數(shù)控加工手冊(cè)（第4卷）

第7篇 數(shù)控測(cè)量技術(shù)
第1章 在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)
1.1 在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)概述
1.1.1 在機(jī)測(cè)量的概念
1.1.2 在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的組成
1.1.3 在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的工作原理
1.1.4 在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的功能
1.2 在機(jī)測(cè)量主要硬件設(shè)備
1.2.1 觸發(fā)測(cè)頭
1.2.2 無(wú)線電接收器
1.2.3 對(duì)刀儀
1.3 在機(jī)測(cè)量軟件
1.3.1 在機(jī)測(cè)量軟件的特征
1.3.2 常用商業(yè)在機(jī)測(cè)量軟件
1.4 在機(jī)測(cè)量方法及步驟
1.4.1 在機(jī)測(cè)量使用方法及步驟
1.4.2 在機(jī)測(cè)量實(shí)施步驟
第2章 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
2.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)概述
2.1.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)定義
2.1.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)分類
2.1.3 選用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)時(shí)應(yīng)該考慮的因素
2.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)
2.2.1 標(biāo)尺系統(tǒng)
2.2.2 導(dǎo)軌
2.2.3 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
2.2.4 直線步進(jìn)電機(jī)
2.2.5 平衡部件
2.2.6 附件
2.2.7 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)頭
2.3 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)控制系統(tǒng)
2.3.1 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
2.3.2 空間坐標(biāo)測(cè)量控制
2.3.3 測(cè)量進(jìn)給控制
2.4 探測(cè)系統(tǒng)
2.4.1 測(cè)頭
2.4.2 觸發(fā)測(cè)頭
2.4.3 掃描測(cè)頭
2.4.4 光學(xué)測(cè)頭
2.4.5 測(cè)頭附件
2.4.6 分度測(cè)座
2.4.7 常用探測(cè)系統(tǒng)
2.5 坐標(biāo)測(cè)量軟件
2.5.1 坐標(biāo)測(cè)量軟件功能
2.5.2 選擇測(cè)量軟件需要考慮的要素
2.5.3 測(cè)量編程的幾種模式
2.6 測(cè)頭半徑補(bǔ)償
2.6.1 二維補(bǔ)償技術(shù)
2.6.2 三維補(bǔ)償技術(shù)
2.6.3 三維補(bǔ)償?shù)挠?jì)算
2.7 坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量路徑規(guī)劃
2.7.1 平面形狀的規(guī)劃路徑的設(shè)計(jì)
2.7.2 自由曲面的測(cè)量規(guī)劃技術(shù)
2.7.3 曲面測(cè)量區(qū)域劃分規(guī)則
2.7.4 測(cè)量路徑的生成方法分類
2.7.5 測(cè)量路徑規(guī)劃策略
2.7.6 常用曲面測(cè)量路徑規(guī)劃方法
2.8 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)坐標(biāo)系的建立
