鍛壓手冊（第3版 修訂本 第1卷·鍛造）

第3版修訂本前言
概論
第一篇  鍛造的分類與鍛前準(zhǔn)備
概述
第一章  鍛造的分類與發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
第二章  算料與下料
第一節(jié)  算料
第二節(jié)  下料
參考文獻(xiàn)
第三章  金屬加熱及溫度測量
第一節(jié)  金屬加熱的目的及加熱方法
第二節(jié)  金屬加熱時物理性質(zhì)和力學(xué)性能的變化
第三節(jié)  金屬鍛造溫度范圍的確定
第四節(jié)  金屬加熱時間的計(jì)算
第五節(jié)  金屬加熱溫度的測量
參考文獻(xiàn)
第四章  金屬塑性成形力學(xué)分析
第一節(jié)  應(yīng)力
第二節(jié)  應(yīng)變
第三節(jié)  屈服準(zhǔn)則
第四節(jié)  應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及順序?qū)?yīng)規(guī)律
第五節(jié)  變形力解析的切塊法
第六節(jié)  變形力解析的滑移線法和上限法
第七節(jié)  塑性成形過程的物理模擬
參考文獻(xiàn)
第五章  金屬塑性變形時的流動應(yīng)力
第一節(jié)  流動應(yīng)力的測定方法
第二節(jié)  影響流動應(yīng)力的因素
第三節(jié)  常用金屬材料的流動應(yīng)力
參考文獻(xiàn)
第六章  金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
第一節(jié)  塑性成形中的摩擦及其特點(diǎn)
第二節(jié)  塑性成形中的摩擦模型
第三節(jié)  塑性成形中的摩擦因數(shù)測定
第四節(jié)  塑性成形時潤滑的分類
第五節(jié)  典型成形工序用的潤滑劑
參考文獻(xiàn)
第二篇  自由鍛造
概述
第一章  錘上自由鍛造
第一節(jié)  自由鍛造的基本工序
第二節(jié)  工藝過程的制訂
第三節(jié)  錘上自由鍛工藝舉例
參考文獻(xiàn)
第二章  液壓機(jī)上自由鍛
第一節(jié)  大鍛件生產(chǎn)的特點(diǎn)
第二節(jié)  鍛造用鋼錠
第三節(jié)  鋼錠與鋼坯的加熱
第四節(jié)  大型鍛件的主要變形工序
第五節(jié)  液壓機(jī)自由鍛工藝裝備
第六節(jié)  大鍛件鍛后冷卻和熱處理
第七節(jié)  大型鍛件鍛造工藝實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第三章  合金鋼和有色合金鍛造特點(diǎn)
第一節(jié)  萊氏體高合金工具鋼的鍛造
第二節(jié)  不銹鋼鍛造
第三節(jié)  高溫合金鍛造
第四節(jié)  鋁合金鍛造
第五節(jié)  鎂合金鍛造
第六節(jié)  銅合金鍛造
第七節(jié)  鈦合金鍛造
參考文獻(xiàn)
第三篇  錘上模鍛
概述
第一章  模鍛件圖的制訂
參考文獻(xiàn)
第二章  模鍛錘上模鍛
第一節(jié)  鍛錘噸位的確定
第二節(jié)  模鍛工步選擇及坯料計(jì)算
第三節(jié)  終鍛及預(yù)鍛模膛
第四節(jié)  制坯模膛設(shè)計(jì)
第五節(jié)  切斷模膛
第六節(jié)  鍛模的結(jié)構(gòu)
第七節(jié)  鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點(diǎn)
第八節(jié)  典型件模鍛示例
參考文獻(xiàn)
第三章  對擊錘上模鍛
第一節(jié)  對擊錘的運(yùn)動特點(diǎn)
第二節(jié)  對擊錘上模鍛介紹
第三節(jié)  對擊錘上模鍛實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第四篇  各種壓力機(jī)上模鍛和精密模鍛
概述
第一章  摩擦螺旋壓力機(jī)上模鍛及精密模鍛
第一節(jié)  螺旋壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)
第二節(jié)  各類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)
第三節(jié)  鍛模的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
第四節(jié)  設(shè)備公稱壓力的選擇
第五節(jié)  精密模鍛工藝及模具
參考文獻(xiàn)
第二章  熱模鍛壓力機(jī)上模鍛
第一節(jié)  熱模鍛壓力機(jī)上模鍛特點(diǎn)與應(yīng)用
第二節(jié)  鍛件分類與工藝分析
第三節(jié)  熱模鍛壓力機(jī)上模鍛工步設(shè)計(jì)與坯料選擇
第四節(jié)  熱模鍛壓力機(jī)上模鍛力計(jì)算
第五節(jié)  熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的模架
