現(xiàn)代模具成形設備

前言
緒論
第1章 曲柄壓力機
　1.1 概述
　　1.1.1 曲柄壓力機的工作原理及結構
　　1.1.2 曲柄壓力機的組成
　　1.1.3 曲柄壓力機的特點
　1.2 曲柄壓力機的分類及型號
　　1.2.1 分類
　　1.2.2 型號
　1.3 通用曲柄壓力機的技術參數(shù)
　1.4 曲柄滑塊機構的運動與受力分析
　　1.4.1 曲柄滑塊機構的運動規(guī)律
　　1.4.2 曲柄滑塊機構的受力分析
　　1.4.3 滑塊許用負荷圖
　　1.4.4 結點偏置的曲柄滑塊機構
　1.5 通用壓力機主要零部件的結構
　　1.5.1 曲柄滑塊機構的結構
　　1.5.2 離合器和制動器
　　1.5.3 傳動系統(tǒng)
　　1.5.4 機身
　　1.5.5 飛輪與曲柄壓力機電動機功率的計算
　　1.5.6 輔助裝置
　　1.5.7 輔助系統(tǒng)
　1.6 曲柄壓力機的選擇和使用
　　1.6.1 曲柄壓力機的選擇
　　1.6.2 曲柄壓力機的精度及檢查
　　1.6.3 模具的安裝與調整
　1.7 其他類型壓力機
　　1.7.1 熱模鍛壓力機
　　1.7.2 雙動拉深壓力機
　　1.7.3 螺旋壓力機
　　1.7.4 剪板機
　　1.7.5 高速壓力機
　1.8 沖壓機生產(chǎn)線的附屬設備
　　1.8.1 自動送料裝置
　　1.8.2 沖壓機械手
　　1.8.3 開卷校平機設備
　　1.8.4 沖壓生產(chǎn)線
第2章 液壓機
　2.1 液壓機的工作原理、特點及分類
　　2.1.1 液壓機的工作原理
　　2.1.2 液壓機的特點及分類
　2.2 液壓機的本體結構
　　2.2.1 液壓機機身
　　2.2.2 液壓機液壓缸
　　2.2.3 附屬裝置
　2.3 液壓機的液壓系統(tǒng)
　　2.3.1 一般通用液壓機的液壓系統(tǒng)
　　2.3.2 雙動拉深液壓機的液壓系統(tǒng)
　　2.3.3 塑料制品液壓機的液壓系統(tǒng)
　2.4 液壓機的主要技術參數(shù)及其選用　
　2.5 其他類型液壓機
　　2.5.1 角式液壓機
　　2.5.2 鑄壓液壓機
　　2.5.3 層壓機
第3章 壓鑄設備
　3.1 壓鑄機分類
　3.2 壓鑄機結構
　3.3 部分壓鑄設備的主要參數(shù)
　　3.3.1 冷室壓鑄機
　　3.3.2 熱室壓鑄機
　3.4 壓鑄機選擇
　　3.4.1 鎖模力計算
　　3.4.2 型腔偏離壓鑄機鎖模力中心時鎖模力計算
　　3.4.3 核算壓室容量
　　3.4.4 核算模具厚度
　　3.4.5 核算動模座板行程
第4章 粉末冶金成形設備
　4.1 概述
　4.2 粉末冶金零件的制造工藝過程
　　4.2.1 金屬粉末
　……
第5章 塑料擠出機
第6章 塑料注射機
第7章 塑料熱成型設備
參考文獻