2.8.1 坐標(biāo)系的建立
2.8.2 建立零件坐標(biāo)系步驟
2.8.3 常用的工件坐標(biāo)系建立方法
2.8.4 柱坐標(biāo)與直角坐標(biāo)系的關(guān)系
2.8.5 球坐標(biāo)與直角坐標(biāo)的關(guān)系
2.9 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)誤差補(bǔ)償
2.9.1 三坐標(biāo)誤差補(bǔ)償分類
2.9.2 誤差補(bǔ)償?shù)牟襟E
2.1 0三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)誤差的檢定
2.1 0.1 幾何單項(xiàng)誤差的評(píng)定
2.1 0.2 測(cè)頭及其附件的誤差檢測(cè)
2.1 1測(cè)量機(jī)的安裝與維護(hù)
2.1 1.1 測(cè)量機(jī)安裝地點(diǎn)的一般原則
2.1 1.2 測(cè)量機(jī)工作溫度和工作濕度
2.1 1.3 測(cè)量機(jī)供氣系統(tǒng)
2.1 1.4 電氣要求
2.1 1.5 檢定驗(yàn)收環(huán)境要求
2.1 1.6 測(cè)量機(jī)維護(hù)
2.1 2三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用實(shí)例
2.1 2.1 曲面的測(cè)量
2.1 2.2 齒輪測(cè)量
2.1 2.3 螺紋的測(cè)量
2.1 2.4 葉片測(cè)量
2.1 2.5 葉盤測(cè)量
第3章 光 學(xué) 測(cè) 量
3.1 激光測(cè)量
3.1.1 激光干涉儀
3.1.2 激光跟蹤測(cè)量?jī)x
3.1.3 激光掃描儀
3.2 白光測(cè)量
3.2.1 攝影測(cè)量
3.2.2 白光干涉測(cè)量
3.2.3 三維白光掃描
3.3 CT測(cè)量
3.3.1 工業(yè)CT原理及組成
3.3.2 工業(yè)CT檢測(cè)流程和軟件系統(tǒng)
3.3.3 射線數(shù)字成像系統(tǒng)的類型
3.3.4 典型應(yīng)用
3.4 典型光學(xué)測(cè)量產(chǎn)品
3.4.1 3D Camega產(chǎn)品
3.4.2 ATOS光學(xué)掃描儀
3.4.3 HDI白光三維掃描儀
3.4.4 海克斯康Optigo白光測(cè)量系統(tǒng)
3.4.5 CoreView系列軟件
3.4.6 Optiv復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)
3.4.7 TESA 軸類零件光學(xué)測(cè)量?jī)x
第4章 測(cè)量對(duì)象和測(cè)量方法
4.1 測(cè)量工具
4.2 測(cè)量方法
4.2.1 常見(jiàn)的測(cè)量
4.2.2 測(cè)量誤差
4.2.3 驗(yàn)收
4.2.4 測(cè)量數(shù)值分析
4.2.5 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)
4.2.6 軟件的使用
4.3 滲氮層檢驗(yàn)
4.3.1 滲氮
4.3.2 侵蝕劑的選擇
4.4 黏度測(cè)量
4.4.1 平氏黏度計(jì)
4.4.2 芬氏黏度計(jì)
4.4.3 烏氏黏度計(jì)
4.4.4 逆流黏度計(jì)
4.4.5 動(dòng)能修正
4.5 硬度測(cè)量
4.6 直線度誤差和平面度誤差檢測(cè)
第5章 常用量具量?jī)x
5.1 千分尺
5.1.1 外徑千分尺
5.1.2 內(nèi)徑千分尺
5.1.3 公法線千分尺
5.1.4 深度千分尺
5.1.5 杠桿千分尺
5.1.6 螺紋千分尺
5.2 塞尺與方形角尺
5.2.1 塞尺
5.2.2 方形角尺
5.3 電子數(shù)顯卡尺
5.4 卡尺
5.4.1 游標(biāo)、帶表和數(shù)顯齒厚卡尺
5.4.2 游標(biāo)、帶表和數(shù)顯卡尺
5.4.3 游標(biāo)、帶表和數(shù)顯萬(wàn)能角度尺
5.5 容柵數(shù)顯標(biāo)尺
5.6 量規(guī)
5.6.1 光滑極限量規(guī)
5.6.2 功能量規(guī)
5.6.3 圓錐量規(guī)
