數(shù)控機床編程與加工

第1章 數(shù)控機床加工工藝
1.1 數(shù)控機床加工工藝概述
1.1.1 數(shù)控機床加工的特點
1.1.2 數(shù)控機床加工工藝的主要內(nèi)容
1.2 數(shù)控機床加工工藝的制訂
1.2.1 零件圖工藝分析
1.2.2 工序的劃分
1.2.3 加工路線的確定
1.2.4 工件的定位、安裝與夾具的選擇
1.2.5 刀具的選擇
1.2.6 切削用量的選擇
1.3 典型零件的數(shù)控車削加工工藝
1.3.1 數(shù)控車削的主要加工對象
1.3.2 數(shù)控車削零件的加工工藝
1.4 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝
1.4.1 數(shù)控銑削的主要加工對象
1.4.2 數(shù)控銑削零件的加工工藝
本章小結
思考與練習題
第2章 數(shù)控機床加工編程基礎
2.1 數(shù)控編程概述
2.1.1 數(shù)控編程的概念
2.1.2 數(shù)控編程的方法
2.1.3 數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟
2.2 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
2.2.1 機床坐標軸及運動方向
2.2.2 機床坐標軸的確定
2.2.3 機床坐標系、工件坐標系
2.2.4 刀位點、對刀點、換刀點
2.2.5 絕對坐標編程與增量坐標編程
2.3 數(shù)控加工零件程序的結構
2.3.1 零件程序的結構
2.3.2 零件程序段格式
2.4 數(shù)控編程的數(shù)值計算
2.4.1 基點坐標的計算
2.4.2 節(jié)點坐標的計算
2.4.3 數(shù)控編程的輔助計算
本章小結
思考與練習題
第3章 數(shù)控車削零件的程序編制
3.1 數(shù)控車床的編程特點
3.2 數(shù)控車床編程的基本指令
3.2.1 單位設定G指令
3.2.2 輔助功能M指令
3.2.3 坐標系設定G指令
3.2.4 刀具定位G指令
3.2.5 簡單車削G指令的編程與加工
3.2.6 子程序指令M98、M99
3.3 車削循環(huán)切削指令的編程與加工
3.3.1 單一固定循環(huán)切削指令
3.3.2 復合循環(huán)切削指令
3.4 刀具補償功能
3.4.1 刀具的幾何補償和磨損補償
3.4.2 刀尖圓弧半徑自動補償指令
3.5 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與加工綜合應用
3.5.1 軸類零件的數(shù)控車削編程加工實例
3.5.2 軸套類零件的數(shù)控車削編程加工實例
本章小結
思考與練習題
第4章 數(shù)控銑削零件的程序編制
4.1 數(shù)控銑床的分類與編程特點
4.1.1 數(shù)控銑床的分類
4.1.2 數(shù)控銑床的編程特點
4.2 數(shù)控銑床編程的基本指令
4.2.1 單位設定G指令
4.2.2 進給速度控制指令
4.2.3 關于直角坐標與極坐標的指令
4.2.4 關于坐標系與坐標平面的指令
4.2.5 刀具定位G指令
4.2.6 銑削G指令的編程與加工
4.2.7 子程序指令M98、M99
4.3 刀具補償功能
4.3.1 刀具長度補償
4.3.2 刀具半徑補償
4.4 簡化編程指令的編程與加工
……
第5章 加工中心的編程與操作
第6章 數(shù)控電火花錢切割加工編程
參考文獻