現(xiàn)代輪胎翻修技術與裝備

第1章概論/
1.1翻新輪胎市場情況
1.1.1國際翻新輪胎市場情況
1.1.2中國翻新輪胎市場情況
1.2輪胎翻新為經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展提供支持
1.2.1輪胎翻新可大量節(jié)約短缺資源和降低石油或天然氣能耗
1.2.2輪胎翻新可大幅度降低汽車輪胎的運輸成本
1.3我國輪胎翻新發(fā)展情況和存在的問題
1.3.1我國輪胎翻新業(yè)的發(fā)展情況
1.3.2我國輪胎翻新業(yè)存在的問題
1.4輪胎行業(yè)“十二五”發(fā)展對輪胎翻新發(fā)展的影響
1.5展望
參考文獻
第2章輪胎的分類與結(jié)構(gòu)/
2.1輪胎結(jié)構(gòu)簡介
2.1.1外胎骨架的排列方式
2.1.2子午線輪胎的結(jié)構(gòu)
2.1.3斜交輪胎的結(jié)構(gòu)
2.2充氣輪胎的分類和英文代號
2.2.1充氣輪胎的分類和識別標志
2.2.2輪胎標識和組成
2.2.3汽車輪胎的外胎組成
2.2.4輪胎規(guī)格和標志
2.2.5輪胎制造廠的其它標志和幾點說明
2.2.6輪胎各主要部件的特性
2.2.7斜交輪胎的緩沖層和子午胎的帶束層作用
2.3充氣輪胎的設計簡介
2.3.1輪胎負荷與強度計算依據(jù)
2.3.2子午線輪胎設計依據(jù)和要求
2.4外胎花紋設計的基本要求
2.4.1載重輪胎(新胎)胎面花紋設計要求
2.4.2載重輪胎(翻新胎)胎面花紋設計要求
2.5其它結(jié)構(gòu)輪胎
參考文獻
第3章輪胎的滾動力學/
3.1充氣輪胎的滾動力學
3.1.1輪胎充氣的作用
3.1.2輪胎充氣后的應力應變
3.1.3輪胎負荷下滾動性能
3.1.4輪胎滾動阻力、濕滑與磨耗
3.1.5載重輪胎滾動阻力分布
3.2提高輪胎耐久性的措施
3.3提高輪胎高速性能的措施
參考文獻
第4章翻新輪胎的使用與保養(yǎng)/
4.1翻新輪胎的安裝、拆裝、使用與保養(yǎng)
4.1.1輪胎裝配
4.1.2輪胎拆裝應按規(guī)定進行
4.1.3輪胎的使用要求
4.1.4輪胎的保養(yǎng)
4.1.5輪胎的儲運
4.2載重汽車輪胎安裝、使用、保養(yǎng)不當引發(fā)的缺陷與損傷
4.2.1載重汽車輪胎使用壽命的評估
4.2.2輪胎氣壓不當造成非正常破損的一般原因
4.2.3輪胎使用不當造成非正常破損的一般情況
4.2.4子午線輪胎與斜交輪胎的使用比較
4.3輪胎磨損和損傷原因分析和圖例
4.3.1輪胎磨損影響因素
4.3.2輪胎異常磨損原因分析
4.3.3預硫化胎面翻新輪胎異常磨損、損傷原因分析及圖例
參考文獻
第5章原材料的選擇與使用/
5.1橡膠
5.1.1天然橡膠
5.1.2合成橡膠
5.2配合劑
5.2.1硫化劑
5.2.2促進劑
5.2.3硫化活性劑
5.2.4防護劑
5.2.5補強劑
5.2.6填充劑
5.2.7偶聯(lián)劑
5.3加工助劑
5.3.1分散劑
5.3.2增塑劑
5.3.3均勻劑
5.3.4增黏劑
5.3.5多功能助劑
5.3.6模量增強劑HMZ
5.3.7防焦劑
5.3.8脫模劑
5.4功能性助劑
5.4.1抗疲勞劑PL600
5.4.2塑解劑