5.6.4 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵量規(guī)
5.6.5 矩形花鍵量規(guī)
5.6.6 55°非密封螺紋量規(guī)
5.6.7 電子塞規(guī)
5.6.8 杠桿卡規(guī)
5.6.9 步距規(guī)
5.7 針規(guī)與量針
5.7.1 針規(guī)
5.7.2 螺紋測(cè)量用三針量針
5.7.3 量針
5.7.4 針規(guī)、三針校準(zhǔn)規(guī)范
5.8 測(cè)量?jī)x
5.8.1 齒輪齒距測(cè)量?jī)x校準(zhǔn)規(guī)范
5.8.2 杠桿齒輪比較儀
5.8.3 齒輪齒距測(cè)量?jī)x
5.8.4 齒輪螺旋線測(cè)量?jī)x
5.8.5 雙嚙儀
5.8.6 萬(wàn)能測(cè)齒儀
5.8.7 萬(wàn)能齒輪測(cè)量?jī)x
5.8.8 齒輪螺旋線測(cè)量?jī)x
5.8.9 萬(wàn)能漸開(kāi)線檢查儀
5.8.1 0杠桿齒輪比較儀
5.8.1 1扭簧比較儀
5.8.1 2機(jī)械式比較儀
5.8.1 3電感測(cè)微儀
5.8.1 4電子柱電感測(cè)微機(jī)
5.8.1 5數(shù)顯電感測(cè)微儀
5.8.1 6齒輪單面嚙合整體誤差測(cè)量?jī)x
5.8.1 7電子數(shù)顯測(cè)高儀
5.8.1 8條式和框式水平儀
5.8.1 9電子水平儀
5.8.2 0直角尺檢查儀
5.8.2 1圓度儀
5.8.2 2凸輪軸測(cè)量?jī)x
5.8.2 3刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x
5.9 測(cè)量表
5.9.1 指示表
5.9.2 內(nèi)徑指示表
5.9.3 深度指示表
5.9.4 杠桿指示表
5.9.5 厚度指示表
5.9.6 電子數(shù)顯指示表
5.9.7 曲軸量表
5.9.8 指示卡表
5.1 0比較樣塊
5.1 0.1 表面粗糙度比較樣塊
5.1 0.2 電火花、拋（丸）、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面粗糙度比較樣塊
5.1 1樣板
5.1 1.1 齒輪漸開(kāi)線樣板
5.1 1.2 齒輪螺旋線樣板
5.1 1.3 螺紋樣板
5.1 2氣動(dòng)測(cè)量頭的技術(shù)條件
5.1 3巖石平板與鑄鐵平板
5.1 3.1 巖石平板
5.1 3.2 鑄鐵平板
5.1 4測(cè)量臺(tái)架
5.1 5D型邵氏硬度計(jì)
5.1 6標(biāo)準(zhǔn)努氏硬度塊
5.1 7科里奧利質(zhì)量流量計(jì)
5.1 8雙金屬溫度計(jì)
5.1 9非金屬拉力壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)
5.2 0量塊
5.2 0.1 量塊
5.2 0.2 角度量塊
5.2 1正弦規(guī)
5.2 2正多面棱體
第6章 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)
6.1 數(shù)控車床精度檢驗(yàn)
6.1.1 單柱和雙柱立式車床精度檢驗(yàn)（GB/T 23582.1 ―2009）
6.1.2 數(shù)控立式車床精度檢驗(yàn)
6.1.3 數(shù)控立式卡盤車床精度檢驗(yàn)
6.1.4 數(shù)控臥式車床性能試驗(yàn)規(guī)范
6.1.5 臥式車床幾何精度檢驗(yàn)
6.1.6 重型臥式車床精度檢驗(yàn)（GB/T 23569－2009）
6.1.7 精密車床精度檢驗(yàn)
6.1.8 簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床精度檢驗(yàn)（GB/T 25659.1 ―2010）
6.1.9 數(shù)控小型排刀車床精度檢驗(yàn)
6.1.1 0數(shù)控縱切自動(dòng)車床精度檢驗(yàn)
6.1.1 1仿形車床幾何精度檢驗(yàn)（JB/T 3849.2 ―2011）
6.1.1 2凸輪軸車床精度檢驗(yàn)（JB/T 8769.1 ―2011 ）
6.1.1 3數(shù)控車床和車削中心檢測(cè)條件：線性
和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗(yàn)
