數(shù)控機床刀柄的選擇
3.4 數(shù)控機床的對刀
3.4.1 數(shù)控加工中與對刀有關(guān)的概念
3.4.2 對刀的基本原則
3.4.3 對刀方法
第4章數(shù)控機床上工件的裝夾
4.1 工件的裝夾方式
4.1.1 直接找正裝夾
4.1.2 劃線找正裝夾
4.1.3 采用夾具裝夾
4.2 工件的定位
4.2.1 六點定位原理
4.2.2 六點定位原理的應(yīng)用
4.2.3 定位與夾緊的關(guān)系
4.3 定位基準(zhǔn)的選擇
4.3.1 基準(zhǔn)及其分類
4.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
4.4 常見定位元件及定位方式
4.4.1 工件以平面定位
4.4.2 工件以圓孔定位
4.4.3 工件以外圓柱面定位
4.4.4 工件以一面兩孔定位
4.5 定位誤差
4.6 工件的夾緊
4.6.1 夾緊裝置的組成及基本要求
4.6.2 夾緊力的確定
4.6.3 機床夾具的類型及特點
4.6.4.機床夾具的組成
4.6.5 典型夾緊機構(gòu)簡介
4.6.6 組合夾具簡介
4.6.7 夾具的選擇
第5章數(shù)控車床的操作與加工
5.1 數(shù)控車床概述
5.1.1 數(shù)控車床的組成
5.1.2 數(shù)控車床的分類
5.1.3 數(shù)控車床的加工對象
5.2 FANUC-0-TD系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
5.2.1 操作面板
5.2.2 基本操作
5.3 SINuM.ERIK802S系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
5.3.1 操作面板
5.3.2 軟件功能
5.3.3 基本操作
5.4 數(shù)控車床的對刀操作
5.4.1 相對刀偏法
5.4.2 絕對刀偏法
5.5 零件加工實例
第6章數(shù)控銑床的操作與加工
6.1 數(shù)控銑床概述
6.1.1 數(shù)控銑床的組成
6.1.2 數(shù)控銑床的分類
6.1.3 數(shù)控銑床的加工對象
6.2 HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
6.2.1 操作面板
6.2.2 軟件功能
6.2.3 基本操作
6.3 FANUC-O-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作面板簡介
6.4 數(shù)控銑床的對刀操作
6.4.1 G92設(shè)定工件坐標(biāo)系對刀
6.4.2 G54-G59設(shè)定工件坐標(biāo)系對刀
6.5 零件加工實例
第7章加工中心的操作與加工
7.1 加工中心概述
7.1.1 加工中心的組成
7.1.2 加工中心的分類
7.1.3 加工中心的加工對象
7.2 加工中心的換刀系統(tǒng)
7.2.1 自動換刀裝置
7.2.2 加工中心的自動換刀
7.3 SINuMERIK802D系統(tǒng)加工中心的操作
7.3.1 操作面板
7.3.2 軟件功能
7.3.3 基本操作
7.4 SINUMERIK840D系統(tǒng)操作面板簡介
7.5 零件加工實例
第8章數(shù)控電火花線切割機床操作與加工
第9章數(shù)控機床的選用與維護(hù)
參考文獻(xiàn)