沖天爐及其熔煉技術(shù)

序
前言
緒論
第1篇 沖天爐熔煉基礎(chǔ)
第1章 概論
1.1 沖天爐及其選用
1.1.1 沖天爐的組成
1.1.2 類型及其適用性
1.1.3 沖天爐選用原則
1.2 沖天爐熔煉過程及其要求
1.2.1 熔煉作業(yè)過程
1.2.2 熔煉作業(yè)的基本要求
1.2.3 熔煉工序操作要點(diǎn)
1.3 沖天爐術(shù)語與熔煉指標(biāo)
第2章 基礎(chǔ)理論
2.1 底焦燃燒
2.1.1 焦炭厚層燃燒過程
2.1.2 碳的燃燒反應(yīng)
2.1.3 焦炭在空氣中的燃燒
2.1.4 影響焦炭燃燒與爐氣溫度的因素
2.1.5 送風(fēng)死區(qū)與附壁效應(yīng)
2.2 沖天爐內(nèi)的熱交換
2.2.1 沖天爐內(nèi)熱交換的特點(diǎn)
2.2.2 爐內(nèi)各區(qū)段熱交換概況
2.2.3 影響爐內(nèi)熱交換的因素
2.3 沖天爐的爐渣
2.3.1 爐渣量及其成分
2.3.2 爐渣的流動(dòng)性
2.3.3 爐渣的堿度
2.4 鐵液成分的變化
2.4.1 元素?zé)龘p率
2.4.2 鐵的氧化與還原
2.4.3 鐵液含碳量的變化
2.4.4 硅錳含量變化與影響元素?zé)龘p的因素
2.4.5 鐵液含硫量的變化
2.4.6 鐵液含磷量的變化
第3章 熔煉控制與檢測(cè)
3.1 熔煉參數(shù)及其選擇
3.1.1 裝爐底焦高度
3.1.2 層鐵量與層焦量
3.1.3 層熔劑量
3.1.4 人爐風(fēng)量及風(fēng)壓
3.2 熔煉規(guī)律及熔煉控制
3.2.1 熔煉參數(shù)的基本規(guī)律
3.2.2 運(yùn)行底焦高度的控制
3.3 熔煉的十項(xiàng)控制
3.3.1 爐料熔化順序
3.3.2 熔化率調(diào)控
3.3.3 前爐出鐵時(shí)間控制
3.3.4 出渣時(shí)間控制
3.3.5 鐵液溫度的控制
3.3.6 交界鐵液的控制
3.3.7 澆注鐵液量的估算與控制
3.3.8 澆注溫度的控制
3.3.9 鐵液成分控制
3.3.10 計(jì)劃停風(fēng)的控制
3.4 熔煉參數(shù)檢測(cè)
3.4.1 料位檢測(cè)
3.4.2 壓力測(cè)量
3.4.3 風(fēng)量測(cè)量
3.4.4 溫度檢測(cè)
3.4.5 爐氣成分檢測(cè)
3.4.6 爐渣成分的分析
3.5 鐵液成分的爐前分析
3.5.1 鑄鐵熱分析儀
3.5.2 真空光電直讀光譜儀
第2篇 現(xiàn)代沖天爐及操作
第4章 兩排大排距普通沖天爐
4.1 兩排大排距普通沖天爐的結(jié)構(gòu)
4.1.1 底焦燃燒特性
4.1.2 風(fēng)口分配比
4.1.3 兩排大排距冷風(fēng)沖天爐結(jié)構(gòu)參數(shù)
4.2 爐襯修砌
4.2.1 爐襯工作環(huán)境及材料
4.2.2 爐襯施工
4.2.3 爐襯烘烤
4.3 爐況觀察與故障處理
4.3.1 爐況觀察與判斷處理
4.3.2 沖天爐的故障及其排除
第5章 水冷長(zhǎng)爐齡沖天爐
5.1 爐襯侵蝕
5.1.1 爐襯侵蝕機(jī)理
5.1.2 爐襯侵蝕導(dǎo)致的問題
5.2 水冷沖天爐的工作原理
5.3 爐壁淋浴冷卻裝置
5.4 插人式水冷風(fēng)口
5.4.1 水冷風(fēng)口的結(jié)構(gòu)
5.4.2 影響水冷風(fēng)口壽命的因素
5.5 連續(xù)出鐵與出渣裝置
5.5.1 連續(xù)出鐵與出渣裝置的結(jié)構(gòu)
5.5.2 連續(xù)出鐵與出渣裝置的對(duì)比
5.6 水冷沖天爐的其他結(jié)構(gòu)
5.6.1 水冷沖天爐爐缸
5.6.2 風(fēng)箱
5.6.3 風(fēng)口供風(fēng)支管
5.7 其他水冷沖天爐
5.7.1 兩排水冷風(fēng)口的水冷沖天爐
5.7.2 無插入式風(fēng)口的水冷沖天爐
5.8 冷卻水及其控制
5.8.1 循環(huán)冷卻水
5.8.2 冷卻水系統(tǒng)
5.9 水冷沖天爐的爐襯及其修砌
5.9.1 水冷沖天爐用耐火材料
5.9.2 爐齡與爐襯方案
5.9.3 爐襯修砌實(shí)例
5.9.4 水冷沖天爐的修爐與烘爐
