數(shù)控加工工藝與實(shí)訓(xùn)

前言 緒論   0.1  數(shù)控機(jī)床安全和文明生產(chǎn)基本知識(shí)   0.2  數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程及日常維護(hù)與保養(yǎng)   0.2.1  數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)   0.2.2  數(shù)控車床安全操作規(guī)程   0.2.3  數(shù)控銑床（加工中心）安全操作規(guī)程   0.3  金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)   0.3.1  切削運(yùn)動(dòng)和工件上的加工表面   0.3.2  主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與合成切削運(yùn)動(dòng)   0.3.3  切削三要素及其選擇原則   0.3.4  刀具材料應(yīng)具備的性能   0.3.5  高速鋼   0.3.6  硬質(zhì)合金   0.3.7  高硬刀具材料   0.3.8  影響切削變形的因素   0.3.9  切屑類型   0.3.10  表面粗糙度   0.4  數(shù)控加工工藝    0.4.1  數(shù)控加工工藝性設(shè)計(jì)   0.4.2  定位基準(zhǔn)的選擇原則   0.5  數(shù)控機(jī)床常見故障診斷    0.5.1  數(shù)控機(jī)床常見故障和常規(guī)處理方法   0.5.2  數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)和故障診斷   0.6  常見數(shù)控系統(tǒng)    0.6.1  FANUC系統(tǒng)   0.6.2  SIEMENS系統(tǒng)   0.6.3  FAGOR 系統(tǒng)   0.6.4  華中系統(tǒng) 模塊一  數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn) 項(xiàng)目一  數(shù)控車削加工的準(zhǔn)備   1.1  車削定位元件與定位方法   1.1.1  六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用   1.1.2  車床中常用定位與夾緊元件   1.1.3  各類心軸圖   1.1.4  頂尖類   1.2  數(shù)控車床零件的裝夾      1.2.1  軸類零件裝夾   1.2.2  盤類零件裝夾   1.3  數(shù)控車削常用刀具的特點(diǎn)及選擇  項(xiàng)目二  數(shù)控車床控制面板及其操作    2.1  FANUC0i TA 控制面板     2.1.1  CRT/MDI面板   2.1.2  操作面板   2.2  FANUC0i TA 系統(tǒng)的基本操作     2.2.1  機(jī)床的手動(dòng)操作   2.2.2  自動(dòng)運(yùn)行程序操作   2.2.3  機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)   2.2.4  機(jī)床的急停   2.2.5  程序的編輯   2.3  SINUMERIK 802D數(shù)控車床控制面板      2.3.1  CRT/MDI面板   2.3.2  操作面板   2.4  SINUMERIK 802D數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)基本操作     2.4.1  開機(jī)和回參考點(diǎn)   2.4.2  對(duì)刀   2.4.3  MDA運(yùn)行方式   2.4.4  程序編輯與自動(dòng)執(zhí)行   2.4.5  程序的模擬仿真   2.5  華中“世紀(jì)星”數(shù)控系統(tǒng)控制面板     2.5.1  華中“世紀(jì)星”數(shù)控系統(tǒng)簡介   2.5.2  “世紀(jì)星”數(shù)控系統(tǒng)CRT/MDI面板   2.5.3  機(jī)床操作面板（MCP）   2.5.4  軟件操作界面   2.6  華中“世紀(jì)星”系統(tǒng)的基本操作   項(xiàng)目三  數(shù)控車床操作   3.1  外圓、端面車削加工工藝方案制訂與訓(xùn)練      3.2  槽類加工工藝方案制訂與訓(xùn)練     3.3  孔類加工工藝方案制訂與訓(xùn)練     3.4  螺紋軸加工工藝方案制訂與訓(xùn)練     