鋁箔生產(chǎn)技術(shù)

1 緒論
　1.1 鋁箔的分類
　　1.1.1 鋁箔的定義
　　1.1.2 鋁箔的厚度分類
　　1.1.3 鋁箔的形狀分類
　　1.1.4 鋁箔的狀態(tài)分類
　　1.1.5 鋁箔的表面狀態(tài)分類
　　1.1.6 鋁箔的加工狀態(tài)
　1.2 鋁箔的用途
　　1.2.1 煙用鋁箔
　　1.2.2 電解電容器用鋁箔
　　1.2.3 裝飾用鋁箔
　　1.2.4 藥用鋁箔
　　1.2.5 電纜用鋁箔
　　1.2.6 空調(diào)用鋁箔
　　1.2.7 軟包裝用鋁箔
　　1.2.8 啤酒封用鋁箔
　　1.2.9 汽車熱交換器用復(fù)合釬焊鋁箔
　　1.2.10 其他鋁箔
　1.3 我國鋁箔生產(chǎn)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀
　　1.3.1 我國鋁箔工業(yè)發(fā)展的四個階段
　　1.3.2 我國鋁箔軋機的裝機水平
　　1.3.3 鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量
　1.4 鋁箔的產(chǎn)量、進出口量與消費量
　　1.4.1 鋁箔產(chǎn)量與消費量
　　1.4.2 2010年鋁箔的需求預(yù)測
　1.5 當(dāng)代鋁箔生產(chǎn)的特點和發(fā)展趨勢
2 鋁箔的性能
　2.1 鋁箔具有銀白色光澤、薄且輕的性能
　2.2 鋁箔的防潮性能
　2.3 鋁箔的絕熱性能
　2.4 鋁箔對光的反射性能
　2.5 鋁箔的熱學(xué)性能
　2.6 鋁箔的電學(xué)性能
　2.7 鋁箔的力學(xué)性能
　2.8 鋁箔的質(zhì)量要求
　　2.8.1 鋁箔的針孔限制
　　2.8.2 鋁箔的尺寸要求
3 軋制過程的基本原理
　3.1 簡單軋制過程及變形參數(shù)
　　3.1.1 簡單軋制過程
　　3.1.2 常用的變形指數(shù)
　　3.1.3 變形指數(shù)的表示方法
　3.2 軋制變形區(qū)的主要參數(shù)
　　3.2.1 咬入角
　　3.2.2 接觸弧長度
　3.3 實現(xiàn)軋制過程中的條件
　　3.3.1 咬入條件
　　3.3.2 咬入瞬間的咬入條件
　　3.3.3 穩(wěn)定軋制時的咬入條件
　　3.3.4 影響軋件咬入的因素
　　3.3.5 改善咬入的措施
　3.4 軋制過程的變形、運動學(xué)、力學(xué)條件
　　3.4.1 軋制過程的變形
　　3.4.2 運動學(xué)
　　3.4.3 力學(xué)條件
　3.5 軋制時金屬的變形
　　3.5.1 軋制過程中的橫變形——寬展
　　3.5.2 軋制過程的縱向變形——前滑和后滑
　　3.5.3 軋制時的外摩擦
　　3.5.4 軋制時的變形抗力
　3.6 軋制壓力的計算
　　3.6.1 咬入弧上單位壓力的分布
　　3.6.2 軋制力和平均單位壓力的概念
4 鋁箔軋制生產(chǎn)技術(shù)及工藝優(yōu)化
5 鋁箔的合卷、分卷與清洗
6 鋁及鋁合金退火的一般知識及鋁箔的成品退火
7 高速鋁箔軋制的火災(zāi)預(yù)防及CO2滅火系統(tǒng)構(gòu)造原理
8 鋁箔的包裝、標(biāo)志、運輸與貯存
9 鋁箔常見質(zhì)量缺陷
10 合金成分對鋁箔組織的性能的影響
11 幾種典型鋁箔的生產(chǎn)工藝流程
參考文獻