5.10 水冷沖天爐故障處理
第6章 熱風(fēng)及爐頂熱風(fēng)沖天爐
6.1 熱風(fēng)沖天爐的類型及優(yōu)越性
6.1.1 熱風(fēng)沖天爐的類型
6.1.2 熱風(fēng)沖天爐的優(yōu)越性
6.2 爐氣的化學(xué)潛熱與熱風(fēng)
6.2.1 干燥空氣的熱容量
6.2.2 爐氣的化學(xué)潛熱與熱風(fēng)
6.3 爐頂熱風(fēng)沖天爐
6.3.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
6.3.2 爐頂熱風(fēng)沖天爐的特點(diǎn)
6.3.3 爐頂熱風(fēng)換熱器
6.3.4 換熱器的損壞及其預(yù)防
6.3.5 換熱器的器壁材料
6.4 熱風(fēng)溫度及控制要點(diǎn)
6.4.1 風(fēng)溫及其影響因素
6.4.2 熱風(fēng)系統(tǒng)的控制要點(diǎn)
第7章 爐外熱風(fēng)水冷沖天爐
7.1 一氧化碳燃燒熱與余熱回收路線
7.1.1 燃燒熱與燃燒溫度的關(guān)系
7.1.2 爐氣余熱回收路線
7.2 爐外熱風(fēng)水冷沖天爐
7.2.1 系統(tǒng)典型例
7.2.2 爐氣接口的結(jié)構(gòu)
7.2.3 熱風(fēng)單元
7.3 操作要點(diǎn)
第8章 天然氣沖天爐
8.1 天然氣沖天爐的優(yōu)越性和局限性
8.2 天然氣及其燃燒
8.2.1 天然氣
8.2.2 天然氣的燃燒
8.3 熱交換與冶金反應(yīng)
8.4 天然氣沖天爐的結(jié)構(gòu)
8.4.1 天然氣沖天爐的類型
8.4.2 天然氣沖天爐的結(jié)構(gòu)與其他
8.5 天然氣沖天爐的熔煉
8.5.1 提高鐵液溫度的措施
8.5.2 熔煉作業(yè)
第3篇 配套設(shè)備與爐輔料
第9章 供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備
9.1 鼓風(fēng)機(jī)
9.1.1 鼓風(fēng)機(jī)的類型與選用
9.1.2 鼓風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介
9.1.3 風(fēng)機(jī)參數(shù)選擇與換算
9.1.4 鼓風(fēng)機(jī)的故障及其處理
9.1.5 風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速
9.2 送風(fēng)管道與閥門
9.2.1 送風(fēng)管道
9.2.2 風(fēng)量控制閥
9.3 加氧送風(fēng)
9.3.1 加氧送風(fēng)的優(yōu)越性
9.3.2 加氧送風(fēng)方式
9.3.3 氧氣供應(yīng)系統(tǒng)
9.4 沖天爐的脫濕送風(fēng)
9.4.1 空氣濕度及其對(duì)沖天爐的影響
9.4.2 脫濕送風(fēng)裝置的工作原理
第10章 加配料及沖天爐自動(dòng)化
10.1 加料機(jī)
10.1.1 加料機(jī)的類型及選用
10.1.2 爬式加料機(jī)
10.1.3 翻斗加料機(jī)
10.1.4 單軌加料機(jī)
10.2 配料設(shè)備
10.2.1 配料設(shè)備的類型
10.2.2 電磁配鐵秤
10.3 鐵料翻斗、焦石稱量裝置
10.3.1 鐵料翻斗
10.3.2 焦石稱量裝置
10.4 沖天爐自動(dòng)控制系統(tǒng)
10.4.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的類型
10.4.2 沖天爐集散控制系統(tǒng)
第11章 澆包與回轉(zhuǎn)前爐
11.1 澆包及其搪襯
11.1.1 常見澆包的類型與結(jié)構(gòu)
11.1.2 澆包搪襯
11.1.3 包襯烘烤
11.2 回轉(zhuǎn)前爐
11.2.1 小型回轉(zhuǎn)前爐
11.2.2 托輥式回轉(zhuǎn)前爐
第12章 焦炭、金屬爐料與輔料
12.1 焦炭
12.1.1 焦炭的性能指標(biāo)
