鉗工基礎(chǔ)

第1章  鉗工概述及設(shè)備場地
1.1  鉗工工作的主要內(nèi)容
1.2  鉗工常用設(shè)備
1.2.1  鉗工工作臺
1.2.2  臺虎鉗
1.2.3  鉆床
1.2.4  砂輪機(jī)
1.3  鉗工工作場地
1.4  鉗工實訓(xùn)基本規(guī)則
1.4.1  鉗工實訓(xùn)勞動紀(jì)律與安全文明生產(chǎn)規(guī)則
1.4.2  鉗工常用基本工具的使用及保養(yǎng)規(guī)則
1.4.3  鉗工常用基本量具的使用及保養(yǎng)規(guī)則
1.4.4  臺虎鉗的使用及保養(yǎng)規(guī)則
1.4.5  砂輪機(jī)的使用及保養(yǎng)規(guī)則
1.4.6  鉆床正確使用及保養(yǎng)規(guī)則
第2章  鉗工常用量具
2.1  測量概述
2.1.1  計量單位
2.1.2  檢測方法及精度
2.1.3  基本計量參數(shù)
2.2  鋼直尺及使用方法
2.2.1  鋼直尺的結(jié)構(gòu)
2.2.2  鋼直尺的使用方法
2.3  卡鉗及使用方法
2.3.1  卡鉗的結(jié)構(gòu)
2.3.2  卡鉗的使用方法
2.4  塞尺及使用方法
2.5  刀形樣板平尺及使用方法
2.6  半徑樣板尺
2.7  游標(biāo)卡尺及使用方法
2.7.1  游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)
2.7.2  游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理
2.7.3  游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法
2.7.4  游標(biāo)卡尺的使用
2.8  游標(biāo)萬能角度尺
2.8.1  游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)
2.8.2  游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法
2.8.3  游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍
2.9  外徑千分尺及使用方法
2.9.1  外徑千分尺的結(jié)構(gòu)
2.9.2  外徑千分尺的讀數(shù)方法
2.9.3  千分尺的使用方法
2.10  內(nèi)徑千分尺
2.10.1  卡腳式內(nèi)徑千分尺
2.10.2  接桿式內(nèi)徑千分尺
2.11  深度千分尺
2.12  百分表
2.12.1  百分表的結(jié)構(gòu)
2.12.2  百分表的使用方法
2.13  內(nèi)徑百分表
2.13.1  內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)
2.13.2  內(nèi)徑百分表的工作原理
2.13.3  內(nèi)徑百分表的使用方法
2.14  正弦規(guī)
2.14.1  正弦規(guī)測量原理
2.14.2  正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)
2.14.3  正弦規(guī)的技術(shù)參數(shù)
2.14.4  正弦規(guī)測量方法
2.15  水平儀
2.15.1  條式水平儀的結(jié)構(gòu)
2.15.2  方框式水平儀的結(jié)構(gòu)
2.15.3  水平儀的讀數(shù)方法
2.15.4  水平儀的注意事項
2.15.5  水平儀的測量方法
2.15.6  合像水平儀的結(jié)構(gòu)
2.15.7  合像水平儀的工作原理
2.16  經(jīng)緯儀
2.16.1  經(jīng)緯儀的結(jié)構(gòu)
2.16.2  經(jīng)緯儀的使用方法