5.5慎用的原材料
5.6我國有關橡膠及使用的原材料的環(huán)境安全的國家標準
參考文獻
第6章翻新輪胎膠料性能要求與配方/
6.1翻新輪胎膠料組成
6.2膠料配方原則和配方設計方法
6.2.1配方設計程序
6.2.2配方設計依據(jù)
6.2.3輪胎膠料整體配方設計
6.2.4制定膠料技術經(jīng)濟指標
6.2.5配方組分品種和數(shù)量的選擇
6.2.6配方試驗程序
6.2.7橡膠配方表示形式和設計
6.2.8翻修子午線輪胎膠料配方的整體設計
6.3橡膠和配合劑并用技術
6.3.1橡膠并用
6.3.2硫化及硫化劑的選擇
6.3.3促進劑的選擇與并用
6.3.4防老劑并用
6.4翻新和修補輪胎使用膠料的配方設計
6.4.1膠料配方設計原則
6.4.2配方設計方法
6.5正交回歸配方設計法
6.5.1正交試驗設計法
6.5.2用計算機篩選最優(yōu)配方
6.6翻新輪胎使用的膠料性能要求和配方
6.6.1胎面膠配方
6.6.2緩沖膠、預硫化緩沖膠、肩墊膠、填充膠配方
6.6.3包封套膠、硫化內(nèi)胎膠、水胎膠、硫化膠囊膠配方
6.7修補輪胎膠料配方
6.8工程輪胎翻新胎面膠使用的膠料性能要求及配方
6.8.1工程輪胎胎面膠配方舉例
6.8.2不同膠種及配合劑對工程輪胎胎面膠物理機械性能的影響
6.9降低翻新輪胎膠料滾動阻力的措施
6.9.1炭黑的選擇
6.9.2胎面基部膠采用的低生熱及低滾動阻力配方
6.9.3低滾動阻力胎面膠配方
參考文獻
第7章膠料加工/
7.1煉膠工藝
7.1.1煉膠工藝及質(zhì)量要求
7.1.2煉膠設備及煉膠原理
7.1.3煉膠準備工藝
7.1.4膠料的混煉工藝
7.1.5混煉膠的質(zhì)量檢驗
7.2擠出工藝及設備
7.2.1擠出設備及擠出原理
7.2.2胎面膠擠出工藝
7.2.3緩沖膠擠出熱貼工藝
7.3緩沖膠壓延工藝
7.3.1壓延設備及壓延原理
7.3.2緩沖膠的壓延工藝
參考文獻
第8章胎體選擇、清潔、干燥與檢驗/
8.1胎體選擇
8.1.1載重汽車翻新輪胎胎體選擇
8.1.2載重汽車翻新輪胎胎體穿洞性損傷與尺寸及部位規(guī)定
8.1.3載重汽車翻新輪胎胎體分級
8.1.4工程機械翻新輪胎胎體選擇
8.1.5工程機械翻新輪胎胎體洞口位置允許最大尺寸
8.1.6載重輪胎人工初檢及清除胎體雜物
8.2胎體的清潔、干燥
8.2.1胎體清潔
8.2.2洗胎機
8.2.3胎體干燥
8.3胎體人工復檢
8.3.1人工檢查機
8.3.2載重汽車翻新輪胎充高/低壓氣體檢查
8.4胎體無損檢查
8.4.1釘眼檢查
8.4.2激光數(shù)字剪切散斑輪胎無損檢測
8.4.3輪胎用X射線檢查
8.4.4輪胎超聲波檢查
8.4.5電磁波(掃描)檢查鋼絲生銹
8.5輪胎平衡試驗機
8.5.1輪胎靜平衡試驗機
8.5.2輪胎動平衡/不圓度試驗機
8.6載重輪胎不圓度(徑向及側(cè)向跳動)檢測設備
參考文獻
第9章舊胎體打磨/
9.1胎體打磨、檢查與處置
9.1.1胎體打磨基本要求
9.1.2磨紋分級與應用
9.1.3磨紋粗度控制
9.1.4打磨弧度和尺寸的控制
9.1.5打磨機臺操作人員的基本要求
9.1.6各種輪胎翻新方法的打磨要求
9.1.7胎體打磨后檢查與處置
9.2輪胎翻新打磨裝備
9.2.1機械樣板仿形磨胎