3.5  外輪廓綜合加工工藝方案制訂與訓(xùn)練     3.6  軸套類零件加工工藝方案制訂與訓(xùn)練   模塊二  數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)   項(xiàng)目四  數(shù)控銑削加工的準(zhǔn)備    4.1  工件的裝夾與找正      4.1.1  常見銑削加工零件定位方式   4.1.2  數(shù)控銑床和加工中心的零件裝夾   4.1.3  零件的找正   4.2  常用銑削刀具的選用及裝夾     4.2.1  銑刀類型   4.2.2  尖齒銑刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)   4.2.3  鏟齒銑刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)   4.2.4  數(shù)控銑刀的標(biāo)準(zhǔn)刀柄   4.2.5  數(shù)控銑削工具系統(tǒng)   4.3  數(shù)控銑削加工參數(shù)的選擇    4.3.1  銑刀的幾何角度   4.3.2  銑削方式   4.3.3  銑削用量的選擇及計(jì)算   4.3.4  銑削切削層要素   4.4  孔加工刀具   4.4.1  孔加工刀具的類型   4.4.2  鉆削過程參數(shù)   4.5  數(shù)控銑削加工工藝特點(diǎn)    項(xiàng)目五  數(shù)控銑床控制面板及其操作    5.1  FANUC 0i?MC數(shù)控系統(tǒng)控制面板    5.1.  1CRT/MDI面板   5.1.2  MCP機(jī)床操作面板   5.2  FANUC 0i?MC 系統(tǒng)基本操作     5.2.1  開機(jī)和回零點(diǎn)   5.2.2 程序編輯   5.2.3  對(duì)刀方法   5.2.4  手動(dòng)控制運(yùn)行   5.2.5  自動(dòng)控制運(yùn)行   5.3  SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)控制面板    5.3.1  NC鍵盤面板簡介   5.3.2  MCP機(jī)床操作面板   5.3.3  LCD 屏幕功能   5.4  SINUMERIK 802C 基本操作     5.4.1  設(shè)置刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)   5.4.2  對(duì)刀   5.5  華中HDC?21M數(shù)控系統(tǒng)控制面板      5.6  華中HDC?21M數(shù)控系統(tǒng)基本操作    項(xiàng)目六  數(shù)控銑床操作   6.1  平面圖形加工工藝分析及訓(xùn)練     6.2  3D輪廓加工工藝分析及訓(xùn)練    6.3  宏程序加工工藝分析及訓(xùn)練    6.4  孔系加工工藝分析及訓(xùn)練       6.5  綜合加工工藝分析及訓(xùn)練  模塊三  加工中心加工實(shí)訓(xùn)  項(xiàng)目七  加工中心加工的準(zhǔn)備及基本操作      7.1  刀具的裝夾及補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置       7.2  對(duì)刀及換刀方法      7.2.1  對(duì)刀方法   7.2.2  換刀方法 項(xiàng)目八  加工中心操作工藝方案設(shè)計(jì)與訓(xùn)練      8.1  平面輪廓加工工藝分析與訓(xùn)練      8.2  孔系加工工藝分析與訓(xùn)練      8.3  綜合加工工藝分析與訓(xùn)練    模塊四  考證訓(xùn)練    項(xiàng)目九  中級(jí)工考證訓(xùn)練      9.1  數(shù)控車工中等技能理論考題      參考答案   9.2  數(shù)控銑工和加工中心中等技能理論考題      參考答案   9.3  數(shù)控車工中級(jí)職業(yè)技能鑒定樣例       9.4  數(shù)控銑工/加工中心中級(jí)職業(yè)技能鑒定樣例   項(xiàng)目十  高級(jí)工考證訓(xùn)練       10.1  數(shù)控車工高等技能理論考題      參考答案   10.2  數(shù)控銑工和加工中心高等技能理論考題       參考答案   10.3  數(shù)控車工高級(jí)職業(yè)技能鑒定樣例       10.4  數(shù)控銑工/加工中心高級(jí)職業(yè)技能鑒定樣例     參考文獻(xiàn)