磨工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)

第一章 磨削加工基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 磨削技術(shù)概述
一、磨削加工與銑削、車削
二、磨削加工特點(diǎn)
三、常見的磨削方式
四、磨削加工工藝系統(tǒng)
第二節(jié) 砂輪
一、砂輪結(jié)構(gòu)
二、砂輪特性要素
三、砂輪代號(hào)
四、砂輪的平衡方法
五、砂輪的修整方法
第三節(jié) 磨削用量
一、磨削用量基本概念
二、外圓磨削用量
第四節(jié) 磨削液
一、磨削液的名稱及性能
二、磨削液的使用
第二章 磨床及其保養(yǎng)
第一節(jié) 磨床簡(jiǎn)介
一、磨床的分類
二、常用磨床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
第二節(jié) 磨床機(jī)構(gòu)
一、機(jī)械部分
二、液壓系統(tǒng)
第三節(jié) 磨床保養(yǎng)與檢驗(yàn)
一、磨床的日常保養(yǎng)
二、磨床的一般故障分析
三、磨床精度的檢驗(yàn)
第三章 刀具刃磨
第一節(jié) 概述
一、刀具結(jié)構(gòu)
二、刀具的幾何參數(shù)
三、刀具材料
四、M6025型萬能工具磨床
第二節(jié) 鉸刀刃磨
一、概述
二、鉸刀的結(jié)構(gòu)及幾何角度
三、鉸刀刃磨
四、鉸刀的質(zhì)量檢查
第三節(jié) 銑刀刃磨
一、概述
二、尖齒銑刀的刃磨
三、鏟齒銑刀的刃磨
四、尖齒銑刀刃磨實(shí)例
第四章 普通磨削
第一節(jié) 外圓磨削
一、外圓磨削常用方法
二、外圓磨削的計(jì)算公式
三、檢測(cè)標(biāo)桿的磨削
四、精密主軸磨削
五、偏心軸的磨削
六、多拐曲軸修磨
第二節(jié) 內(nèi)圓磨削
一、內(nèi)圓磨床的調(diào)整和操作
二、通孔磨削
三、不通孔和臺(tái)階孔磨削
四、精度檢驗(yàn)及誤差分析
第三節(jié) 平面磨削
一、平面磨削的形式與特點(diǎn)
二、平面磨床的調(diào)整和操縱
三、砂輪的裝拆與修整
四、平行面磨削
五、垂直面磨削
六、平面磨削常見缺陷分析
第五章 高效與低表面粗糙度磨削
第一節(jié) 高精度小表面粗糙度磨削
一、加工特點(diǎn)
二、應(yīng)用范圍
三、小表面粗糙度表面的形成
四、小表面粗糙度磨削時(shí)砂輪的選擇
五、小表面粗糙度高精度磨削對(duì)機(jī)床的要求
六、小表面粗糙度高精度磨削工藝參數(shù)的選擇
七、加工實(shí)例
第二節(jié) 高速磨削
一、高速磨削加工特點(diǎn)
二、對(duì)50～60m/s高速外圓磨床的要求
三、高速磨削砂輪的選擇
四、高速磨削砂輪的修整
五、高速磨削的磨削用量選擇
六、高速精密磨削的工藝參數(shù)
第三節(jié) 深切緩進(jìn)磨削
一、深切緩進(jìn)強(qiáng)力磨削的主要特點(diǎn)
二、深切緩進(jìn)磨削對(duì)磨床的要求
三、深切緩進(jìn)磨削砂輪的選擇
四、深切緩進(jìn)強(qiáng)力磨削工藝的選擇
五、加工實(shí)例
第四節(jié) 寬砂輪磨削
一、寬砂輪磨削的特點(diǎn)
二、寬砂輪磨削對(duì)磨床的要求
三、寬砂輪磨削的砂輪
四、寬砂輪磨削工藝參數(shù)的選擇
五、加工實(shí)例
第六章 特種磨削
第一節(jié) 研磨
一、研磨的分類與特點(diǎn)
二、研磨劑
三、研具及研磨軌跡
四、磁性磨料研磨加工和磁性磨料電解研磨加工
第二節(jié) 珩磨
一、單進(jìn)給珩磨原理
二、珩磨頭
三、珩磨夾具
四、珩磨油石的選擇
五、珩磨工藝參數(shù)與珩磨液
六、珩磨技術(shù)發(fā)展前景
第三節(jié) 電解磨削
一、電解磨削的基本原理和特點(diǎn)
二、電解磨削的設(shè)備
三、電解磨削的應(yīng)用
第七章 數(shù)控磨削
第一節(jié) 數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)及工作原理
一、數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)
二、數(shù)控磨床的工作原理
三、常用磨削指令
四、輔助功能命令
五、磨削方式的命令
第二節(jié) 零件編制程序?qū)嵗?br /> 第三節(jié) 用數(shù)控磨床磨削的注意事項(xiàng)
第四節(jié) 數(shù)控磨削常見的質(zhì)量問題
第五節(jié) 數(shù)控磨床的一般維護(hù)與保養(yǎng)
參考文獻(xiàn)