沖模及沖壓技術(shù)實(shí)用手冊(cè)

第1章 沖壓加工技術(shù)概述
1.1 沖壓加工原理及特點(diǎn)
1.2 沖壓加工基本工序及模具結(jié)構(gòu)
1.3 沖壓加工生產(chǎn)要素
1.3.1 沖壓常用原材料及其規(guī)格、標(biāo)記
1.3.2 沖壓加工設(shè)備
1.3.3 沖壓模具

第2章 沖裁
2.1 沖裁過(guò)程分析
2.2 沖裁件的質(zhì)量分析
2.3 沖裁件的工藝性分析
2.4 沖裁的有關(guān)計(jì)算
2.4.1 沖裁排樣
2.4.2 沖裁力計(jì)算
2.4.3 降低沖裁力的方法
2.4.4 模具壓力中心的計(jì)算
2.5 沖裁模典型結(jié)構(gòu)分析
2.6 沖裁模工作零件的設(shè)計(jì)及選用
2.6.1 工作零件刃口尺寸的計(jì)算
2.6.2 工作零件的設(shè)計(jì)及選用
2.7 其他零部件的設(shè)計(jì)及選用
2.7.1 定位零件的設(shè)計(jì)及選用
2.7.2 卸料裝置的設(shè)計(jì)及選用
2.7.3 彈性元件的設(shè)計(jì)及選用
2.7.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)及選用
2.7.5 支承及夾持件的設(shè)計(jì)及選用
2.8 沖模零件常用材料及熱處理要求
2.9 沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例
2.10 沖模安裝與調(diào)試的方法
2.11 沖裁模的安裝與調(diào)整
2.12 沖裁件的加工缺陷及控制
2.13 簡(jiǎn)易沖裁模加工
2.13.1 薄板沖模的沖裁加工
2.13.2 鋼皮沖模的沖裁加工
2.13.3 聚氨酯橡膠模的沖裁加工
2.13.4 鋅基合金沖裁模的沖裁加工
2.14 精密沖裁加工
2.14.1 精沖加工過(guò)程
2.14.2 精沖加工的模具結(jié)構(gòu)形式
2.14.3 精沖主要工藝參數(shù)的確定
2.14.4 精沖加工的經(jīng)濟(jì)精度
2.14.5 精沖加工的工藝性
2.14.6 精沖加工的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
2.14.7 精沖液壓模架
2.15 提高沖裁件質(zhì)量的方法

第3章 彎曲
3.1 彎曲過(guò)程分析
3.2 彎曲件的質(zhì)量分析
3.3 彎曲件的工藝性分析
3.4 彎曲的有關(guān)計(jì)算
3.4.1 彎曲坯料長(zhǎng)度的計(jì)算
3.4.2 彎曲力的計(jì)算
3.4.3 彎曲回彈的確定
3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)分析
3.6 彎曲模主要零部件的設(shè)計(jì)及選用
3.6.1 彎曲模工作部分的結(jié)構(gòu)尺寸
3.6.2 彎曲凸模、凹模間的間隙
3.6.3 斜楔的設(shè)計(jì)
3.7 彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例
3.8 彎曲模的安裝與調(diào)整
3.9 彎曲件的加工缺陷及控制
3.1 0提高彎曲件質(zhì)量的方法

第4章 拉深
4.1 拉深過(guò)程分析
4.2 拉深件的質(zhì)量分析
4.3 拉深件的工藝性分析
4.4 拉深件的工藝設(shè)計(jì)
4.4.1 拉深件坯料尺寸確定的依據(jù)
4.4.2 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的計(jì)算
4.4.3 無(wú)凸緣筒形件的工藝計(jì)算
4.4.4 帶凸緣筒形件的工藝計(jì)算
4.4.5 階梯筒形件拉深方案的確定
4.4.6 矩形拉深件的工藝計(jì)算
4.4.7 其他形狀工件的拉深件
4.4.8 拉深力、壓邊力與拉深功
4.5 拉深模典型結(jié)構(gòu)分析
4.6 拉深模主要零部件的設(shè)計(jì)及選用
4.6.1 拉深模工作部分的設(shè)計(jì)
4.6.2 拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)形式
4.6.3 壓料裝置及壓邊圈
4.7 其他拉深方法
4.7.1 變薄拉深
4.7.2 特種拉深成形
4.7.3 反拉深
4.8 拉深加工中的輔助工序
4.9 拉深模設(shè)計(jì)實(shí)例
4.1 0拉深模的安裝與調(diào)整
4.1 1拉深件的加工缺陷及控制