第六節(jié)  熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)與模膛設(shè)計(jì)
第七節(jié)  熱模鍛壓力機(jī)上模鍛工藝實(shí)例
第三章  平鍛機(jī)上模鍛
第一節(jié)  平鍛機(jī)模鍛特點(diǎn)及其應(yīng)用
第二節(jié)  鐓粗（聚集）規(guī)則
第三節(jié)  平鍛工步設(shè)計(jì)
第四節(jié)  平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊
第五節(jié)  平鍛模結(jié)構(gòu)
第六節(jié)  典型鍛件的工藝及其模具設(shè)計(jì)
第七節(jié)  水平分模平鍛機(jī)熱擠壓工藝
第八節(jié)  高速熱鐓鍛機(jī)上模鍛
第四章  機(jī)械壓力機(jī)與液壓機(jī)上精密模鍛
第一節(jié)  精密模鍛的新進(jìn)展
第二節(jié)  影響鍛件尺寸精度的主要因素及其控制方法
第三節(jié)  模具種類及其設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
第四節(jié)  機(jī)械壓力機(jī)上精密模鍛
第五節(jié)  液壓機(jī)上精密模鍛
參考文獻(xiàn)
第五篇  特種成形
概述
第一章  冷鍛
第一節(jié)  冷鍛概念
第二節(jié)  冷鍛用原材料與制坯
第三節(jié)  冷鍛工藝
第四節(jié)  冷鍛模具設(shè)計(jì)
第五節(jié)  冷鍛件生產(chǎn)實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第二章  溫鍛
第一節(jié)  溫鍛的特點(diǎn)及溫度選擇
第二節(jié)  溫鍛的準(zhǔn)備
第三節(jié)  溫鍛變形力
第四節(jié)  溫鍛模具
第五節(jié)  溫鍛產(chǎn)品的質(zhì)量
第六節(jié)  溫鍛的應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第三章  固?液態(tài)加工
第一節(jié)  工藝特點(diǎn)、分類及適用范圍
第二節(jié)  成形用模具
第三節(jié)  成形用設(shè)備
第四節(jié)  制件質(zhì)量及控制
第五節(jié)  應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第四章  等溫鍛造與超塑鍛造
第一節(jié)  等溫鍛造與超塑鍛造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
第二節(jié)  等溫鍛造與超塑鍛造的材料及工藝規(guī)范
第三節(jié)  等溫鍛造與超塑鍛造的變形力計(jì)算及設(shè)備選擇
第四節(jié)  等溫鍛造與超塑鍛造的摩擦與潤滑
第五節(jié)  等溫鍛造與超塑鍛造的工藝與應(yīng)用
第六節(jié)  等溫鍛造與超塑鍛造的工藝實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第五章  粉末鍛造
第一節(jié)  粉末鍛造的特點(diǎn)、分類及應(yīng)用
第二節(jié)  預(yù)成形坯的變形與致密
第三節(jié)  粉末鍛造時金屬粉末的選擇
第四節(jié)  預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)與成形
第五節(jié)  預(yù)成形坯的鍛造
第六節(jié)  典型件的粉末鍛造工藝及力學(xué)性能
第七節(jié)  粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
參考文獻(xiàn)
第六章  特種成形技術(shù)的發(fā)展與展望
第一節(jié)  概述
第二節(jié)  材料智能化制備與成形加工技術(shù)
第三節(jié)  微成形
第四節(jié)  粉末注射成形技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第六篇  回轉(zhuǎn)成形
概述
第一章  輥鍛
第一節(jié)  輥鍛原理、特點(diǎn)和用途
第二節(jié)  輥鍛的變形機(jī)理
第三節(jié)  輥鍛工藝參數(shù)的確定
第四節(jié)  輥鍛模具設(shè)計(jì)
第五節(jié)  輥鍛力能參數(shù)的確定
參考文獻(xiàn)
第二章  楔橫軋
第一節(jié)  楔橫軋?jiān)怼⑻攸c(diǎn)和用途
第二節(jié)  楔橫軋變形機(jī)理
第三節(jié)  楔橫軋工藝參數(shù)確定
第四節(jié)  楔橫軋模具設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)
第三章  孔型斜軋
第一節(jié)  斜軋?jiān)?、特點(diǎn)和用途
第二節(jié)  斜軋的應(yīng)變與應(yīng)力場
第三節(jié)  斜軋工藝參數(shù)的確定
第四節(jié)  模具設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)
