UG NX 8.0中文版數(shù)控編程

定　價(jià)：￥48.00

作　者：	吳明友，宋長(zhǎng)森著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	UG NX CAD/CAM叢書
標(biāo)　簽：	CAD CAM CAE UG 計(jì)算機(jī)/網(wǎng)絡(luò)

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ISBN：	9787122223197	出版時(shí)間：	2015-03-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：	341	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

全書7章，主要介紹了五部分內(nèi)容：①平面銑數(shù)控編程，②鉆孔數(shù)控編程，③型腔銑數(shù)控編程，④固定軸曲面輪廓銑數(shù)控編程，⑤車削數(shù)控編程。通過將52個(gè)程序綜合應(yīng)用于10個(gè)典型實(shí)例中來一步一步地詳細(xì)講解UG NX 8.0常用的數(shù)控銑削和數(shù)控車削的編程方法和操作技巧，突出了實(shí)用性和可操作性。本書在講解有關(guān)程序的參數(shù)過程中提供了大量的圖例，以便讀者能夠輕松愉快地明白并掌握有關(guān)參數(shù)的含義。每章后附有習(xí)題，共提供19道操作應(yīng)用題。
　　在本書配套光盤中提供本書的所有實(shí)例的題目和答案以及習(xí)題題目的電子文件，以方便讀者理解和掌握相關(guān)編程方法和操作技巧。
　　本書適合企業(yè)中有志于用UG NX 8.0軟件進(jìn)行數(shù)控銑削和數(shù)控車削的編程人員使用，同時(shí)也可作為大中專院校相關(guān)專業(yè)和社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班的教材或參考書。

作者簡(jiǎn)介

　　吳明友，北京理工大學(xué)珠海學(xué)院，副教授、高級(jí)工程師、高級(jí)技師。
　　⑴1988.8~2004年7月在江蘇省常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院工作。
　　⑵2004年8月~2006年12月被作為數(shù)控專業(yè)特殊人才引進(jìn)調(diào)動(dòng)到廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工作。
　　⑶2009年5月至7月，在廣東白云學(xué)院工作。
　?、?009年8月至2010年2月，在華南理工大學(xué)廣州學(xué)院工作。
　?、?010年3月至今，在北京理工大學(xué)珠海學(xué)院工作，擔(dān)任機(jī)械電子工程專業(yè)責(zé)任教授。
　?、?998年12月~2004年7月?lián)稳珖?guó)CAD應(yīng)用培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)常州培訓(xùn)基地副主任（主任為院長(zhǎng)），
　?、?002年5月起擔(dān)任江蘇省常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控學(xué)科帶頭人。
　　⑻2004年2月起擔(dān)任江蘇省常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院首屆學(xué)術(shù)委員會(huì)委員；
　?、?004年4月起受聘為清華大學(xué)出版社高職高專數(shù)控專業(yè)教材編寫委員會(huì)專家組委員；
　?、螕?dān)任《數(shù)控加工工藝》、《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》、《數(shù)控編程》、《數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床》、《數(shù)控專業(yè)英語》、《機(jī)械制圖》、《液壓與氣壓傳動(dòng)》、《Pro/E》等8門課程的教學(xué)，另外還承擔(dān)數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心（西門子810D四軸聯(lián)動(dòng)）實(shí)訓(xùn)和培訓(xùn)；承擔(dān)Pro/E、MasterCAM、AutoCAD等多種CAD/CAM軟件的實(shí)訓(xùn)和培訓(xùn)。
　?、鲜煜AD/CAM/CAE軟件的應(yīng)用，熟悉國(guó)內(nèi)外常用數(shù)控系統(tǒng)（SIEMENS，F(xiàn)ANUC，華中數(shù)控），精通數(shù)控加工技術(shù)。
　　⑿中國(guó)圖學(xué)會(huì)會(huì)員，擔(dān)任數(shù)控/CAD教研室主任多年。連續(xù)多年獲得優(yōu)秀教師稱號(hào)，曾獲江蘇省輕工業(yè)廳優(yōu)秀教師稱號(hào)，2002年度全國(guó)CAD應(yīng)用培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)南京中心CAD培訓(xùn)先進(jìn)工作者

圖書目錄

第1章 UG NX 8.0數(shù)控編程基礎(chǔ)\t1
1.1 UG NX 8.0 加工模塊用戶界面\t1
1.1.1 啟動(dòng)UG NX 8.0并進(jìn)入加工模塊\t1
1.1.2 UG NX 8.0 加工模塊的用戶界面\t3
1.2 UG NX 8.0文件轉(zhuǎn)換\t5
1.2.1 文件輸入\t6
1.2.2 文件輸出\t7
1.3 工序?qū)Ш狡骷肮ば蚬芾韁t8
1.3.1 工序?qū)Ш狡鱘t8
1.3.2 工序管理\t9
1.4 UG NX 8.0的編程步驟\t10
1.5 工序的創(chuàng)建\t12
1.6 組的創(chuàng)建\t14
1.6.1 程序的創(chuàng)建\t14
1.6.2 刀具的創(chuàng)建\t15
1.6.3 幾何體的創(chuàng)建\t17
1.6.4 加工方法的創(chuàng)建\t18
1.7 CAM對(duì)象變換\t19
1.8 機(jī)床控制\t20
1.8.1 運(yùn)動(dòng)輸出\t21
1.8.2 后處理命令\t21
1.9 后置處理\t23
1.9.1 輸出刀具位置源文件\t23
1.9.2 Post Builder\t24
1.9.3 后處理\t28
1.9.4 車間文檔\t29
習(xí)題\t29