9.2.2翻新輪胎打磨機
9.3磨胎機的配件
9.3.1輪胎補充打磨裝置
9.3.2磨胎機使用的磨頭、鋸齒片、鋼絲輪
參考文獻
第10章膠漿制備與噴涂/
10.1概述
10.2膠漿制備
10.2.1溶劑的選擇
10.2.2膠漿制備方法
10.2.3膠漿制備設備
10.3噴涂膠漿、干燥工藝要求及設備
10.3.1噴涂膠漿、干燥設備
10.3.2噴涂膠漿工藝要求
10.3.3噴涂膠漿使用的設備
10.4水基膠漿與效果
10.5免涂膠漿的工藝與裝備
參考文獻
第11章預硫化胎面翻胎貼合與成型/
11.1條形及環(huán)形預硫化胎面翻胎貼合與成型工藝
11.2貼合前胎體檢查和補充加工
11.3預硫化緩沖膠的質(zhì)量要求和制備
11.3.1緩沖膠的質(zhì)量標準
11.3.2低溫緩沖膠片的制備
11.4條形預硫化胎面膠坯生產(chǎn)和胎面貼合前補充加工
11.4.1條形預硫化胎面膠坯的生產(chǎn)
11.4.2條形預硫化胎面質(zhì)量要求和標準
11.4.3條形預硫化胎面貼合
11.4.4翼形及雙弧形預硫化胎面
11.5環(huán)形預硫化胎面膠坯生產(chǎn)和胎面貼合前補充加工
11.5.1環(huán)形預硫化胎面的膠坯制作
11.5.2環(huán)形預硫化胎面質(zhì)量要求和標準
11.5.3環(huán)形預硫化胎面貼合前補充加工
11.6包封套的品種、使用和制備
11.6.1內(nèi)、外包封套的品種和使用
11.6.2夾持環(huán)密封專用的長裙邊式包封套
11.6.3包封套制備
11.6.4延長包封套使用壽命的方法
11.6.5外包封套成品外觀質(zhì)量檢查標準
11.7條形預硫化胎面翻新工藝
11.7.1條形預硫化胎面超長壓縮貼合成型工藝
11.7.2預硫化胎面翻新輪胎貼合工藝
11.7.3貼(含壓出熱貼)緩沖膠及貼合預硫化胎面成型設備
11.7.4包封套拆裝機
11.7.5翻轉(zhuǎn)式鋼圈拆裝機
11.7.6硫化鋼圈
11.8預硫化胎面翻新新工藝
11.9預硫化胎面翻新大、巨型工程輪胎成型工藝及設備方案設計
11.9.1生產(chǎn)工藝流程圖
11.9.2預硫化胎面翻新法翻新工程輪胎工藝圖例
11.9.3巨型工程輪胎成型工藝及設備設計構(gòu)想
11.9.4熱纏繞貼緩沖膠，用夾持環(huán)翻新大、巨型工程輪胎需研
發(fā)的裝備
11.10環(huán)形預硫化胎面翻胎成型工藝及設備
11.10.1環(huán)形預硫化胎面翻胎冷貼緩沖膠、套貼胎面、套包封套
成型工藝
11.10.2環(huán)形預硫化胎面翻胎成型設備
11.10.3環(huán)形預硫化胎面翻胎成型操作
11.11三種使用包封套方案的優(yōu)缺點
參考文獻
第12章預硫化胎面翻新硫化/
12.1概述
12.2翻新輪胎硫化前的技術準備
12.3制定預硫化胎面翻新硫化條件
12.3.1硫化溫度的選擇
12.3.2硫化壓力的選擇
12.3.3硫化加熱和加壓介質(zhì)的選擇
12.3.4翻新輪胎硫化條件的評估及測溫儀測定的方法
12.3.5預硫化胎面翻胎硫化條件確定的操作實例
12.4條形預硫化胎面制備
12.4.1條形預硫化胎面品種與規(guī)格
12.4.2條形預硫化胎面質(zhì)量標準與要求
