現(xiàn)代夾具設計手冊

序
第1章 夾具總論
1.1 夾具產(chǎn)生和發(fā)展的背景
1.1.1 夾具和機床附件
1.1.2 機床專用夾具催生了現(xiàn)代大批大量生產(chǎn)
1.1.3 夾具是現(xiàn)代制造系統(tǒng)的重要組成部分
1.2 夾具的功能、組成和設計要求
1.2.1 夾具的基本結構和組成
1.2.2 夾具的各種功能
1.2.3 設計夾具的基本要求
1.3 夾具和機械零件的分類
1.3.1 夾具的各種分類方法
1.3.2 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)?；蚱贩N和批量的分類最重要
1.3.3 機械零件和夾具分類編碼系統(tǒng)
1.4 夾具系統(tǒng)的選擇和技術經(jīng)濟指標
1.4.1 選擇夾具系統(tǒng)的基本原則
1.4.2 選擇夾具系統(tǒng)的步驟
1.4.3 常用夾具系統(tǒng)的技術經(jīng)濟指標
1.4.4 夾具設計制作成本的估算
1.4.5 使用專用夾具的簡易經(jīng)濟分析
1.4.6 夾具系統(tǒng)的經(jīng)濟分析
1.5 現(xiàn)代夾具發(fā)展趨勢
1.5.1 夾具柔性化
1.5.2 夾具自動化和智能化
1.5.3 計算機輔助夾具設計（CAD）
1.5.4 應對“尋位-加工”的挑戰(zhàn)
1.5.5 結語
第2章 夾具功能部件的典型結構
2.1 定位裝置典型結構
2.1.1 插銷定位裝置
2.1.2 V形塊定位裝置
2.1.3 齒輪齒形定位裝置
2.1.4 其他特殊定位裝置
2.2 定位支承裝置典型結構
2.2.1 可調(diào)支承典型結構
2.2.2 輔助支承典型結構
2.3 夾緊裝置典型結構
2.3.1 螺旋夾緊典型結構
2.3.2 快速螺旋夾緊典型結構
2.3.3 斜楔夾緊典型結構
2.3.4 偏心（凸輪）夾緊典型結構
2.3.5 端面凸輪夾緊典型結構
2.3.6 鉸鏈夾緊典型結構
2.3.7 聯(lián)動夾緊典型結構
2.3.8 可移動位置的典型夾緊結構
2.3.9 氣（液）動自動夾緊裝置典型結構
2.3.10 自動定心夾緊典型結構
2.3.11 肘節(jié)式快速夾緊裝置
2.3.12 其他特種類型夾緊裝置
2.4 分度裝置典型結構
2.4.1 分度定位銷
2.4.2 典型分度裝置
2.4.3 精密分度裝置
第3章夾具設計計算
3.1 定位尺寸的相關計算
3.1.1 V形塊的計算
3.1.2 夾具上兩定位銷的尺寸及定位誤差的計算
3.1.3 夾具上定位銷的尺寸及定位誤差的計算
3.1.4 定位銷高度的計算
3.1.5 小錐度心軸尺寸的計算
3.1.6 帶圓柱部分的錐度心軸尺寸的計算
3.1.7 壓入配合光滑心軸尺寸的計算
3.1.8 滾柱心軸的尺寸及有關計算
3.1.9 齒輪按漸開線齒形定位時的計算
3.1.10 三圓弧自定心夾緊機構偏心圓弧尺寸的計算
3.1.11 鉆斜孔鉆模工藝基準孔中心至鉆套孔軸線間的距離x的計算
3.1.12 彈簧夾頭結構尺寸的計算
3.2 定位誤差的計算
3.2.1 常見定位形式的定位精度計算
3.2.2 鉆模的鉆孔精度計算
3.2.3 用定位銷定位的分度裝置的分度概率精度
3.3 典型夾緊形式的夾緊力計算
3.3.1 計算時的計算系數(shù)
3.3.2 常見典型夾緊形式所需夾緊力的計算
3.4 典型夾緊機構的作用力計算
3.4.1 螺旋夾緊機構
3.4.2 圓偏心夾緊機構
3.4.3 復合圓偏心輪夾緊機構
3.4.4 端面凸輪夾緊機構
3.4.5 復合端面凸輪夾緊機構
3.4.6 斜鍥夾緊機構
3.4.7 壓板夾緊機構
3.4.8 切向夾緊機構
3.4.9 齒條滑柱鉆模圓錐鎖緊機構
3.4.10 鉸鏈杠桿增力機構
3.4.11 離心式夾緊機構
3.4.12 楔槽式夾緊機構
3.4.13 復合氣（液）動夾緊機構
3.5 自定心夾緊機構的相關計算
3.5.1 碗形彈簧片定心夾具的設計計算
3.5.2 碟形彈簧片定心夾具的設計計算
3.5.3 V形彈性夾盤定心夾具的設計計算
3.5.4 彈性薄壁膜片卡盤的設計計算
3.5.5 薄壁波紋套定心夾具的設計與計算
3.5.6 自定心夾緊裝置的定心精度
3.5.7 液性塑料薄壁套筒夾具的設計與計算
3.6 端齒分度盤的相關計算
3.6.1 直齒端齒分度盤的結構及其參數(shù)的確定
3.6.2 端齒分度盤的鎖緊力計算