第四章  軋環(huán)
第一節(jié)  軋環(huán)原理、特點(diǎn)和用途
第二節(jié)  軋環(huán)的變形機(jī)理
第三節(jié)  軋環(huán)工藝參數(shù)的確定
第四節(jié)  軋環(huán)用毛坯和模具的設(shè)計(jì)
第五節(jié)  軋環(huán)力能參數(shù)的確定
第六節(jié)  軋環(huán)工藝流程和生產(chǎn)線
參考文獻(xiàn)
第五章  擺輾
第一節(jié)  擺輾原理、特點(diǎn)和用途
第二節(jié)  擺輾的變形機(jī)理
第三節(jié)  擺輾工藝參數(shù)的確定
第四節(jié)  擺輾模具的設(shè)計(jì)
第五節(jié)  擺輾力能參數(shù)的確定
第六節(jié)  擺輾成形舉例
參考文獻(xiàn)
第六章  徑向鍛造
第一節(jié)  徑向鍛造原理、特點(diǎn)和用途
第二節(jié)  徑向鍛造的變形過程
第三節(jié)  徑向鍛造工藝過程參數(shù)的確定
第四節(jié)  徑向鍛造的錘頭、夾爪和芯軸的設(shè)計(jì)
第五節(jié)  徑向鍛造力能參數(shù)的確定
第六節(jié)  徑向鍛造工藝過程的數(shù)值模擬
參考文獻(xiàn)
第七篇  鍛件的精整、熱處理及質(zhì)量控制
概述
第一章  切邊與沖連皮
第一節(jié)  切邊與沖連皮的方法
第二節(jié)  簡單切邊模與沖連皮模
第三節(jié)  級進(jìn)模
第四節(jié)  復(fù)合模
第二章  精壓與校正
第一節(jié)  精壓
第二節(jié)  校正
參考文獻(xiàn)
第三章  鍛件的冷卻和熱處理
第一節(jié)  鍛件的冷卻
第二節(jié)  鍛件的熱處理
第三節(jié)  鍛件的余熱處理
參考文獻(xiàn)
第四章  鍛件和坯料的清理
第一節(jié)  滾筒清理
第二節(jié)  噴丸（砂）清理
第三節(jié)  拋丸清理
第四節(jié)  光飾
第五節(jié)  酸洗
第六節(jié)  熱坯料的清理
第七節(jié)  局部表面缺陷的清理
參考文獻(xiàn)
第五章  鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)與控制
第一節(jié)  鍛件缺陷的主要特征及其產(chǎn)生原因
第二節(jié)  鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法
第三節(jié)  鍛件的質(zhì)量控制
第八篇  鍛造環(huán)境保護(hù)及安全
概述
第一章  鍛造環(huán)境保護(hù)
第一節(jié)  鍛造生產(chǎn)的振動檢測與分析
第二節(jié)  沖擊性鍛造設(shè)備的減振與隔振技術(shù)
第三節(jié)  鍛造生產(chǎn)中的噪聲及降噪技術(shù)
第四節(jié)  鍛造生產(chǎn)中的煙塵及防治技術(shù)
第五節(jié)  鍛造生產(chǎn)中有害氣體來源及其防治
第六節(jié)  鍛造生產(chǎn)中有害廢水的來源與治理
參考文獻(xiàn)
第二章  鍛造安全技術(shù)
第一節(jié)  系統(tǒng)安全分析方法與評價
第二節(jié)  鍛造車間安全生產(chǎn)主要對策及一般準(zhǔn)則
第三節(jié)  自由鍛造安全生產(chǎn)技術(shù)
第四節(jié)  模鍛安全生產(chǎn)技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第九篇  鍛造過程的數(shù)值模擬與優(yōu)化及鍛模的CAD/CAM
概述
第一章  鍛造過程的剛粘塑性有限元分析
第一節(jié)  引言
第二節(jié)  有限元的基本概念
第三節(jié)  剛塑性有限元法
第四節(jié)  剛塑性有限元法在金屬體積成形中的
應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第二章  鍛造工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)  鍛造工藝優(yōu)化的意義
第二節(jié)  鍛造工藝優(yōu)化常用的數(shù)學(xué)優(yōu)化方法
第三節(jié)  基于數(shù)值模擬的鍛造工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本步驟
第四節(jié)  基于數(shù)值模擬的金屬鍛造工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)及實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第三章  鍛模CAD/CAM
第一節(jié)  鍛模CAD/CAM概論
第二節(jié)  零件造型及鍛件輸入
第三節(jié)  利用成組技術(shù)建立鍛模CAD/CAM系統(tǒng)的方法
第四節(jié)  鍛模CAD/CAM系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)