第2章平面銑數(shù)控編程\t30
2.1 平面銑概述\t30
2.1.1 平面銑簡(jiǎn)介\t30
2.1.2 平面銑工序的子類型\t31
2.2 平面銑\t32
2.2.1 平面銑工序的創(chuàng)建步驟\t32
2.2.2 幾何體\t33
2.2.3 切削模式\t38
2.2.4 步距\t40
2.2.5 切削層\t42
2.2.6 切削參數(shù)\t43
2.2.7 非切削移動(dòng)\t53
2.2.8 進(jìn)給率和速度\t60
2.3 其他平面銑\t60
2.3.1 面銑削\t60
2.3.2 平面輪廓銑\t63
2.3.3 平面文本銑\t64
2.4 平面銑綜合實(shí)例\t65
2.4.1 零件工藝分析\t65
2.4.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t66
2.4.3 面銑削精加工\t68
2.4.4 平面銑粗加工\t71
2.4.5 側(cè)面精加工\t75
習(xí)題\t77

第3章鉆孔數(shù)控編程\t78
3.1 鉆孔工序創(chuàng)建\t78
3.1.1 鉆孔工序的創(chuàng)建步驟\t78
3.1.2 鉆孔的子類型\t80
3.1.3 鉆孔循環(huán)類型所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)指令\t81
3.2 循環(huán)參數(shù)\t81
3.3 鉆孔幾何體\t83
3.3.1 指定孔\t83
3.3.2 指定頂面\t85
3.3.3 指定底面\t86
3.4 操作參數(shù)\t86
3.5 平面銑與鉆孔加工綜合實(shí)例\t88
3.5.1 零件工藝分析\t88
3.5.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t88
3.5.3 平面銑粗加工\t90
3.5.4 側(cè)面精加工\t94
3.5.5 鉆(10的孔\t96
習(xí)題\t100

第4章型腔銑數(shù)控編程\t101
4.1 型腔銑概述\t101
4.1.1 型腔銑簡(jiǎn)介\t101
4.1.2 型腔銑的子類型\t101
4.2 型腔銑\t102
4.2.1 型腔銑工序的創(chuàng)建步驟\t102
4.2.2 幾何體\t104
4.2.3 切削模式\t106
4.2.4 步距與深度\t106
4.2.5 切削層\t107
4.2.6 切削參數(shù)\t109
4.2.7 非切削移動(dòng)\t111
4.2.8 進(jìn)給率和速度\t112
4.3 其他型腔銑\t112
4.3.1 插銑\t112
4.3.2 拐角粗加工\t115
4.3.3 剩余銑\t116
4.3.4 深度加工輪廓\t117
4.3.5 深度加工拐角\t122
4.4 型腔銑綜合實(shí)例一\t122
4.4.1 零件工藝分析\t122
4.4.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t123
4.4.3 粗加工\t126
4.4.4 側(cè)面精加工\t129
4.4.5 底面精加工\t132
4.5 型腔銑綜合實(shí)例二\t134
4.5.1 零件工藝分析\t134
4.5.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t135
4.5.3 粗加工\t136
4.5.4 側(cè)面精加工\t138
4.5.5 底面精加工\t140
習(xí)題\t142

第5章曲面銑數(shù)控編程\t144
5.1 曲面銑概述\t144
5.1.1 曲面銑簡(jiǎn)介\t144
5.1.2 曲面銑的子類型\t146
5.1.3 曲面銑操作的創(chuàng)建步驟\t146
5.1.4 幾何體\t148
5.1.5 刀軌設(shè)置\t149
5.2 邊界驅(qū)動(dòng)曲面銑\t156
5.2.1 簡(jiǎn)介與對(duì)話框\t156
5.2.2 驅(qū)動(dòng)幾何體\t157
5.2.3 驅(qū)動(dòng)設(shè)置\t158
5.3 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)曲面銑\t164
5.3.1 介紹\t164
5.3.2 驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框\t164
5.3.3 驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置\t164
5.4 清根驅(qū)動(dòng)曲面銑\t168
5.4.1 簡(jiǎn)介\t168
5.4.2 類型及對(duì)話框\t168
5.4.3 參數(shù)設(shè)置\t170
5.5 文本驅(qū)動(dòng)曲面銑\t172
5.5.1 簡(jiǎn)介\t172
5.5.2 對(duì)話框\t172
5.5.3 幾何體\t173
5.5.4 參數(shù)設(shè)置\t174
5.6 輪廓3D曲面銑\t174
5.6.1 簡(jiǎn)介\t174
5.6.2 對(duì)話框\t175
5.6.3 幾何體\t175
5.6.4 參數(shù)設(shè)置\t176
5.7 曲面銑綜合實(shí)例一\t176
5.7.1 零件工藝分析\t176
5.7.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t177
5.7.3 粗加工\t179
5.7.4 半精加工\t182
5.7.5 精加工\t185
5.7.6 清根\t188
5.7.7 雕刻文字\t190
5.8 曲面銑綜合實(shí)例二\t193
5.8.1 零件工藝分析\t193
5.8.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t194
5.8.3 粗加工\t196
5.8.4 半精加工\t200
5.8.5 精加工\t203
5.8.6 清根\t205
習(xí)題\t207

