FANUC系統(tǒng)數控銑床編程與加工

第1章  數控銑床認知及其維護與保養(yǎng)
1.1  數控機床概述
1.1.1  數控機床的分類
1.1.2  數控機床的組成
1.1.3  數控銑床/加工中心的數控系統(tǒng)介紹
1.2  數控銑床/加工中心系統(tǒng)面板功能介紹
1.2.1  數控銑機床控制面板按鈕及其功能介紹
1.2.2  MDI按鍵及其功能介紹
1.2.3  CRT顯示器下的軟鍵功能
1.3  數控銑床/加工中心操作
1.3.1  機床開、關電源與返回參考點操作
1.3.2  手搖進給操作和手動進給操作
1.3.3  手動或手搖對刀操作及設定工件坐標系操作
1.3.4  程序、程序段和程序字的輸入與編輯
1.3.5  數控程序的校驗
1.3.6  輸入刀具補償參數
1.3.7  由計算機輸入一個數控程序
1.4  數控銑床/加工中心的維護與保養(yǎng)
1.4.1  安全操作規(guī)程
1.4.2  數控機床的維護和日常保養(yǎng)
思考與練習
第2章  數控銑床常用工具
2.1  數控銑床/加工中心刀具系統(tǒng)
2.1.1  數控銑床/加工中心對刀具的基本要求
2.1.2  數控加工刀具的特點
2.1.3  數控銑床/加工中心刀具的材料
2.1.4  數控銑床/加工中心刀具系統(tǒng)
2.2  數控銑床/加工中心的刀具種類
2.2.1  輪廓銑削刀具
2.2.2  孔類零件加工刀具
2.3  數控銑床/加工中心夾具
2.3.1  夾具的基本知識
2.3.2  單件小批量夾具簡介
2.3.3  中小批量及大批量工件的裝夾
2.4  數控銑床/加工中心常用量具
2.4.1  量具的類型
2.4.2  外形輪廓的測量與分析
2.4.3  孔的測量及孔加工精度誤差分析
2.4.4  螺紋的測量
2.4.4  量具的維護和保養(yǎng)
思考與練習
第3章  數控銑床加工工藝
3.1  數控加工概述
3.1.1  數控加工的定義
3.1.2  數控加工零件的選擇要求
3.1.3  數控銑床/加工中心的加工對象
3.1.4  數控加工的特點
3.2  數控銑削加工工藝概述
3.2.1  數控加工工藝的基本特點
3.2.2  數控銑削加工工藝流程
3.2.3  數控銑削加工零件的結構工藝性分析
3.3  加工方法的選擇及加工路線的確定
3.3.1  加工路線的確定原則
3.3.2  規(guī)劃安全的刀具路徑
3.3.3  輪廓銑削加工路線的確定
3.3.4  孔類零件加工路線的確定
3.3.5  螺紋加工路線的確定
3.3.6  曲面加工路線
3.4  銑削用量及切削液的選用
3.4.1  銑削用量及其選擇
3.4.2  切削液的選用
3.5  加工階段的劃分及精加工余量的確定
3.5.1  加工階段的劃分
3.5.2  加工順序的安排
3.5.3  精加工余量的確定
3.6  裝夾與校正
3.6.1  壓板裝夾
3.6.2  平口鉗裝夾
3.6.3  三爪自定心卡盤的裝夾與找正
3.6.4  數控刀具的手動安裝
3.6.5  數控銑床工件坐標系找正
3.7  數控加工工藝文件
3.7.1  數控加工工序卡
3.7.2  數控加工刀具卡
3.7.3  數控加工走刀路線圖
3.7.4  數控加工程序單
3.7.5  數控加工工藝文件綜合卡
思考與練習
第4章  數控銑床編程基礎
4.1  數控機床編程概述
4.1.1  數控編程和定義
4.1.2  數控編程的分類
4.1.3  數控手工編程的內容與步驟
4.1.4  數控銑床、加工中心的編程特點
4.2  數控機床的坐標系
4.3  數控加工程序的格式與組成
4.3.1  程序的組成
4.3.2  程序段的組成
4.4  數控機床的有關功能及規(guī)則
4.4.1  準備功能
4.4.2  輔助功能
4.4.3  其他功能
4.4.4  常用功能指令的屬性
4.4.5  坐標功能指令規(guī)則
4.5  數控系統(tǒng)常用功能指令
4.5.1  與插補相關的功能指令
4.5.2  與坐標系統(tǒng)相關的指令功能
4.6  FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能
4.6.1  孔加工固定循環(huán)指令介紹
4.6.2  鉆孔循環(huán)G81與锪孔循環(huán)G82
4.6.3  高速深孔鉆循環(huán)G73與深孔鉆循環(huán)G83
4.6.4  鉸孔循環(huán)G85
4.6.5  粗鏜孔循環(huán)（G86、G88和G89）
4.6.6  精鏜孔循環(huán)G76與反鏜孔循環(huán)G87
4.6.7  剛性攻右旋螺紋G84與攻左旋螺紋G74
4.6.8  深孔攻絲斷屑或排屑循環(huán)
4.7  刀具補償功能的編程方法
4.7.1  刀具補償功能
4.7.2  刀具半徑補償
4.7.3  刀具長度補償
4.8  數控加工中心的刀具交換功能
4.8.1  換刀動作
4.8.2  加工中心常用換刀程序
思考與練習
第5章  數控銑床中級工考核實例
5.1  數控銑床中級工考核實例1
5.2  數控銑床中級工考核實例2
5.3  數控銑床中級工考核實例3
5.4  數控銑床中級工考核實例4
5.5  數控銑床中級工考核實例5
5.6  數控銑床中級工考核實例6
思考與練習
第6章  數控高級編程的應用
6.1  FANUC系統(tǒng)的子程序應用
6.1.1  子程序的定義
6.1.2  子程序的格式
6.1.3  子程序的調用
6.1.4  子程序的嵌套
6.1.5  子程序調用的特殊用法
6.1.6  子程序的應用
6.1.7  使用子程序的注意事項
6.2  FANUC系統(tǒng)的坐標變換指令應用
6.2.1  極坐標編程
6.2.2  局部坐標系編程
6.2.3  比例縮放
6.2.4  可編程鏡像
6.2.5  坐標系旋轉
6.3  FANUC系統(tǒng)的宏程序編程應用
6.3.1  非圓曲線與三維型面的擬合加工方法
6.3.2  B類宏程序
6.3.3  宏程序編程實例
6.4  數控自動編程應用
6.4.1  凸輪的造型
6.4.2  凸輪加工
6.4.3  數據傳輸
思考與練習
第7章  數控銑床高級工考核實例
7.1  數控銑床高級工考核實例1
7.2  數控銑床高級工考核實例2
7.3  數控銑床高級工考核實例3
7.4  數控銑床高級工考核實例4
7.5  數控銑床高級工考核實例5
7.6  數控銑床高級工考核實例6
思考與練習
參考文獻