3.6.3 YX-DZ系列直齒端齒盤的規(guī)格、主要尺寸及精度
3.6.4 差動端齒分度裝置的設計與計算
3.7 夾具夾緊誤差的估算
3.8 多軸傳動頭的齒輪系幾何尺寸計算
3.8.1 外嚙合標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
3.8.2 外嚙合高變位直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
3.8.3 外嚙合標準斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
3.8.4 外嚙合高變位斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
3.8.5 內(nèi)嚙合高變位直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
3.8.6 內(nèi)齒直齒圓柱齒輪測量尺寸的計算
3.9 典型加工方法切削力的計算
3.9.1 車削力的計算
3.9.2 鉆削力的計算
3.9.3 銑削力的計算
第4章 專用夾具常用零部件及其標準或規(guī)范
4.1 概述
4.2 夾具常用緊固件與連接件國家標準索引
4.2.1 螺栓
4.2.2 螺柱
4.2.3 螺釘
4.2.4 螺母
4.2.5 墊圈
4.2.6 銷
4.2.7 擋圈
4.2.8 鍵
4.3 定位件
4.3.1 定位銷及定位插銷
4.3.2 定位軸
4.3.3 鍵
4.3.4 V形塊及擋塊
4.3.5 定位器
4.4 支承件
4.4.1 標準支承件
4.4.2 非標準支承件
4.4.3 輔助支承
4.5 夾緊件
4.5.1 壓塊、壓板
4.5.2 偏心輪
4.5.3 支座、支柱
4.5.4 夾具專用螺釘和螺栓
4.5.5 夾具專用螺母
4.5.6 夾具專用墊圈
4.6 導向件
4.6.1 鉆套
4.6.2 其他導向件
4.7 對刀塊及塞尺
4.7.1 對刀塊
4.7.2 塞尺
4.8 操作件
4.8.1 夾具常用操作件
4.8.2 其他操作件
4.9 與夾具相關的機床附件
4.9.1 頂尖
4.9.2 卡夾件
4.9.3 撥盤、花盤及過渡盤
4.9.4 活鐵爪
4.9.5 角鐵
4.10 其他件
4.10.1 圓柱螺旋壓縮彈簧
4.10.2 圓柱螺旋拉伸彈簧
4.10.3 彈簧用螺釘
4.10.4 彈簧用吊環(huán)螺釘
4.10.5 切向夾緊套
4.10.6 焊接環(huán)首螺釘
4.10.7 帶鎖緊槽圓螺母
4.10.8 帶扳手孔圓螺母
4.10.9 堵片
4.10.10 螺塞
4.10.11 鎖口
4.11 夾具體
4.11.1 夾具體的毛坯種類及基本要求
4.11.2 夾具體座耳尺寸
4.11.3 夾具體的排屑結構
4.11.4 夾具體的標準毛坯和零件
4.11.5 標準毛坯件和零件組合的夾具體圖例
4.11.6 夾具體結構的正誤分析
4.12 機床夾具零部件標準件應用圖例
4.12.1 定位件及輔助支承應用圖例
4.12.2 夾緊件應用圖例
4.12.3 導向件應用圖例
4.12.4 其他零部件應用圖例
4.13 夾具元件公差配合的選擇及機床夾具零部件通用技術條件
4.13.1 夾具中常用元件間的配合及公差
4.13.2 常用夾具元件的配合圖例
4.13.3 機床夾具零件及部件通用技術條件
第5章 氣動、液壓、電力、電磁、真空夾具傳動系統(tǒng)及其元件和夾具圖例
5.1 夾具夾緊動力源概述
5.1.1 手動夾緊和動力夾緊
5.1.2 動力夾緊的各種動力源
5.2 氣動夾具
5.2.1 氣動夾具優(yōu)缺點和應用場合
5.2.2 氣源和氣壓系統(tǒng)
5.2.3 氣壓傳動夾緊系統(tǒng)的設計計算及其元件
5.2.4 氣動夾具應用圖例
5.3 液壓夾具和液壓夾緊的動力源
5.3.1 夾具用液壓系統(tǒng)的特點
5.3.2 基本液壓夾緊系統(tǒng)、結構及其元件
5.3.3 液壓夾具常用典型液壓回路
5.3.4 夾具液壓夾緊系統(tǒng)的相關計算
5.3.5 液壓夾具用液壓缸結構和尺寸
5.3.6 液壓夾緊的各種動力源
5.3.7 液壓夾緊機構和液壓夾具應用示例
5.4 電力傳動夾具
5.4.1 電力傳動夾緊裝置
5.4.2 偏心式電動卡盤
5.4.3 電磁鐵夾緊裝置