6.1.1 4數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件：熱變形的評(píng)定
6.2 數(shù)控銑床精度檢驗(yàn)
6.2.1 平面銑床精度檢驗(yàn)（JB/T 3313.2 ―2011）
6.2.2 數(shù)控升降臺(tái)臥式銑床精度檢驗(yàn)（GB/T 21948.1 ―2008）
6.2.3 數(shù)控升降臺(tái)立式銑床精度檢驗(yàn)（GB/T 21948.2 ―2008）
6.2.4 數(shù)控床身銑床精度檢驗(yàn)（JB/T 8329―GB/T 20958.1 ―2007）
6.2.5 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床精度檢驗(yàn)（JB/T 9928.1 ―1999）
6.3 數(shù)控鉆床精度檢驗(yàn)
6.3.1 數(shù)控立式鉆床精度檢驗(yàn)（JB/T 8357.1 ―2008）
6.3.2 數(shù)控龍門移動(dòng)多主軸鉆床精度檢驗(yàn)（GB/T 25663―2010）
6.3.3 鉆削加工中心幾何精度檢驗(yàn)（JB/T 8648.1 ―2008）
6.4 數(shù)控鏜床精度檢驗(yàn)
6.4.1 坐標(biāo)鏜床精度檢驗(yàn)（JB/T 2254.1 ―2011）
6.4.2 臥式銑鏜床精度檢驗(yàn)（GB/T 5289.3 ―2006）
6.4.3 數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床精度檢驗(yàn)（GB/T 25658.1 ―2010）
6.5 齒輪和螺紋加工機(jī)床精度檢驗(yàn)
6.5.1 數(shù)控異型螺桿銑床精度檢驗(yàn)（GB/T 21947―2008）
6.5.2 數(shù)控小型蝸桿銑床精度檢驗(yàn)（GB/T 25660.1 ―2010）
6.5.3 數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)精度檢驗(yàn)（GB/T 25662―2010）
6.5.4 數(shù)控滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)（GB/T 25380―2010）
6.5.5 數(shù)控扇形齒輪插齒機(jī)精度檢驗(yàn)（GB/T 21945―2008）
6.5.6 數(shù)控剃齒機(jī)精度檢驗(yàn)（GB/T 21946―2008）
6.6 數(shù)控磨床精度檢驗(yàn)
6.6.1 無(wú)心外圓磨床精度檢驗(yàn)（GB/T 4681―2007）
6.6.2 外圓磨床精度檢驗(yàn)（GB/T 4685―2007）
6.6.3 內(nèi)圓磨床精度檢驗(yàn)（GB/T 4682―2007）
6.6.4 龍門導(dǎo)軌磨床精度檢驗(yàn)（GB/T 5288―2007）
6.6.5 卡規(guī)磨床精度檢驗(yàn)（JB/T 3870.1 ―1999）
6.6.6 萬(wàn)能工具磨床精度檢驗(yàn)（JB/T 3875.2 ―1999）
6.7 組合機(jī)床和加工中心精度檢驗(yàn)
6.7.1 加工中心檢驗(yàn)條件：臥式和帶附加主軸頭機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)（水平Z軸）（JB/T 8771.1 ―1998）
6.7.2 加工中心檢驗(yàn)條件：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)（GB/T 18400.4 ―2010）
6.7.3 精密加工中心檢驗(yàn)條件：臥式和帶附加主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)（水平Z軸）（GB/T 20957.1 ―2007）
6.7.4 精密加工中心檢驗(yàn)條件：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)（GB/T 20957.4 ―2007）
第7章 齒輪和齒輪副測(cè)量
7.1 齒輪精度
7.2 齒輪精度的選用
第8章 滾動(dòng)軸承測(cè)量
8.1 向心軸承公差