第3章  鉗工劃線
3.1  劃線概述
3.1.1  劃線的作用
3.1.2  劃線的基本要求
3.1.3  劃線種類
3.1.4  線條種類
3.2  常用劃線工具和使用方法
3.2.1  劃線平板
3.2.2  劃針
3.2.3  劃規(guī)
3.2.4  劃線盤
3.2.5  劃線尺架
3.2.6  球座劃線盤
3.2.7  游標(biāo)高度尺
3.2.8  鋼直尺
3.2.9  寬座角尺
3.2.10  樣沖
3.2.11  三角板和曲線板
3.2.12  V形鐵
3.2.13  千斤頂
3.2.14  方箱
3.2.15  直角鐵與斜墊鐵
3.2.16  G形夾頭
3.2.17  劃線涂料
3.3  劃線基準(zhǔn)
3.3.1  基準(zhǔn)的概念
3.3.2  劃線基準(zhǔn)的選擇原則
3.3.3  劃線前的準(zhǔn)備工作
3.3.4  劃線的步驟
3.4  常用基本劃線方法
3.4.1  作垂直線
3.4.2  作平行線
3.4.3  作五等分直線
3.4.4  作已知弧的圓心
3.4.5  作圓周五等分
3.5  立體劃線實例
第4章  鋸削
4.1  鋸削工具
4.1.1  鋸弓
4.1.2  鋸條
4.2  鋸削的基本操作
4.2.1  鋸條的安裝
4.2.2  工件的裝夾
4.2.3  起鋸方法
4.2.4  鋸削姿勢及鋸削運(yùn)動
4.2.5  常見工件的鋸削方法
4.3  鋸條的損壞原因
4.3.1  鋸齒崩裂的原因
4.3.2  鋸條折斷的原因
4.3.3  鋸齒過早磨損的原因
4.3.4  鋸縫歪斜的原因
4.3.5  鋸縫歪斜的防止與糾正方法
第5章  銼削
5.1  銼刀
5.1.1  銼刀的構(gòu)造
5.1.2  銼刀的類型、規(guī)格與基本尺寸
5.1.3  銼刀的選用與保養(yǎng)
5.1.4  銼刀柄的裝卸方法
5.2  銼削方法
5.2.1  銼刀的握法
5.2.2  手臂姿勢
5.2.3  站立姿勢
5.2.4  銼削操作姿勢
5.2.5  銼削力矩的平衡
5.2.6  銼削工件的裝夾
5.3  平面的銼削與檢測
5.3.1  順向銼法
5.3.2  交叉銼法
5.3.3  推銼法
5.3.4  銼削平面的檢驗方法
5.4  曲面、球面的銼削與檢測
5.4.1  外圓弧面的銼削
5.4.2  內(nèi)圓弧的銼削
5.4.3  球面的銼削
5.4.4  基本形面的銼削
第6章  鏨削
6.1  鏨削工具
6.1.1  鏨子
6.1.2  手錘
6.2  鏨削基本操作
6.2.1  鏨子的握法
6.2.2  手錘的握法
6.2.3  揮錘方法
6.2.4  鏨削站立位置與姿勢
6.3  鏨子的刃磨和熱處理
6.3.1  鏨子的刃磨
6.3.2  刃磨操作安全規(guī)程
6.3.3  鏨子的熱處理
6.3.4  熱處理安全操作規(guī)程
6.4  鏨削方法
6.4.1  鏨削平面
6.4.2  鏨切板料
6.4.3  油槽的鏨削方法
6.5  鏨削的質(zhì)量分析及安全知識
6.5.1  鏨削時的質(zhì)量分析
6.5.2  鏨削安全知識
第7章  孔系加工
7.1  鉆床
7.1.1  臺式鉆床
7.1.2  立式鉆床
7.1.3  搖臂鉆
7.1.4  手電鉆
7.1.5  鉆床附件
7.2  鉆頭
7.2.1  標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆
7.2.2  群鉆
7.2.3  麻花鉆的刃磨
7.3  鉆削方法
7.3.1  工件的裝夾
7.3.2  一般工件劃線鉆孔的方法
7.3.3  鉆半圓孔的方法
7.3.4  鉆斜面上的孔的方法
7.3.5  鉆騎縫孔的方法
7.4  擴(kuò)孔
7.4.1  擴(kuò)孔鉆
7.4.2  擴(kuò)孔鉆的特點
7.4.3  毛坯擴(kuò)孔群鉆擴(kuò)孔
7.4.4  擴(kuò)孔鉆的精度分類
7.4.5  擴(kuò)孔方法和步驟
7.5  锪孔
7.5.1  锪鉆的種類和用途