12.4.3條形預硫化胎面硫化工藝
12.4.4條形預硫化胎面硫化機
12.4.5預硫化胎面硫化條件對使用性能的影響
12.4.6條形預硫化胎面缺陷與解決措施
12.5環(huán)形預硫化胎面硫化
12.5.1立式環(huán)形預硫化胎面硫化工藝
12.5.2立式環(huán)形預硫化胎面硫化機
12.5.3芯模膨脹型環(huán)形胎面硫化機
12.5.4臥式環(huán)形胎面硫化機
12.5.5立式環(huán)形預硫化胎面硫化機合模機構(gòu)改進意見
12.5.6常用的胎面花紋及其特性
12.6臥式硫化罐硫化的操作工藝
12.6.1硫化入罐前檢查及安裝輪胎硫化輔件
12.6.2輪胎翻新硫化工藝操作
12.7預硫化胎面翻新輪胎的裝備
12.7.1硫化罐
12.7.2其它翻新輪胎硫化的配套裝備
12.7.3建立輪胎進出硫化罐的運輸系統(tǒng)
12.7.4立式硫化罐熱水硫化體系
12.7.5翻新輪胎出廠檢查設備
12.8使用翻胎硫化機（兩瓣模）進行預硫化翻新硫化
12.9翻新巨型工程輪胎在黏合層下埋設加熱帶（網(wǎng)）
12.10翻新的輪胎硫化出現(xiàn)的缺陷及處理意見
12.10.1預硫化胎面翻新時常見的缺陷及處理意見
12.10.2輪胎胎面及緩沖膠起拱、花紋溝變形缺陷及處理意見
12.11翻新輪胎使用時因翻新問題出現(xiàn)的缺陷
參考文獻
第13章模型法翻新輪胎的成型與貼合/
13.1模型法翻新輪胎的技術與貼合基本要求
13.1.1胎體打磨、貼合與硫化模具的尺寸關系
13.1.2胎體打磨、貼合與硫化模具配合的經(jīng)驗公式
13.1.3翻新輪胎胎面膠半成品長、寬、厚
13.1.4胎體打磨、貼合與硫化模具配合的實例
13.2翻新輪胎胎面成型與貼合方法
13.2.1人工冷貼合緩沖膠片和胎面膠片
13.2.2胎面膠纏貼法成型
13.2.3工程輪胎胎面纏貼成型機
13.2.4胎面膠纏貼常見質(zhì)量問題及解決辦法
13.3胎面膠熱貼法成型
13.3.1載重輪胎胎面膠、緩沖膠熱貼及裝備
13.3.2小型輪胎胎面膠、緩沖膠、胎側(cè)膠熱貼體系
13.4翻新輪胎胎側(cè)貼合
13.5胎體貼膠后入模前尺寸檢查
參考文獻
第14章模型法翻新輪胎硫化/
14.1概述
14.2輪胎翻新硫化的條件和選擇
14.2.1硫化供壓、供熱體系的比較和選擇
14.2.2硫化溫度的選擇
14.3模型法翻新輪胎的工藝
14.3.1翻新載重輪胎用過熱水的硫化工藝
14.3.2輪胎硫化條件匹配
14.3.3翻新輪胎在水胎內(nèi)使用各種硫化介質(zhì)的硫化條件
14.3.4硫化模溫度、過熱水溫度不同時，各種不同厚度膠料的
硫化條件
14.4模型法翻新硫化設備
14.4.1兩瓣模式硫化機
14.4.2子午線輪胎翻新硫化機
14.5硫化模具尺寸含義及表示法
14.5.1模內(nèi)尺寸標注法
14.5.2模型開合示意圖
14.6其它硫化輔助設備
14.6.1大型輪胎拔水胎機
14.6.2中型輪胎拔水胎機
14.7模型法翻新輪胎生產(chǎn)缺陷及原因分析
14.7.1模型法翻新硫化輪胎時常見缺陷及造成這些缺陷的原因
14.7.2翻新輪胎使用時常見早期損壞類型及原因分析
參考文獻
第15章胎面刻花無模硫化/
15.1胎面刻花無模硫化翻新工藝
