模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程

項(xiàng)目一 模具的基本結(jié)構(gòu)組成與模具零件的分類(lèi)
1.1 冷沖壓模具零件的類(lèi)型
1.1.1 冷沖壓模具零件的一般分類(lèi)
1.1.2 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷沖模零部件的分類(lèi)
1.2 塑料成型模具零件的類(lèi)型
1.2.1 注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)組成
1.2.2 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)塑料成型模具零件的分類(lèi)
1.2.3 壓縮成型模具零件的類(lèi)型
1.2.4 壓注成型模具零件的類(lèi)型
1.3 其他模具的基本結(jié)構(gòu)組成
1.3.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成
1.3.2 熱鍛模的基本結(jié)構(gòu)組成
1.3.3 熱擠壓模的基本結(jié)構(gòu)組成
1.3.4 熱沖裁模的基本結(jié)構(gòu)組成
1.3.5 玻璃模具的基本結(jié)構(gòu)組成
1.4 模具零件的分類(lèi)
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目二 軸類(lèi)模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
2.1 概述
2.1.1 生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程及其組成
2.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型
2.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)與作用
2.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制要求與步驟
2.2 模具零件的工藝分析
2.2.1 模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.2.2 模具零件的技術(shù)要求分析
2.3 毛坯的選擇
2.3.1 毛坯的種類(lèi)及其選擇
2.3.2 毛坯的形狀及其尺寸的確定
2.4 基準(zhǔn)的類(lèi)型及其選擇
2.4.1 基準(zhǔn)的類(lèi)型與工件的定位
2.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
2.4.3 工件的裝夾
2.5 圓形凸模機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
2.5.1 軸類(lèi)零件加工方法及其加工精度的選擇
2.5.2 軸類(lèi)模具零件的基本特點(diǎn)和基本精度要求
2.5.3 工藝路線的擬定
2.5.4 沖孔凸模機(jī)械加工工藝方案的比較與選擇
2.5.5 加工余量以及軸類(lèi)模具零件加工余量的確定
2.5.6 工序尺寸及其公差的確定
2.5.7 機(jī)床與工藝裝備的選擇
2.5.8 切削用量與時(shí)間定額的確定
2.5.9 圓形凸模機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目三 套類(lèi)模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
3.1 套類(lèi)模具零件的基本特點(diǎn)和基本精度要求
3.1.1 套類(lèi)模具零件的基本特點(diǎn)
3.1.2 套類(lèi)模具零件的基本精度要求
3.2 套類(lèi)模具零件的加工
3.2.1 加工方法及加工精度選擇
3.2.2 保證套類(lèi)模具零件加工質(zhì)量
3.3 套類(lèi)模具零件工藝路線的擬定及工藝方案比較
3.3.1 套類(lèi)模具零件工藝路線的擬定
3.3.2 套類(lèi)模具零件工藝方案比較
3.4 導(dǎo)套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
3.4.1 工藝參數(shù)的選擇及工藝數(shù)據(jù)計(jì)算
3.4.2 導(dǎo)套《機(jī)械加工工藝過(guò)程卡》的填寫(xiě)
3.4.3 導(dǎo)套《機(jī)械加工工序卡》的填寫(xiě)
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目四 板類(lèi)模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
4.1 板類(lèi)模具零件的基本特點(diǎn)和基本精度要求
4.1.1 沖壓模板類(lèi)零件
4.1.2 塑料注射模板類(lèi)零件
4.1.3 板類(lèi)零件的特點(diǎn)和基本精度要求
4.2 板類(lèi)零件的平面加工
4.2.1 加工方法及加工精度的選擇
4.2.2 板類(lèi)零件加工質(zhì)量的保證
4.3 板類(lèi)零件的孔系加工
4.3.1 孔系的加工方法
4.3.2 保證孔系中各孔位置精度的方法
4.4 板類(lèi)零件工藝路線的擬定及工藝方案比較
……
項(xiàng)目五 型腔類(lèi)模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
項(xiàng)目六 《模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制》綜合實(shí)訓(xùn)
參考文獻(xiàn)