5.5 電磁夾具及其應用
5.5.1 電磁夾具工作原理
5.5.2 各種電磁吸盤結構形式和設計要點
5.5.3 強力電磁夾具
5.5.4 電磁無心夾具
5.6 真空夾具及其應用
5.6.1 真空系統(tǒng)工作原理及夾緊力計算
5.6.2 真空發(fā)生裝置
5.6.3 真空夾具及典型結構
5.6.4 真空夾具的設計要點
第6章 機床專用夾具設計方法
6.1 機床專用夾具設計步驟
6.2 設計前期準備
6.2.1 信息資料收集與研究
6.2.2 加工精度和工藝性分析
6.2.3 切削力、夾緊力綜合平衡計算
6.3 夾具結構方案選擇
6.3.1 定位原則及方案選擇
6.3.2 輔助支承方式選擇
6.3.3 對刀與引導方式選擇
6.3.4 夾緊原則及方案選擇
6.3.5 其他組成部分結構形式選擇
6.4 夾具總裝配圖繪制
6.4.1 總體結構確定
6.4.2 定位元件結構繪制
6.4.3 輔助支承結構繪制
6.4.4 對刀與引導裝置結構繪制
6.4.5 夾緊元件結構繪制
6.4.6 夾具體結構繪制
6.4.7 其他部分結構繪制
6.4.8 夾具總圖標注和技術條件給定
6.4.9 夾具設計普遍應注意的問題
6.4.10 夾具總裝配圖繪制示例
6.5 夾具零件圖繪制
6.5.1 零件結構確定
6.5.2 材料選擇與工藝性分析
6.5.3 技術要求確定
6.5.4 工藝孔在夾具設計中的應用
6.6 夾具設計與制造中的信息處理
第7章 機床專用夾具設計及典型圖例
7.1 車床專用夾具
7.1.1 車床專用夾具的主要類型
7.1.2 車床夾具設計要則
7.1.3 車床（圓磨床）夾具的技術要求
7.1.4 車床（圓磨床）夾具的磨損極限
7.1.5 車床專用夾具典型圖例
7.1.6 車床通用可調(diào)夾具典型圖例
7.2 鉆床、鏜床專用夾具
7.2.1 鉆床、鏜床專用夾具的主要類型
7.2.2 鉆床夾具（鉆模）設計要則
7.2.3 鏜床夾具設計要則
7.2.4 鉆床（鏜床）夾具的技術要求
7.2.5 鉆床（鏜床）夾具的磨損極限
7.2.6 鉆模通用部件
7.2.7 鉆床專用夾具（鉆模）典型圖例
7.2.8 鉆床通用可調(diào)夾具典型圖例
7.2.9 鉆床多軸頭
7.2.10 鏜床專用夾具典型圖例
7.3 銑床專用夾具
7.3.1 銑床專用夾具的主要類型
7.3.2 銑床專用夾具設計要則
7.3.3 銑床夾具的技術要求
7.3.4 銑床夾具的磨損極限
7.3.5 銑床專用夾具典型圖例
7.3.6 銑床通用可調(diào)夾具典型圖例
7.4 拉床專用夾具
7.4.1 拉床專用夾具主要類型
7.4.2 拉床專用夾具設計要則
7.4.3 拉床專用夾具典型圖例
7.5 齒輪機床專用夾具
7.5.1 齒輪機床專用夾具主要類型
7.5.2 齒輪機床專用夾具設計要則
7.5.3 齒輪機床專用夾具技術要求
7.5.4 齒輪機床專用夾具典型圖例
7.6 磨床專用夾具
7.6.1 圓磨床專用夾具
7.6.2 平面磨床專用夾具
7.7 組合機床及其自動線專用夾具
7.7.1 概述
7.7.2 組合機床及其自動線夾具設計要則
7.7.3 定位、夾緊及刀具導向的結構
7.7.4 組合機床及其自動線專用夾具典型圖例
7.8 數(shù)控機床和加工中心夾具
7.8.1 數(shù)控機床和加工中心夾具設計要則
7.8.2 數(shù)控機床與加工中心夾具典型圖例
第8章 可調(diào)夾具和成組夾具
8.1 概述
8.1.1 可調(diào)夾具和成組夾具的定義和分類
8.1.2 可調(diào)夾具和成組夾具的結構特點及適用場合
8.1.3 可調(diào)夾具和成組夾具的標識方法
8.1.4 可調(diào)夾具和成組夾具的應用效果
8.2 成組夾具的設計與應用
8.2.1 成組夾具的設計依據(jù)、原則、程序和附加說明
8.2.2 成組夾具的應用與管理
8.3 可調(diào)夾具示例
8.3.1 回轉體類零件用可調(diào)夾具示例
8.3.2 非回轉體類零件用可調(diào)夾具示例
8.4 成組夾具示例
8.4.1 回轉體零件用成組夾具示例
8.4.2 非回轉體零件用成組夾具
……
第9章 組合夾具，數(shù)控機床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)用夾具
第10章 檢驗夾具
第11章 焊接夾具
第12章 計算機輔助夾具設計（CAFD）
參考文獻1027