銑削工藝分析及操作案例

第1章 銑削加工工藝基礎(chǔ)
1．1 銑削加工工藝基礎(chǔ)
1．1．1 銑削加工定位基準(zhǔn)的選擇
1．1．2 銑削加工工序的劃分
1．1．3 工件在銑床上的裝卡方法
1．1．4 銑刀的安裝
1．2 銑削加工參數(shù)選擇
1．2．1 銑削加工刀具的種類及特點(diǎn)
1．2．2 切削用量的選用
第2章 切割成形零件的銑削加工
2．1 徑向切割成形零件的銑削加工
2．1．1 平行面與垂直面的加工實(shí)例
2．1．2 徑向切割平面零件的加工實(shí)例
2．2 偏心切割成形零件
2．2．1 偏心切割零件銑削實(shí)例
2．2．2 轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭加工斜面工件實(shí)例
2．2．3 轉(zhuǎn)動(dòng)工件和用角度銑刀加工斜面工件實(shí)例
第3章 特殊多面體的銑削加工
3．1 等腰三角形的銑削實(shí)例
3．1．1 已知坯料直徑d
3．1．2 已知底邊長(zhǎng)T和邊長(zhǎng)s
3．2 六面體的加工
3．2．1 六面體銑削加工準(zhǔn)備
3．2．2 六面體銑削加工操作步驟
3．2．3 六面體質(zhì)量檢驗(yàn)與常見質(zhì)量問題及其原因
3．3 圓頭菱形的銑削實(shí)例
第4章 臺(tái)階和溝槽的銑削加工
4．1 臺(tái)階工件的加工
4．1．1 對(duì)稱臺(tái)階工件的加工
4．1．2 矩形臺(tái)階工件的加工
4．2 直角溝槽工件的加工
4．2．1 敞開式直角溝槽工件的加工
4．2．2 半封閉直角溝槽工件的加工
4．2．3 封閉鍵槽工件的加工
4．3 T形槽和V形槽工件的加工
4．3．1 T形槽的加工
4．3．2 V形槽的加工
4．3．3 燕尾槽和燕尾塊工件的加工
4．3．4 燕尾槽和燕尾塊的加工實(shí)例
第5章 凸輪及特形表面的銑削加工
5．1 等速盤形凸輪銑削加工
5．1．1 等速凸輪的工作型面
5．1．2 等速凸輪的三要素
5．1．3 等速盤形凸輪的銑削
5．1．4 凸輪銑削的質(zhì)量分析
5．1．5 凸輪銑削實(shí)例
5．2 等速圓柱凸輪銑削實(shí)例
5．3 非等速凸輪的銑削實(shí)例
5．4 曲面的銑削
第6章 齒輪及刀具齒槽的銑削加工
6．1 直齒圓柱齒輪銑削
6．1．1 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
6．1．2 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的銑削實(shí)例
6．2 斜齒圓柱齒輪銑削
6．2．1 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
6．2 2斜齒圓柱齒輪的銑削實(shí)例
6．3 直齒圓錐齒輪銑削加工
6．3．1 錐齒輪的基本知識(shí)
6．3．2 錐齒輪銑刀和錐齒輪的檢測(cè)
6．3．3 錐齒輪的銑削
6．3．4 臥式萬能升降臺(tái)銑床加工直齒錐齒輪實(shí)例
6．3．5 立式銑床加工直齒圓錐齒輪實(shí)例
6．3．6 大質(zhì)數(shù)直齒圓錐齒輪銑削實(shí)例
6．3．7 直齒錐齒輪銑削實(shí)例
第7章 蝸輪蝸桿的銑削加工
7．1 盤形銑刀銑削蝸輪蝸桿的加工
7．1．1 蝸桿蝸輪的基礎(chǔ)知識(shí)
7．1．2 蝸桿的銑削
7．1．3 蝸輪的銑削
7．2 蝸輪滾刀精銑蝸輪
7．3 飛刀銑削蝸輪
7．3．1 斷續(xù)分齒飛刀銑削蝸輪
7．3．2 連續(xù)分齒飛刀銑削蝸輪
7．3．3 斷續(xù)分齒飛刀銑削蝸輪實(shí)例
7．4 蝸桿蝸輪的檢測(cè)與質(zhì)量分析
7．4．1 蝸桿蝸輪的檢測(cè)
7．4．2 蝸桿蝸輪的質(zhì)量分析
第8章 牙嵌離合器的銑削加工
8．1 牙嵌離合器銑削
8．1．1 牙嵌離合器的種類與齒形特點(diǎn)
8．1．2 矩形齒牙嵌離合器的銑削實(shí)例
8．2 尖齒形和鋸齒形牙嵌離合器的銑削
8．3 梯形收縮齒牙嵌離合器的銑削
8．4 梯形等高齒牙嵌離合器銑削實(shí)例
8．5 螺旋齒牙嵌離合器銑削實(shí)例
第9章 難加工材料零件的銑削加工
9．1 難加工材料的銑削
9．1．1 高錳奧氏體鋼的銑削
9．1．2 不銹鋼的銑削
9．1．3 高溫合金的銑削
9．2 有色金屬材料的銑削
9．2．1 鋁合金的銑削
9．2．2 鈦合金的銑削
9．2．3 純銅的銑削
9．3 易變形零件的銑削
9．3．1 薄板工件的銑削加工
9．3．2 薄壁筒形和槽形工件的銑削加工
9．4 高精度零件的銑削
9．4．1 凹凸模銑削
9．4．2 銑床上坐標(biāo)鏜孔
9．5 典型零件的銑削
9．5．1 銑削五組合體
9．5．2 特殊凸輪的銑削加工
參考文獻(xiàn)