第6章銑削數(shù)控編程綜合實(shí)例\t209
6.1 銑削數(shù)控編程綜合實(shí)例一\t209
6.1.1 零件工藝分析\t209
6.1.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t210
6.1.3 整體粗加工\t212
6.1.4 瓶口部分的圓角面二次開粗\t214
6.1.5 瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工\t216
6.1.6 瓶身平緩區(qū)域曲面的一半進(jìn)行半精加工\t219
6.1.7 瓶身平緩區(qū)域曲面的另一半進(jìn)行半精加工\t222
6.1.8 瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工\t223
6.1.9 瓶身平緩區(qū)域曲面的一半進(jìn)行精加工\t224
6.1.10 瓶身平緩區(qū)域曲面的另一半進(jìn)行精加工\t225
6.1.11 清根加工\t227
6.2 銑削數(shù)控編程綜合實(shí)例二\t229
6.2.1 零件工藝分析\t229
6.2.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t230
6.2.3 整體粗加工\t232
6.2.4 二次開粗\t234
6.2.5 跑料槽及鍛模型腔半精加工\t235
6.2.6 鍛模左右兩凸臺(tái)面的半精加工\t237
6.2.7 跑料槽及鍛模型腔精加工\t238
6.2.8 鍛模左右兩凸臺(tái)面精加工\t240
6.2.9 鍛模分型平面精加工\t241
6.3 銑削數(shù)控編程綜合實(shí)例三\t243
6.3.1 零件工藝分析\t243
6.3.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t244
6.3.3 整體粗加工\t245
6.3.4 整體半精加工\t247
6.3.5 分型面精加工\t248
6.3.6 型腔精加工\t250
6.3.7 清根加工\t251
習(xí)題\t253

第7章數(shù)控車削編程\t255
7.1 車削加工概述\t255
7.1.1 車削加工簡(jiǎn)介\t255
7.1.2 UG NX 8.0數(shù)控車削加工的子類型\t256
7.2 創(chuàng)建車削加工刀具\(yùn)t257
7.2.1 自定義車削刀具\(yùn)t257
7.2.2 從庫(kù)中調(diào)用車削刀具\(yùn)t258
7.2.3　刀具選項(xiàng)卡\t260
7.2.4　夾持器選項(xiàng)卡\t265
7.2.5　跟蹤選項(xiàng)卡\t267
7.2.6　更多選項(xiàng)卡\t268
7.3 創(chuàng)建車削加工幾何體\t268
7.3.1 車削坐標(biāo)系\t269
7.3.2 用實(shí)體法定義幾何體\t271
7.3.3 用邊界法定義幾何體\t271
7.3.4 切削區(qū)域約束\t274
7.3.5 避讓幾何\t280
7.4 粗加工\t283
7.4.1 切削策略\t284
7.4.2 刀具方位\t285
7.4.3 刀軌設(shè)置\t286
7.4.4 切削參數(shù)\t289
7.4.5 非切削移動(dòng)\t295
7.4.6 進(jìn)給率和速度\t301
7.5 端面加工\t305
7.6 精加工\t305
7.7 槽加工\t306
7.8 螺紋加工\t308
7.8.1 螺紋形狀\t309
7.8.2 切削深度\t310
7.8.3 切削參數(shù)\t311
7.8.4 非切削移動(dòng)\t312
7.9 鉆削加工\t313
7.9.1 循環(huán)類型\t314
7.9.2 起點(diǎn)和深度\t315
7.9.3 刀軌設(shè)置和機(jī)床控制\t315
7.10 車削數(shù)控編程綜合實(shí)例\t316
7.10.1 零件工藝分析\t316
7.10.2 公共項(xiàng)目設(shè)置\t317
7.10.3 端面加工\t322
7.10.4 外圓粗加工\t324
7.10.5 外圓精加工\t326
7.10.6 外圓面切槽加工\t328
7.10.7 外螺紋加工\t332
7.10.8 端面切槽加工\t333
7.10.9 鉆中心孔加工\t335
7.10.10 鉆孔加工\t337
習(xí)題\t339

參考文獻(xiàn)\t342