材料加工實驗與測試技術(shù)

1 誤差與數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)知識
　1.1 測量的基本概念
　　1.1.1 測量
　　1.1.2 測量結(jié)果
　　1.1.3 測量方法
　1.2 誤差概述及基本概念
　　1.2.1 概述
　　1.2.2 誤差相關(guān)的基本概念
　　1.2.3 誤差產(chǎn)生的原因
　　1.2.4 精度
　1.3 隨機誤差
　　1.3.1 誤差的正態(tài)分布定律
　　1.3.2 測量結(jié)果及其誤差
　　1.3.3 間接測量的誤差計算
　1.4 系統(tǒng)誤差
　　1.4.1 系統(tǒng)誤差的分類
　　1.4.2 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的簡單方法
　　1.4.3 系統(tǒng)誤差的消除
　1.5 過失誤差與可疑數(shù)值的舍棄
　　1.5.1 賴特準則(3a準則)
　　1.5.2 肖維納準則
　1.6 有效數(shù)的修約與運算
　　1.6.1 近似值
　　1.6.2 修約規(guī)則
　　1.6.3 近似數(shù)的運算
　1.7 實驗數(shù)據(jù)表示法
　　1.7.1 列表法
　　1.7.2 作圖法
　　1.7.3 方程法
2 材料成型實驗技術(shù)
　2.1 相似理論
　　2.1.1 概述
　　2.1.2 相似定理
　　2.1.3 相似理論的應(yīng)用意義
　2.2 相似模擬金屬塑性變形實驗
　　2.2.1 確定系統(tǒng)相似準則的步驟
　　2.2.2 模擬實驗準則
　　2.2.3 模擬材料
　　2.2.4 塑性變形測試方法和應(yīng)用
3 軋制過程參數(shù)測試技術(shù)
　3.1 測試技術(shù)、測量系統(tǒng)及其主要特性
　　3.1.1 測試技術(shù)的基本概念
　　3.1.2 測試方法的分類
　　3.1.3 測量系統(tǒng)及其主要組成
　　3.1.4 測量系統(tǒng)的基本特性
　　3.1.5 測試技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的作用
　3.2 傳感器工作原理及其測量電路
　　3.2.1 傳感器概述
　　3.2.2 傳感器發(fā)展概述
　　3.2.3 電阻式應(yīng)變傳感器
　　3.2.4 電感式傳感器
　　3.2.5 電容式傳感器
　　3.2.6 壓電式傳感器
　　3.2.7 霍爾傳感器
　　3.2.8 熱敏傳感器
　3.3 軋制過程非電參數(shù)的測量
　　3.3.1 軋制力參數(shù)測量
　　3.3.2 軋制過程溫度測量
　　3.3.3 軋制運動參數(shù)測量
　　3.3.4 軋制電參數(shù)測量
　3.4 無損檢測
　　3.4.1 概述
　　3.4.2 無損檢測技術(shù)的發(fā)展
　　3.4.3 無損檢測方法的選用及其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
4 金相顯微組織分析技術(shù)
　4.1 概述
　　4.1.1 金屬材料的組織結(jié)構(gòu)與性能
　　4.1.2 顯微組織結(jié)構(gòu)的內(nèi)容
　　4.1.3 傳統(tǒng)的顯微組織結(jié)構(gòu)與成分分析測試方法
　　4.1.4 x射線衍射與電子顯微鏡
　4.2 掃描電子顯微分析
　　4.2.1 概述
　　4.2.2 掃描電鏡的工作原理及結(jié)構(gòu)
　　4.2.3 樣品的制備方法
　　4.2.4 掃描電鏡在材料研究中的應(yīng)用
　4.3 透射電子顯微分析
　　4.3.1 概述
　　4.3.2 透射電鏡的結(jié)構(gòu)
　　4.3.3 透射電鏡的圖像襯度及電子衍射原理
　　4.3.4 樣品的制備方法
　4.4 x射線衍射分析
　　4.4.1 粉末照相法
　　4.4.2 X射線衍射儀
5 材料力學(xué)性能測試技術(shù)
　5.1 概述
　　5.1.1 強度
　　5.1.2 塑性
　　5.1.3 硬度
　　5.1.4 韌性
　　5.1.5 疲勞強度
　5.2 材料試驗機
　　5.3 疲勞試驗
　　5.3.1 疲勞試驗的分類
　　5.3.2 疲勞載荷
　　5.3.3 試樣設(shè)計
　復(fù)習思考題
附錄 實驗部分
實驗一 變形測試方法的實驗研究
實驗二 電阻應(yīng)變片的粘貼組橋及保護
實驗三 軋制壓力傳感器的標定
實驗四 軋制壓力的測定
實驗五 金相樣品的制備與顯微組織的顯露
實驗六 金屬疲勞試驗
參考文獻