8.2 滾動(dòng)軸承測(cè)量和檢驗(yàn)的原則及方法
8.3 滾動(dòng)軸承通用技術(shù)規(guī)則
8.4 推力軸承公差
8.5 儀器用精密軸承：公制系列軸承的外形尺寸、公差和特性
8.6 儀器用精密軸承：英制系列軸承的外形尺寸、公差和特性
8.7 滾輪滾針軸承外形尺寸和公差8.8 振動(dòng)測(cè)量方法：具有圓柱孔和圓柱外表面的向心球軸承
8.9 振動(dòng)測(cè)量方法：具有圓柱孔和圓柱外表面的調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承
8.1 0振動(dòng)測(cè)量方法：具有圓柱孔和圓柱外表面的圓柱滾子軸承
8.1 1徑向游隙的測(cè)量方法
8.1 2向心軸承定位槽尺寸和公差
8.1 3滾動(dòng)軸承振動(dòng)（速度）測(cè)量方法
8.1 4滾動(dòng)軸承振動(dòng)（加速度）測(cè)量方法
8.1 5滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法
參考文獻(xiàn)
第8篇
第1章 機(jī)械電氣設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)
1.1 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
1.1.1 術(shù)語(yǔ)和定義
1.1.2 ONC系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)應(yīng)用示例
1.1.3 基于現(xiàn)場(chǎng)總線的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)硬件平臺(tái)應(yīng)用示例
1.1.4 可用于ONC的實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)――Linux
1.1.5 基于虛擬機(jī)原理的ONC系統(tǒng)的解決方案
1.1.6 ONC系統(tǒng)內(nèi)部通信協(xié)議傳輸格式
1.2 總線接口與通信協(xié)議
1.2.1 術(shù)語(yǔ)和定義
1.2.2 基本要求
1.2.3 物理層
1.2.4 數(shù)據(jù)鏈路層
1.2.5 應(yīng)用層
1.2.6 用戶層行規(guī)
1.2.7 總線安全導(dǎo)則
1.2.8 數(shù)據(jù)類型定義
1.3 通用技術(shù)條件
1.3.1 術(shù)語(yǔ)和定義
1.3.2 技術(shù)要求
1.3.3 試驗(yàn)方法
1.3.4 檢驗(yàn)規(guī)定
1.3.5 包裝與儲(chǔ)運(yùn)
1.3.6 產(chǎn)品質(zhì)量判定規(guī)則與檢驗(yàn)項(xiàng)目
1.3.7 故障判斷和計(jì)入原則
1.3.8 可靠性試驗(yàn)
1.3.9 數(shù)控系統(tǒng)功能型分類及定義
1.4 NCUC.Bus現(xiàn)場(chǎng)總線應(yīng)用層協(xié)議
1.4.1 概述
1.4.2 協(xié)議規(guī)范
1.4.3 數(shù)據(jù)鏈路層報(bào)文格式和服務(wù)類型
1.4.4 總線連接的建立與管理
1.4.5 差錯(cuò)檢測(cè)和恢復(fù)
1.4.6 服務(wù)
1.4.7 設(shè)備數(shù)據(jù)字典和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備模型
1.4.8 服務(wù)
1.5 對(duì)客戶服務(wù)基本要求
1.5.1 概述
1.5.2 基本原則及內(nèi)容
1.5.3 產(chǎn)品服務(wù)
1.5.4 隨行文件的要求
1.5.5 產(chǎn)品質(zhì)量保證文件
1.6 電火花加工機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可靠性
1.6.1 定義及術(shù)語(yǔ)
1.6.2 故障
1.6.3 試驗(yàn)樣品及抽樣
1.6.4 試驗(yàn)方案
1.6.5 試驗(yàn)條件
1.6.6 試驗(yàn)觀測(cè)
1.6.7 故障檢修及試驗(yàn)記錄
1.6.8 數(shù)據(jù)處理
1.6.9 試驗(yàn)報(bào).
