金工實訓：項目導向式（第2版）

定　價：￥24.00

作　者：	邵剛主編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項：	新編21世紀高等職業(yè)教育電子信息類規(guī)劃教材
標　簽：	金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787121105746	出版時間：	2010-04-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	223	字數(shù)：

內容簡介

　　本教材是根據“教育部技能型緊缺人才培養(yǎng)指導方案”的文件精神，貫徹新的國家標準，并且采用“基于工作過程的項目教學法”，集“教、學、做”為一體，使學生在學習過程中身臨其境，培養(yǎng)學生的動手能力及解決零件加工的工藝能力，《金工實訓（第2版）（項目導向式）》本著“淡化理論，夠用為度”的指導思想，結合本課程的具體情況和教學實踐、工程實踐來編寫，著力于激發(fā)學生的學習興趣，力爭做到圖文并茂、易教易學。其內容包括：實訓基本知識、鉗工、車削加工、銑削加工、刨削、拉削、鏜削、磨削加工、鑄造、鍛壓、焊接技能實訓等，每章后面附有習題，《金工實訓（第2版）（項目導向式）》最后還另外配了4套綜合試題，便于廣大師生復習總結。本教材還可作為成人高校、夜大、職大、電大等大專層次的教學用書，以及近機類或非機類本科層次的教學用書。也適于作為有關工程技術人員的參考用書。

作者簡介

　　邵剛，高工、副教授。1991年畢業(yè)于安徽工學院機制工藝與設備專業(yè)，1991年至2000年在合肥通用機械研究院從事科研工作，2001年起在合肥通用職業(yè)技術學院擔任教學和管理工作。主要從事數(shù)控技術和密封技術方面的研究。擔任《數(shù)控加工工藝與設備》、《機械制造基礎》、《機械設計基礎》、《AUTOCAD》、《金工實習》等課程的教學工作。.2006年被評為安徽省高等學校教學名師，2007年被評為安徽省優(yōu)秀教師。2004年、2006年、2008年還被推薦為，“全國第一屆、第二屆、第三屆數(shù)控技術技能大賽”安徽賽區(qū)的技術委員會委員。