第5章 成形
5.1 翻邊
5.1.1 內(nèi)孔翻邊
5.1.2 外緣翻邊
5.1.3 變薄翻邊
5.2 脹形
5.3 縮口與擴(kuò)口
5.3.1 縮口
5.3.2 擴(kuò)口
5.4 旋壓
5.4.1 普通旋壓
5.4.2 變薄旋壓
5.5 校平與整形
5.5.1 校平
5.5.2 整形
5.6 冷擠壓加工
5.6.1 冷擠壓的加工方式
5.6.2 冷擠壓的變形程度
5.6.3 冷擠壓的加工要求
5.6.4 冷擠壓坯料的制備
5.6.5 冷擠壓力的計(jì)算
5.6.6 冷擠壓工藝方案的確定
5.6.7 冷擠壓模典型結(jié)構(gòu)分析
5.6.8 冷擠壓工作零件的設(shè)計(jì)
5.6.9 頂出和卸件裝置的設(shè)計(jì)
5.6.10 冷擠壓模設(shè)計(jì)實(shí)例
5.6.11 冷擠壓質(zhì)量控制方法
5.7 溫?zé)釘D壓

第6章 采用復(fù)合模的加工技術(shù)
6.1 復(fù)合模加工的特點(diǎn)及選用原則
6.2 常見工序的復(fù)合形式及其復(fù)合條件
6.3 復(fù)合模典型結(jié)構(gòu)分析
6.4 復(fù)合模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
6.5 復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例
6.6 復(fù)合模加工的安全正確操作

第7章 采用級(jí)進(jìn)模的加工技術(shù)
7.1 級(jí)進(jìn)模加工的特點(diǎn)及選用原則
7.2 常見工序的組合形式及其級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)
7.3 級(jí)進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)分析
7.4 級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
7.5 帶料連續(xù)拉深模的設(shè)計(jì)
7.6 自動(dòng)沖模的設(shè)計(jì)
7.6.1 自動(dòng)沖模的選用
7.6.2 自動(dòng)沖模常用裝置
7.7 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)實(shí)例
7.8 采用級(jí)進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制

第8章 沖模的壽命及模具材料
8.1 沖模的失效形式
8.2 沖模的壽命
8.3 影響沖模壽命的因素
8.4 沖模材料的選用
8.4.1 模具鋼的選用
8.4.2 聚氨酯橡膠的選用
8.5 模具鋼的熱處理

第9章 沖壓工藝規(guī)程的編制
9.1 沖壓工藝規(guī)程編制的般步驟
9.2 半圓法蘭的沖壓工藝規(guī)程編制
9.3 內(nèi)弧板的沖壓工藝規(guī)程編制
9.4 彈鏈導(dǎo)板的沖壓工藝規(guī)程編制
9.5 密封罩的沖壓工藝規(guī)程編制
9.6 端蓋的沖壓工藝規(guī)程編制
9.7 異形蓋的沖壓工藝規(guī)程編制
9.8 蓋的沖壓工藝規(guī)程編制
9.9 生產(chǎn)批量的劃分與沖模類型的選用
9.10 托架的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
9.11 升降器外殼沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

附錄
附錄A沖壓模零件常用公差、配合及表面粗糙度
附錄B常用材料的軟化熱處理規(guī)范
附錄C沖壓常用材料的力學(xué)性能
附錄D沖壓常用金屬板材的規(guī)格尺寸
附錄E常用沖壓設(shè)備的規(guī)格
附錄F沖模螺釘?shù)倪x用原則
附錄G沖模常用銷釘及選用原則
附錄H沖模零件的技術(shù)要求
參考文獻(xiàn)