銅合金板帶材加工工藝

第1章 概述
1.1 銅與銅合金板帶材的品種
1.2 銅與銅合金板帶材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.3 板材帶材加工工藝流程
第2章 板帶材軋制加工的理論基礎(chǔ)
2.1 軋制時的金屬變形
2.1.1 簡單軋制過程
2.1.2 軋制時的金屬變形
2.2 軋制時銅合金組織和性能的變化
2.2.1 軋制時組織的變化
2.2.2 軋制時銅合金性能的變化
2.3 軋制力的計算和實測
2.3.1 接觸面積的計算
2.3.2 平均單位壓力的計算
2.3.3 軋制力的實測
2.4 軋輥的許用壓力和強(qiáng)度校核
2.4.1 軋輥的許用壓力
2.4.2 軋輥強(qiáng)度校核
2.5 傳動力矩計算和單位能耗曲線
2.5.1 傳動負(fù)荷的力矩計算
2.5.2 單位能耗曲線
第3章 熱軋工序及熱軋機(jī)
3.1 錠坯的準(zhǔn)備
3.1.1 錠坯的選擇
3.1.2 鑄錠的質(zhì)量
3.1.3 錠坯的表面處理——機(jī)械銑面
3.2 熱軋前錠坯加熱
3.2.1 加熱制度
3.2.2 錠坯加熱爐
3.3 熱軋工藝
3.3.1 熱軋工藝參數(shù)的選擇
3.3.2 熱軋時的冷卻潤滑和輥型調(diào)整
3.4 熱軋機(jī)及軋輥
3.4.1 熱軋機(jī)
3.4.2 熱軋輥
3.5 熱軋坯料的表面銑削
3.6 QAI9-5-1-1多元鋁青銅合金板材熱軋工藝
第4章 冷軋工序及設(shè)備
4.1 冷軋工藝制度的制定
4.1.1 冷軋前的酸洗
4.1.2 冷軋壓下制度
4.1.3 冷軋速度
4.1.4 成卷冷軋時的張力
4.1.5 冷軋輥型的選擇及調(diào)整
4.1.6 冷軋時的冷卻潤滑
4.2 冷軋機(jī)與冷軋輥
4.2.1 冷軋機(jī)的特點與型式
4.2.2 冷軋機(jī)的選擇
4.2.3 冷軋輥
第5章 熱處理工序及設(shè)備
5.1 熱處理的形式
5.2 熱處理制度
5.2.1 退火制度
5.2.2 淬火回火制度
5.3 熱處理氣氛
5.3.1 普通熱處理爐的氣氛控制
5.3.2 保護(hù)性氣氛
5.3.3 真空熱處理
5.4 晶粒度及其控制
5.5 熱處理爐
5.5.1 普通銅及銅合金熱處理爐
5.5.2 現(xiàn)代常用的銅合金熱處理爐
第6章 板材帶材后續(xù)處理工序及設(shè)備
6.1 酸洗工序及設(shè)備
6.1.1 酸洗工藝
6.1.2 酸洗設(shè)備
6.2 脫脂工序
6.3 表面清理及設(shè)備
6.3.1 清刷和修理
6.3.2 壓光和拋光
6.4 矯平工序及設(shè)備
6.4.1 矯平工藝
6.4.2 矯平機(jī)
6.5 板帶材的剪切及剪切機(jī)
6.5.1 剪切下料計算
6.5.2 剪切工藝
6.5.3 剪切機(jī)
第7章 銅及銅合金板帶材的加工工藝
7.1 銅及銅合金板帶材典型的加工工藝
7.1.1 銅合金板材帶材加工方法及生產(chǎn)工藝實例
7.1.2 板帶材傳統(tǒng)的工藝流程
7.2 高精銅及銅合金板帶材的加工工藝
7.2.1 概述
7.2.2 板帶材生產(chǎn)工藝流程
7.2.3 銅及銅合金板帶材加工生產(chǎn)概況
7.2.4 鑄錠加熱
7.2.5 熱軋
7.2.6 帶坯表面銑削
7.2.7 高精帶材冷軋
7.2.8 高精板帶材的熱處理
7.2.9 高精板帶材的精整及剪切
7.2.1 0銅合金板帶連鑄連軋
7.3 銅及銅合金箔材的加工工藝
7.3.1 概述
7.3.2 銅及銅合金箔材的軋制加工工藝
7.3.3 電解銅箔的加工工藝
7.4 銅合金帶材加工工藝舉例
7.4.1 超薄水箱銅帶加工工藝
7.4.2 變壓器用銅帶加工工藝
7.4.3 錫磷青銅帶的加工工藝
7.4.4 鋅白銅板帶加工工藝
第8章 板材帶材質(zhì)量分析、檢查及驗收
8.1 尺寸精度
8.1.1 軋機(jī)的剛性和彈塑性曲線
8.1.2 產(chǎn)品縱向厚度變化的影響因素
8.1.3 產(chǎn)品厚度的測量和厚度控制
8.2 平直度與板形控制
8.2.1 平直度的影響因素
8.2.2 板形控制原理及控制技術(shù)
8.3 常見的板形缺陷
8.3.1 波浪與瓢曲
8.3.2 壓折
8.3.3 翹曲
8.3.4 側(cè)向彎曲
8.4 脆裂
8.4.1 熱裂
8.4.2 冷裂
8.5 表面質(zhì)量
8.6 力學(xué)性能
8.7 板材、帶材質(zhì)量檢查及驗收
8.7.1 銅及其合金板材、帶材各項技術(shù)要求必須符合GB/T之要求
8.7.2 產(chǎn)品驗收規(guī)則和試驗方法
8.7.3 包裝、標(biāo)志、運輸和保管
參考文獻(xiàn)