7.5.2  锪孔的操作要點
7.6  鉸孔
7.6.1  鉸刀
7.6.2  鉸削用量
7.6.3  手用鉸刀的鉸削方法
7.6.4  機(jī)用鉸刀的鉸削方法
7.6.5  鉸削圓錐孔的方法
7.6.6  可調(diào)節(jié)式圓柱鉸刀的鉸削方法
7.6.7  鉸削的操作要點
第8章  攻螺紋與套螺紋
8.1  攻螺紋
8.1.1  絲錐與鉸杠
8.1.2  攻螺紋的方法
8.1.3  攻螺紋時常見的問題
8.2  套螺紋
8.2.1  圓板牙和板牙架
8.2.2  套螺紋方法
8.2.3  套螺紋時常見的問題
第9章  刮削
9.1  刮削概述
9.1.1  刮削的種類
9.1.2  刮削的特點和應(yīng)用
9.1.3  刮削余量
9.2  刮削工具
9.2.1  刮刀與刃磨
9.2.2  校準(zhǔn)工具
9.2.3  顯示劑
9.3  刮削方法和精度檢查
9.3.1  平面刮削
9.3.2  平面刮削的精度檢查
9.3.3  原始平板的刮削
9.3.4  曲面刮削
9.3.5  曲面刮削工序
9.3.6  曲面刮削的精度檢查
9.4  刮削的注意事項
第10章  研磨
10.1  研磨概述
10.1.1  研磨的基本原理
10.1.2  研磨的作用
10.1.3  研磨的種類和研磨余量
10.2  研具
10.2.1  研磨平板
10.2.2  研磨棒
10.2.3  研磨套
10.2.4  研具材料
10.3  研磨劑
10.3.1  磨料
10.3.2  磨料粒度及應(yīng)用
10.3.3  研磨液
10.4  研磨方法
10.4.1  研磨工作內(nèi)容
10.4.2  研磨運(yùn)動軌跡
10.5  研磨時應(yīng)注意的問題
第11章  矯正和彎曲
11.1  矯正
11.1.1  矯正原理
11.1.2  手工矯正方法
11.1.3  機(jī)械矯正方法
11.2  彎曲
11.2.1  彎曲原理
11.2.2  彎曲件展開長度的計算
11.2.3  彎曲方法
第12章  鉚接
12.1  鉚接概述
12.1.1  鉚接的種類
12.1.2  鉚接的形式
12.2  鉚釘與鉚接工具
12.2.1  常用鉚釘種類
12.2.2  鉚接工具
12.3  鉚釘直徑與長度的確定和鉚接方法
12.3.1  鉚釘直徑的確定
12.3.2  鉚釘孔直徑的確定
12.3.3  鉚釘長度的確定
12.3.4  鉚釘間距的要求
12.3.5  手工鉚接方法
12.3.6  鉚釘?shù)牟鹦斗椒?br />12.4  鉚接質(zhì)量分析
第13章  裝配
13.1  裝配的基本知識
13.1.1  裝配工作的重要性
13.1.2  裝配工藝過程
13.1.3  裝配方法
13.1.4  裝配工作的重點和調(diào)試
13.2  螺紋連接的裝配
13.3  鍵連接的裝配
13.4  銷連接的裝配
13.5  過盈連接的裝配
第14章  鉗工技能訓(xùn)練
14.1  銼配的基本形式
14.1.1  基本形面類型
14.1.2  基本配合形式
14.2  斜滑塊的制作
14.3  六角螺母的制作
14.4  手錘的制作
14.5  多角樣板的制作
14.6  燕尾板的制作
14.7  單斜配合副的制作
14.8  刀口直角尺的制作
14.9  點檢錘的制作
14.10  對開夾板的制作
14.11  凸凹配的制作
14.12  簡易彎曲模的制作
14.13  32mm桌虎鉗制作練習(xí)
第15章  鉗工技能考核試題
15.1  初級工技能考核試題
15.1.1  單燕尾形體開口銼配
15.1.2  五邊形體封閉銼配
15.1.3  T形體開口銼配
15.2  中級工技能考核試題
15.2.1  十字形體封閉銼配
15.2.2  等六邊形體封閉銼配
15.2.3  45°凸凹形體封閉銼配
15.3  高級工技能考核試題
15.3.1  三角扇形體封閉銼配
15.3.2  三角燕尾形體開口銼配
15.3.3  簡單太極八卦形體封閉銼配
參考文獻(xiàn)