圖書目錄

模塊一　安全、文明生產教育和金工實訓基礎知識1.1　實訓項目1　安全實訓、安全生產教育1.2　實訓項目2　金屬材料常識1.2.1　金屬材料的力學性能1.2.2　金屬材料的工藝性能1.2.3　常用金屬材料的種類及牌號1.2.4　金屬材料的熱處理1.2.5　鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法1.3　實訓項目3　常用量具的認知與使用1.4　實訓項目4　切削運動與切削用量1.4.1　切削運動1.4.2　切削用量三要素1.4.3　加工精度與表面質量習題1模塊二　鉗工實訓2.1　實訓項目5　鉗工基礎知識2.2　實訓項目6　劃線2.2.1　基本知識2.2.2　劃線工具2.2.3　劃線基準2.3　實訓項目7　鏨削2.3.1　基本知識2.3.2　鏨削技能訓練2.4　實訓項目8　鋸削2.4.1　手鋸2.4.2　鋸削的操作要點2.4.3　技能訓練2.4.4　鋸削時常見的缺陷及分析2.5　實訓項目9　銼削2.5.1　基本知識2.5.2　技能訓練2.5.3　銼削時常見的缺陷分析2.5.4　銼削工藝實例2.6　實訓項目10　孔加工2.6.1　鉆孔2.6.2　鉆頭的安裝2.6.3　鉆孔的方法2.6.4　鉆孔常見的缺陷分析2.6.5　知識拓展——擴孔和鉸孔2.7　實訓項目11　攻螺紋和套螺紋2.7.1　基本工具2.7.2　攻螺紋操作方法2.7.3　攻螺紋的常見缺陷分析2.7.4　套螺紋基本技能2.8　實訓項目12　刮削2.8.1　刮刀及其用法2.8.2　刮削質量的檢驗2.8.3　平面刮削2.8.4　曲面刮削2.9　實訓項目13　裝配與拆卸2.9.1　裝配工藝過程2.9.2　裝配方法2.9.3　常用連接方式的裝配2.9.4　銷連接的類型及其裝配2.9.5　過盈連接及其裝配2.9.6　整體式滑動軸承的裝配2.9.7　拆卸工作基本原則習題2模塊三　車工實訓3.1　實訓項目14　臥式車床及操作3.1.1　車削加工3.1.2　機床型號的編制方法3.1.3　普通車床的組成3.1.4　普通車床的傳動3.2　實訓項目15　車刀3.2.1　車刀的組成3.2.2　車刀的幾何角度與切削性能的關系3.2.3　常用車刀的刃磨方法3.2.4　技能訓練3.3　實訓項目16　工件的裝夾3.3.1　工件的安裝3.3.2　三爪卡盤裝夾工件3.3.4　四爪單動卡盤的工作特點3.3.5　雙頂尖裝夾工件3.3.6　卡盤和頂尖配合裝夾工件3.3.7　心軸安裝工件3.3.8　中心架和跟刀架的應用3.3.9　用花盤安裝工件3.4　實訓項目17　車削外圓、端面與臺階3.4.1　車端面和臺階3.4.2　車外圓3.4.3　刻度盤的使用3.4.4　車削外圓的缺陷、原因及解決辦法3.5　實訓項目18　車削圓錐體3.5.1　圓錐的參數(shù)3.5.2　車圓錐的方法3.5.3　車配套錐面3.6　實訓項目19　鏜、鉆、車圓柱孔 3.6.1　鏜孔3.6.2　鉆孔3.6.3　擴孔3.6.4　鉸孔3.7　實訓項目20　切槽和切斷3.7.1　車槽刀和切斷刀3.7.2　切斷3.8　實訓項目21　車三角形螺紋3.8.1　螺紋基本知識3.8.2　螺紋車刀及其安裝3.8.3　車床的調整3.8.4　車螺紋的操作步驟3.8.5　車削普通螺紋的進刀方法3.8.6　車削普通螺紋時切削用量的選擇3.8.7　亂扣及其預防法3.8.8　螺紋的測量3.8.9　車螺紋時的缺陷及預防措施3.9　實訓項目22　成形車刀車削成形面3.9.1　用普通車刀車削成形面3.9.2　用成形車刀車削成形面3.9.3　靠模法3.10　實訓項目23　典型零件的車削加工3.10.1　軸類零件車削加工3.10.2　套類零件車削加工3.10.3　帶有多種表面軸類零件車削加工3.11　實訓項目24　數(shù)控車床編程基礎3.11.1　數(shù)控車床概述3.11.2　數(shù)控車床組成3.11.3　數(shù)控車床的坐標系3.11.4　數(shù)控編程3.11.5　加工程序的組成3.11.6　程序段格式3.11.7　編程方式3.11.8　數(shù)控系統(tǒng)功能指令代碼3.11.9　基本代碼使用3.11.10　數(shù)控車床循環(huán)指令應用3.11.11　數(shù)控編程實例3.12　實訓項目25　數(shù)控車床基本操作習題3模塊四　銑工實訓4.1　實訓項目26　銑工基礎4.1.1　銑削運動和銑削用量4.1.2　銑削特點及加工范圍4.2　實訓項目27　銑床及其附件4.2.1　銑床基本部件及應用4.2.2　銑床的操作和調整4.2.3　銑床主要附件4.3　實訓項目28　銑刀及其安裝4.3.1　常用銑刀種類4.3.2　銑刀的安裝4.4　實訓項目29　銑削平面和臺階面4.4.1　銑平面4.4.2　銑臺階面4.5　實訓項目30　銑斜面、溝槽及螺旋槽4.5.1　銑斜面4.5.2　銑溝槽4.5.3　銑T形槽4.5.4　銑螺旋槽4.5.5　銑臺階面及曲面4.6　實訓項目31　齒輪齒形加工4.6.1　銑齒4.6.2　滾齒4.6.3　插齒4.7　實訓項目32　數(shù)控銑床加工4.7.1　數(shù)控銑床坐標系4.7.2　數(shù)控銑床的編程習題4模塊五　刨削、拉削與鏜削實訓5.1　實訓項目33　刨削加工5.1.1　刨削運動及刨削用量5.1.2　刨削類機床5.1.3　龍門刨床5.1.4　刨削加工5.2　實訓項目34　拉削與鏜削5.2.1　拉削5.2.2　鏜削習題5模塊六　磨工實訓6.1　實訓項目35　磨工基礎6.1.1　磨削運動及磨削用量6.1.2　磨削安全知識6.2　實訓項目36　砂輪的選擇與安裝6.2.1　砂輪的種類與選擇6.2.2　砂輪的安裝與修整6.3　實訓項目37　磨削加工6.3.1　萬能外圓磨床6.3.2　液壓傳動原理6.3.3　磨外圓操作方法6.3.4　平面磨床及其操作方法習題6模塊七　鑄造實訓7.1　實訓項目38　砂型與整模造型7.1.1　砂型7.1.2　模樣與芯盒7.1.3　型砂和芯砂7.1.4　型（芯）砂的組成 7.1.5　整模造型及造芯7.1.6　澆注系統(tǒng)7.1.7　造芯7.2　實訓項目39　其他造型方法7.2.1　分模造型7.2.2　挖砂造型7.2.3　假箱造型7.2.4　活塊造型7.2.5　三箱造型7.2.6　機器造型7.3　實訓項目40　熔煉、澆注、落砂7.3.1　鑄鐵的熔煉7.3.2　沖天爐的構造7.3.3　爐料的熔化過程7.3.4　澆注7.3.5　落砂7.3.6　清理7.4　實訓項目41　鑄件分析7.4.1　鑄件的結構工藝性7.4.2　缺陷分析習題7模塊八　鍛壓實訓8.1　實訓項目42　鍛工基礎8.1.1　備料8.1.2　加熱8.1.3　加熱設備8.1.4　加熱缺陷及防止8.1.5　冷卻8.2　實訓項目43　自由鍛造與胎模鍛8.2.1　自由鍛造8.2.2　選擇鍛造工序8.2.3　自由鍛造工藝示例8.2.4　胎模鍛8.3　實訓項目44　板料沖壓8.3.1　板料沖壓的基本工序習題8模塊九　焊工實訓9.1　實訓項目45　手工電弧焊9.1.1　手工電弧焊焊接過程及對手弧焊電源的基本要求9.1.2　手弧焊的主要設備9.1.3　焊條9.1.4　手弧焊工藝9.1.5　手弧焊操作技術9.1.6　焊條運動基本三動作9.2　實訓項目46　氣焊與氣割9.2.1　氣焊9.2.2　氣割習題9模塊十　金工實訓試卷試卷一試卷二試卷三試卷四參考答案參考文獻