1.6.1 0試驗(yàn)記錄表格參考樣式
1.6.1 1x2分布分位數(shù)表
第2章 Siemens數(shù)控系統(tǒng)
2.1 Sinumerik 840D數(shù)控系統(tǒng)
2.1.1 Sinumerik 840D數(shù)控系統(tǒng)性能
2.1.2 Sinumerik 840D數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
2.1.3 Sinumerik 840D數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
2.1.4 Sinumerik 840D數(shù)控系統(tǒng)操作面板
2.1.5 Sinumerik 840D數(shù)控系統(tǒng)屏幕劃分
2.1.6 Sinumerik 840D數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)機(jī)步驟
2.1.7 Sinumerik 840D銑削編程
2.2 Sinumerik 810D數(shù)控系統(tǒng)
2.2.1 Sinumerik 810D數(shù)控系統(tǒng)性能
2.2.2 Sinumerik 810D數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
2.3 Sinumerik 802D solution line數(shù)控系統(tǒng)
2.3.1 Sinumerik 802D solution line數(shù)控系統(tǒng)性能
2.3.2 Sinumerik 802D solution line數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
2.3.3 Sinumerik 802D solution line數(shù)控系統(tǒng)編程
2.4 Sinumerik 802C數(shù)控系統(tǒng)
2.4.1 Sinumerik 802C數(shù)控系統(tǒng)性能
2.4.2 Sinumerik 802C數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
2.4.3 Sinumerik 802C數(shù)控系統(tǒng)編程
2.5 Sinumerik 802C base line數(shù)控系統(tǒng)
2.5.1 Sinumerik 802C base line數(shù)控系統(tǒng)性能
2.5.2 Sinumerik 802C base line數(shù)控系統(tǒng)操作面板
2.5.3 Sinumerik 802C base line數(shù)控系統(tǒng)模擬
2.5.4 Sinumerik 802C base line編程實(shí)例
第3章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
3.1 FANUC 16i/18i/21i系列數(shù)控系統(tǒng)
3.1.1 功能及特點(diǎn)
3.1.2 基本構(gòu)成及連接
3.1.3 進(jìn)給與主軸控制
3.2 FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)
3.2.1 主要功能及特點(diǎn)
3.2.2 基本構(gòu)成
3.2.3 部件的連接
3.2.4 機(jī)床參數(shù)
3.2.5 FANUC 0i編程
3.3 FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)
3.3.1 主要功能及特點(diǎn)
3.3.2 基本構(gòu)成
3.3.3 控制單元的連接
3.3.4 伺服系統(tǒng)的基本配置
3.3.5 數(shù)字伺服有關(guān)參數(shù)的設(shè)定
3.4 FANUC 0系列NC操作系統(tǒng)
3.4.1 自動(dòng)執(zhí)行程序的操作
3.4.2 系統(tǒng)試運(yùn)行和安全功能實(shí)現(xiàn)
3.4.3 零件程序的輸入、編輯和存儲(chǔ)
3.4.4 數(shù)據(jù)的顯示和設(shè)定
3.5 FANUC 0系列NC編程系統(tǒng)
3.5.1 參考點(diǎn)和坐標(biāo)系
3.5.2 插補(bǔ)功能
3.5.3 進(jìn)給功能
3.5.4 輔助功能
3.5.5 程序結(jié)構(gòu)
3.6 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控編程
3.6.1 數(shù)控車床編程實(shí)例
3.6.2 數(shù)控銑床及加工中心編程實(shí)例
第4章 FAGOR數(shù)控系統(tǒng)
4.1 FAGOR 8070數(shù)控系統(tǒng)
4.1.1 FAGOR 8070數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)
4.1.2 FAGOR 8070數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
4.1.3 FAGOR 8070數(shù)控系統(tǒng)操作方法
4.1.4 FAGOR 8070數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)例
4.2 FAGOR 8055數(shù)控系統(tǒng)
4.2.1 FAGOR 8055數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)
4.2.2 FAGOR 8055數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
4.2.3 FAGOR 8055數(shù)控系統(tǒng)操作方法
4.2.4 FAGOR 8055數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)例
4.3 FAGOR 8035數(shù)控系統(tǒng)
4.3.1 FAGOR 8035數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
4.3.2 FAGOR 8035數(shù)控系統(tǒng)操作方法
4.3.3 FAGOR 8035數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)例
第5章 廣州數(shù)控系統(tǒng)
5.1 鉆、銑床數(shù)控系統(tǒng)