15.1.1工藝過程說明
15.1.2各種工程輪胎噴涂膠漿工藝參數(shù)
15.2胎面纏繞工藝
15.3胎面刻花工藝及設備
15.3.1胎面刻花工藝
15.3.2輪胎削磨及胎面刻花設備
15.3.3胎面刻花過程及圖形
15.4硫化工藝及硫化罐
15.4.1硫化工藝
15.4.2各種規(guī)格輪胎的硫化工藝
15.4.3硫化罐
15.5翻新的工程輪胎的質(zhì)量要求
15.5.1按HG/T 3979—2007《工程機械翻新輪胎》標準
15.5.2出廠前檢查要求
參考文獻
第16章其它輪胎翻新方法/
16.1國內(nèi)研發(fā)的幾種輪胎翻新方法
16.1.1聚氨酯澆注胎面法翻新輪胎
16.1.2聚氨酯冷粘預硫化胎面法翻新輪胎
16.1.3聚氨酯橡膠復合預硫化胎面翻新輪胎
16.1.4聚氨酯和橡膠輪胎的綜合比較
16.2國外幾種輪胎翻新工藝
16.2.1用柔性硫化模法翻新輪胎
16.2.2用巴維爾擠出機擠出具有胎面花紋的胎面膠熱貼的翻胎法
16.2.3HAWKINSON硫化環(huán)翻胎法
16.2.4罐式模預硫化翻胎體系
16.2.5預硫化胎面全翻新法
16.2.6預硫化胎面加胎側(cè)保護膠翻新法
參考文獻
第17章修補輪胎/
17.1專用名詞術語和定義
17.2修補輪胎技術分類、工藝流程、損傷允許范圍
17.2.1各種輪胎修補的基本要求
17.2.2修補輪胎技術分類和工藝
17.2.3輪胎損傷部位范圍及尺寸限定
17.2.4輪胎傷洞可修補的尺寸要求
17.3輪胎修補工具和設備
17.3.1輪胎修補工具
17.3.2輪胎修補使用的設備
17.4輪胎修補材料、襯墊
17.4.1修理材料及修補加強墊
17.4.2輪胎損傷配修補增強補片的應用
17.5輪胎釘眼修補工藝
17.5.1修理必備條件和修理前檢查
17.5.2輪胎釘眼修補施工方法
17.6輪胎修補切割與打磨
17.6.1斜交輪胎修補切割
17.6.2鋼絲子午線輪胎修補切割與打磨方法
17.6.3修補輪胎硫化
17.6.4輪胎修補后的技術要求
17.7輪胎更換帶束層
17.7.1輪胎修補帶束層制備
17.7.2更換帶束層人工切割的方法
17.8補強襯墊的結(jié)構(gòu)、制備和應用
17.8.1補強襯墊的結(jié)構(gòu)
17.8.2織物簾線墊的結(jié)構(gòu)
17.8.3子午線輪胎修補鋼絲加固墊
17.8.4纖維、鋼絲補強墊的制備和硫化
17.8.5增強膠墊的硫化工藝
17.9修補子午線載重輪胎胎側(cè)操作示范圖例
17.10修補子午線巨型工程輪胎工藝示例
17.10.1傷口切割及填膠
17.10.2冷補墊施工
參考文獻
第18章硫化水胎、內(nèi)胎（加重內(nèi)胎）、膠囊制備及內(nèi)模設計/
18.1硫化水胎、硫化內(nèi)胎（加重內(nèi)胎）、硫化膠囊的規(guī)格
18.1.1水胎規(guī)格
18.1.2加重內(nèi)胎規(guī)格
18.1.3硫化膠囊規(guī)格
18.1.4硫化內(nèi)胎規(guī)格
18.2水胎(含加重內(nèi)胎)制備
18.2.1膠料的制備
18.2.2水胎（含加重內(nèi)胎）膠坯擠出法制備
18.2.3卷筒法制備水胎、加重內(nèi)胎
18.2.4圓膠片貼合法制備輕型水胎及加重內(nèi)胎
