互換性與技術(shù)測(cè)量

第1章　緒論
1.1　互換性概述
1.2　公差與配合標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展
1.3　標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
1.4　優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
1.5　課程特點(diǎn)與要求
第2章　孔、軸的尺寸極限與配合
2.1　基本術(shù)語(yǔ)及定義
2.1.1　孔、軸與尺寸
2.1.2　偏差、公差與公差帶
2.1.3　間隙、過(guò)盈與配合
2.2　極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.2.1　標(biāo)準(zhǔn)公差（standard tolerance）
2.2.2　孔、軸的基本偏差系列
2.2.3　公差帶與配合
2.3　尺寸精度設(shè)計(jì)
2.3.1　基準(zhǔn)制的選用
2.3.2　公差等級(jí)的選用
2.3.3　配合的選用
2.3.4　尺寸精度設(shè)計(jì)舉例
第3章　測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
3.1　概述
3.2　尺寸傳遞
3.2.1　長(zhǎng)度基準(zhǔn)與尺寸傳遞
3.2.2　角度基準(zhǔn)與尺寸傳遞
3.2.3　量塊
3.3　計(jì)量器具與測(cè)量方法
3.3.1　計(jì)量器具的分類
3.3.2　計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)
3.3.3　測(cè)量方法的分類
3.4　測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理
3.4.1　測(cè)量誤差的基本概念
3.4.2　測(cè)量誤差的來(lái)源
3.4.3　測(cè)量誤差的分類
3.4.4　測(cè)量精度
3.4.5　隨機(jī)誤差的特征及其評(píng)定
3.4.6　各類測(cè)量誤差的處理
3.4.7　等精度測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
第4章　幾何公差及檢測(cè)
4.1　概述
4.1.1　幾何公差對(duì)零件使用功能的影響
4.1.2　有關(guān)“要素”的術(shù)語(yǔ)
4.1.3　幾何公差特征項(xiàng)目及其符號(hào)
4.1.4　幾何公差的標(biāo)注
4.2　幾何公差與公差帶
4.2.1　形狀公差與公差帶
4.2.2　方向公差與公差帶
4.2.3　位置公差與公差帶
4.2.4　跳動(dòng)公差與公差帶
4.3　公差原則
4.3.1　公差原則有關(guān)尺寸術(shù)語(yǔ)與定義
4.3.2　公差原則
4.4　幾何公差的選用
4.4.1　幾何公差項(xiàng)目的選擇
4.4.2　基準(zhǔn)的選擇
4.4.3　公差原則和公差要求的選擇
4.4.4　幾何公差值（或公差等級(jí)）的選擇
4.4.5　幾何公差的選用示例
4.5　幾何誤差的評(píng)定與檢測(cè)
4.5.1　幾何誤差的評(píng)定
4.5.2　幾何誤差的檢測(cè)原則
4.5.3　幾何誤差的檢測(cè)方法簡(jiǎn)介
第5章　表面粗糙度及其檢測(cè)
5.1　概述
5.2　表面粗糙度的評(píng)定
5.2.1　基本術(shù)語(yǔ)及定義
5.2.2　表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)及數(shù)值
5.3　表面粗糙度的選用
5.4　表面粗糙度的標(biāo)注
5.5　表面粗糙度的檢測(cè)
第6章　光滑工件尺寸檢測(cè)和量規(guī)設(shè)計(jì)
6.1　光滑工件尺寸檢測(cè)
6.1.1　基本概念
6.1.2　光滑工件的檢驗(yàn)
6.2　光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
6.2.1　量規(guī)的定義與分類
6.2.2　極限尺寸判斷原則
6.2.3　量規(guī)公差及公差帶
6.2.4　量規(guī)設(shè)計(jì)
第7章　尺寸鏈基礎(chǔ)
7.1　概述
7.1.1　尺寸鏈的定義、組成
7.1.2　尺寸鏈的類型
7.1.3　尺寸鏈的建立及判別
7.2　尺寸鏈計(jì)算方法
7.2.1　極值法
7.2.2　概率法
7.2.3　其他裝配尺寸鏈計(jì)算方法
第8章　零件典型表面的公差配合與檢測(cè)
8.1　螺紋的公差配合與檢測(cè)
8.1.1　螺紋的分類與參數(shù)
8.1.2　普通螺紋的公差與配合
8.1.3　螺紋的公差帶選用與標(biāo)記
8.1.4　螺紋的檢測(cè)
8.2　滾動(dòng)軸承的公差與配合
8.2.1　滾動(dòng)軸承的分類
8.2.2　滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)
8.2.3　滾動(dòng)軸承配合什公差及應(yīng)用
8.3　圓錐結(jié)合的公差配合與檢測(cè)
8.3.1　圓錐配合中的基本參數(shù)
8.3.2　錐度、錐角及闃錐公差
8.3.3　　圓錐公差及其應(yīng)用
8.3.4　　圓錐錐度的檢測(cè)
8.4　鍵與花鍵的公差配合與檢測(cè)
8.4.1　鍵與花鍵的種類和用途
8.4.2　平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
8.4.3　矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
8.4.4　平鍵與矩形花鍵的檢驗(yàn)
第9章　漸開(kāi)線圓柱齒輪精度及檢測(cè)
9.1　概述
9.1.1　齒輪傳動(dòng)的基本要求
9.1.2　不同工況齒輪的傳動(dòng)要求
9.1.3　齒輪加工誤差
9.2　單個(gè)齒輪的精度評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
9.2.1　齒輪輪齒同側(cè)齒面偏差及檢測(cè)
9.2.2　齒輪徑向綜合偏差、徑向圓跳動(dòng)及檢測(cè)
9.3　漸開(kāi)線圓柱齒輪精度等級(jí)和選用
9.3.1　漸開(kāi)線圓柱齒輪精度等級(jí)
9.3.2　精度等級(jí)的選用
9.3.3　齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定
9.3.4　偏差的允許值
9.3.5　齒輪精度的標(biāo)注
9.4　齒輪副精度評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
9.4.1　中心距偏差
9.4.2　軸線平行度偏差
9.4.3　輪齒接觸斑點(diǎn)
9.4.4　側(cè)隙及齒厚偏差
9.5　齒輪坯的精度
9.5.1　基準(zhǔn)軸線
9.5.2　齒坯精度
9.5.3　輪齒及其他表面的粗糙度
9.6　齒輪精度設(shè)計(jì)舉例
附錄　符號(hào)含義及說(shuō)明
參考文獻(xiàn)