5.1.1 GSK 980MDc鉆銑數(shù)控系統(tǒng)
5.1.2 GSK 990MA銑床數(shù)控系統(tǒng)
5.1.3 GSK 980MDa鉆銑床數(shù)控系統(tǒng)
5.2 加工中心數(shù)控系統(tǒng)
5.2.1 GSK 983一體化系列數(shù)控系統(tǒng)
5.2.2 GSK 218M加工中心數(shù)控系統(tǒng)
5.2.3 GSK 218MC系列加工中心數(shù)控系統(tǒng)
5.2.4 GSK 25i銑床加工中心數(shù)控系統(tǒng)
5.3 車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.1 GSK 928TEⅡ車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.2 GSK 980TB2車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.3 GSK 980TA2車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.4 GSK 928TEa車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.5 GSK 98T車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.6 GSK 988T車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.7 GSK 980TDb車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.8 GSK 980TDc車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.9 GSK 981T車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.1 0GSK 928TCa車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.1 1GSK 980TA1車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.1 2GSK 928TC.2 車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.1 3GSK 928TC車床數(shù)控系統(tǒng)
5.3.1 4GSK 928TB車床數(shù)控系統(tǒng)
5.4 磨床數(shù)控系統(tǒng)
5.4.1 GSK 928GE外/內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)
5.4.2 GSK 928GA平面磨床數(shù)控系統(tǒng)
第6章 華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)
6.1 華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)概述
6.1.1 華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
6.1.2 華中數(shù)控系統(tǒng)的功能特點(diǎn)
6.1.3 華中數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)放性
6.2 世紀(jì)星HNC.2 1/ 22T車床數(shù)控系統(tǒng)
6.2.1 操作面板介紹
6.2.2 主軸功能、進(jìn)給功能和刀具功能
6.2.3 手動(dòng)操作
6.2.4 數(shù)據(jù)的設(shè)置
6.2.5 程序編輯、管理、運(yùn)行
6.2.6 圖形的顯示
6.2.7 簡(jiǎn)單循環(huán)、復(fù)合循環(huán)
6.2.8 加工實(shí)例
6.3 世紀(jì)星HNC.2 1/22M銑床（加工中心）數(shù)控系統(tǒng)
6.3.1 操作面板介紹
6.3.2 開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除
6.3.3 手動(dòng)操作
6.3.4 數(shù)據(jù)的設(shè)置
6.3.5 程序編輯、管理、運(yùn)行
6.3.6 模擬顯示
6.3.7 固定循環(huán)
6.3.8 加工實(shí)例
6.4 世紀(jì)星HNC.1 8i/18xp/19xp系列數(shù)控系統(tǒng)
6.4.1 系統(tǒng)功能描述
6.4.2 HNC.1 8iT/18xpT/19xpT車削系統(tǒng)
6.4.3 HNC.1 8xpM/19xpM銑削系統(tǒng)
第7章 三菱數(shù)控系統(tǒng)
7.1 三菱數(shù)控系統(tǒng)概述
7.1.1 三菱數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
7.1.2 三菱數(shù)控系統(tǒng)的功能特點(diǎn)
7.1.3 三菱數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)
7.2 M700V/M70V系列（L系）數(shù)控系統(tǒng)
7.2.1 操作面板介紹
7.2.2 最小指令單位
7.2.3 程序結(jié)構(gòu)
7.2.4 位置指令
7.2.5 插補(bǔ)功能
7.2.6 進(jìn)給功能及暫停
7.2.7 輔助功能
7.2.8 主軸及刀具功能
7.2.9 刀具偏置功能
7.2.1 0坐標(biāo)系設(shè)定功能
7.3 M700V/M70V系列（M系）數(shù)控系統(tǒng)
7.3.1 坐標(biāo)系與控制軸
7.3.2 最小指令單位
7.3.3 程序構(gòu)成
7.3.4 位置指令
7.3.5 插補(bǔ)功能
7.3.6 進(jìn)給功能
7.3.7 暫停
7.3.8 輔助功能
7.3.9 主軸與刀具功能
7.3.1 0刀具補(bǔ)償功能
7.4 E60/E68系列（L系）數(shù)控系統(tǒng)
7.4.1 操作面板介紹
7.4.2 數(shù)據(jù)格式
7.4.3 輸入指令單位
7.4.4 位置指令
7.4.5 插補(bǔ)功能
7.4.6 進(jìn)給功能
7.4.7 輔助功能
7.4.8 主軸與刀具功能
7.4.9 刀具偏移功能
7.4.10 坐標(biāo)系設(shè)定功能
參考文獻(xiàn)
索引