18.3丁基硫化膠囊制備
18.3.1丁基硫化膠囊膠料的配方和煉膠
18.3.2丁基硫化膠囊膠料的擠出
18.3.3丁基硫化膠囊硫化
18.4模型法翻新輪胎硫化內(nèi)模（花紋板）設計
18.4.1內(nèi)模設計的要領
18.4.2內(nèi)模設計與質(zhì)量、功能、膠耗、外觀的關系
18.4.3內(nèi)輪廓主要尺寸的選取
參考文獻
第19章國內(nèi)外輪胎翻新標準/
19.1國內(nèi)輪胎翻新相關標準
19.2國外對翻新輪胎使用的一些規(guī)定
19.2.1美國對輪胎翻新的規(guī)定
19.2.2歐盟NUECE 117輪胎標簽法規(guī)
19.2.3國際翻胎協(xié)會及一些跨國公司為應對R117法規(guī)提出
的措施
19.2.4歐盟《關于批準商用車輛和拖車用充氣輪胎的翻新輪
胎的統(tǒng)一規(guī)定》
19.2.5美國北達科他州關于翻新輪胎的合同限制法規(guī)
19.2.6歐盟REACH（化學品限制）法規(guī)
19.2.7巴西規(guī)定輪胎翻新企業(yè)必須取得資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量認證
許可
參考文獻
第20章翻新輪胎質(zhì)量控制/
20.1載重汽車翻新輪胎的成品質(zhì)量控制
20.1.1載重汽車翻新輪胎充壓檢驗
20.1.2載重汽車翻新輪胎耐久性試驗
20.1.3載重汽車翻新輪胎強度試驗
20.1.4輕型載重汽車翻新輪胎高速性能試驗
20.2轎車翻新輪胎的成品質(zhì)量控制
20.2.1轎車翻新輪胎充壓檢驗
20.2.2轎車翻新輪胎耐久性試驗
20.2.3轎車翻新輪胎高速性能試驗
20.2.4轎車翻新輪胎強度試驗
20.2.5轎車無內(nèi)胎翻新輪胎脫圈阻力試驗
20.3為達到翻新輪胎的檢測及使用質(zhì)量要求可采取的措施
20.3.1載重汽車翻新輪胎測試前可采取的措施
20.3.2翻新輪胎的強度檢驗
20.3.3翻新的輕型載重輪胎通過高速性能試驗應采取的措施
20.3.4防止翻新胎使用中早期損壞應采取的技術措施
20.4翻新的轎車輪胎室內(nèi)測試項目及為達到指標采取的措施
20.4.1精選胎體、合理選擇室內(nèi)檢測指標
20.4.2為達到指標可采取的措施
20.5工程機械翻新輪胎質(zhì)量控制
20.5.1按行業(yè)標準對翻新工程機械輪胎進行質(zhì)量控制
20.5.2用TKPH額定值大小對工程機械輪胎進行質(zhì)量顯示及控制
20.6預硫化胎面質(zhì)量控制
20.7預硫化緩沖膠質(zhì)量控制
20.8翻新輪胎不圓度及不平衡性指標的控制
20.8.1要求的提出
20.8.2輪胎平衡要求及平衡試驗
20.8.3輪胎不平衡的原因及補救方法
20.8.4翻新輪胎徑向跳動（不圓度）的檢查
20.8.5翻新輪胎的平衡及徑向跳動控制指標的建議
20.9降低輪胎噪聲的一些措施
20.9.1選取合適的胎面膠，減小輪胎對路面的沖擊
20.9.2優(yōu)化胎面設計
參考文獻
附錄/
附錄1輪胎速度符號與速度對應關系
附錄2輪胎行駛速度與負荷對應關系
附錄3負荷指數(shù)和相應負荷能力
附錄4子午線和斜交商用輪胎負荷能力與速度關系