12.1.2 焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
12.1.3 焦炭的性能對(duì)比與型焦
12.1.4 我國主要產(chǎn)地焦炭的性能
12.2 金屬爐料
12.2.1 生鐵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
12.2.2 常用鑄造鐵合金
12.2.3 常用金屬
12.2.4 回爐金屬
12.2.5 主要金屬爐料的選用
12.3 熔劑與聚渣劑
12.3.1 常用熔劑
12.3.2 聚渣劑
第13章 耐火材料
13.1 耐火材料概論
13.1 I1耐火材料常用術(shù)語
13.1.2 常見成分和原料的熔點(diǎn)
13.1.3 耐火材料的分類
13.2 耐火磚
13.2.1 技術(shù)條件與標(biāo)準(zhǔn)
13.2.2 常用耐火磚的形狀尺寸
13.3 不定形耐火材料
13.3.1 不定形耐火材料的分類
13.3.2 不定形耐火材料的性能參數(shù)
13.4 隔熱材料
13.4.1 隔熱材料分類
13.4.2 常用隔熱制品的性能
13.5 沖天爐與澆包耐火材料的選用
第4篇 除塵、成本、節(jié)能與安全生產(chǎn)
第14章 沖天爐的爐氣除塵
14.1 爐氣污染及治理要求
14.1.1 沖天爐的爐氣污染
14.1.2 沖天爐煙塵治理要求
14.2 沖天爐除塵器
14.2.1 沖天爐除塵器基本類型
14.2.2 沖天爐除塵器的工作原理、特性與選用
14.2.3 袋式除塵器
14.3 沖天爐除塵系統(tǒng)
14.3.1 沖天爐除塵系統(tǒng)要素與類型
14.3.2 沖天爐除塵系統(tǒng)風(fēng)量
14.3.3 爐氣冷卻器
14.4 沖天爐除塵系統(tǒng)例
第15章 成本、節(jié)能與安全生產(chǎn)
15.1 鐵液成本及其控制
15.2 沖天爐節(jié)能
15.2.1 熔化方式及其能源利用率
15.2.2 沖天爐節(jié)能途徑
15.2.3 提高焦炭熱能利用率的措施
15.3 安全生產(chǎn)
15.3.1 安全裝置與個(gè)人防護(hù)
15.3.2 沖天爐傷害事故及其預(yù)防
15.3.3 沖天爐安全作業(yè)規(guī)程
第5篇 鑄鐵熔制概要
第16章 鑄鐵化學(xué)成分
16.1 鑄鐵及其分類
16.2 鑄鐵的相圖
16.2.1 Fe-C與Fe-Fe3C雙重相圖
16.2.2 Fe-C-Si準(zhǔn)二元相圖
16.2.3 常見元素對(duì)Fe-C相圖臨界點(diǎn)的影響
16.2.4 鑄鐵中的各相組織及其性能
16.2.5 碳當(dāng)量與共晶度
16.3 成分對(duì)鑄鐵結(jié)晶及組織的影響
16.3.1 各元素在鑄鐵中的狀態(tài)與分布
16.3.2 化學(xué)成分對(duì)石墨化的影響
16.3.3 化學(xué)成分對(duì)金屬基體組織的影響
16.3.4 幾個(gè)常用合金元素的具體作用
16.3.5 常見微量元素的影響
16.4 灰鑄鐵的牌號(hào)及化學(xué)成分
16.4.1 灰鑄鐵牌號(hào)
16.4.2 灰鑄鐵的化學(xué)成分
16.5 球墨鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分
16.5.1 球墨鑄鐵牌號(hào)
16.5.2 球墨鑄鐵的化學(xué)成分
16.6 蠕墨鑄鐵牌號(hào)與化學(xué)成分
16.6.1 蠕墨鑄鐵牌號(hào)
16.6.2 蠕墨鑄鐵化學(xué)成分
16.7 可鍛鑄鐵牌號(hào)與化學(xué)成分
16.7.1 可鍛鑄鐵的牌號(hào)
16.7.2 化學(xué)成分的選擇
16.8 特種鑄鐵的成分
16.8.1 特種鑄鐵的成分及性能
16.8.2 合金添加及其回收率
第17章 鑄鐵的熔煉
17.1 金屬爐料的選配
17.1.1 配料的原則
17.1.2 金屬爐料的管理與使用
17.1.3 各種鑄鐵金屬爐料的選配
17.1.4 金屬爐料的配料計(jì)算
17.2 灰鑄鐵的冶金指標(biāo)與鐵液質(zhì)量控制
17.2.1 灰鑄鐵的冶金質(zhì)量指標(biāo)
第18章 鐵液的爐前處理
附錄
參考文獻(xiàn)