先進(jìn)光學(xué)元件微納制造與精密檢測(cè)技術(shù)

第1章 緒論
1.1 先進(jìn)光學(xué)元件的應(yīng)用及制造技術(shù)要求
1.1.1 先進(jìn)光學(xué)元件的特點(diǎn)
1.1.2 先進(jìn)光學(xué)元件的應(yīng)用
1.1.3 先進(jìn)光學(xué)元件的制造技術(shù)要求
1.1.4 先進(jìn)光學(xué)元件的制造技術(shù)范疇
1.2 先進(jìn)光學(xué)元件的制造技術(shù)
1.2.1 光學(xué)元件的模壓成形技術(shù)
1.2.2 光學(xué)元件的精密切削技術(shù)
1.2.3 光學(xué)元件的精密磨削加工技術(shù)
1.2.4 光學(xué)元件精密研拋技術(shù)
1.2.5 精密光學(xué)加工環(huán)境控制技術(shù)
1.3 先進(jìn)光學(xué)元件的檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)
1.3.1 先進(jìn)光學(xué)元件的檢測(cè)要求及難點(diǎn)
1.3.2 光學(xué)元件的檢測(cè)技術(shù)
1.3.3 光學(xué)誤差的評(píng)價(jià)方法
參考文獻(xiàn)

第2章 先進(jìn)光學(xué)元件加工裝備技術(shù)
2.1 機(jī)床設(shè)計(jì)理論
2.1.1 機(jī)床設(shè)計(jì)要求
2.1.2 機(jī)床設(shè)計(jì)方法
2.2 超精密機(jī)床關(guān)鍵部件及技術(shù)
2.2.1 主軸部件
2.2.2 直線(xiàn)導(dǎo)軌部件
2.2.3 微位移進(jìn)給部件
2.3 超精密機(jī)床數(shù)控技術(shù)
2.3.1 數(shù)控技術(shù)
2.3.2 超精密加工數(shù)控系統(tǒng)
2.3.3 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
2.3.4 超精密磨床數(shù)控電氣設(shè)計(jì)實(shí)例
2.4 超精密磨削加工裝備
2.4.1 超精密加工裝備技術(shù)綜述
2.4.2 超精密磨削成形機(jī)床
2.5 超精密加工工具技術(shù)
2.5.1 超精密切削加工刀具技術(shù)
2.5.2 超精密磨削砂輪技術(shù)
參考文獻(xiàn)

第3章 先進(jìn)光學(xué)元件磨削技術(shù)
3.1 超精密磨削加工發(fā)展
3.1.1 先進(jìn)光學(xué)元件磨削技術(shù)概述
3.1.2 延性磨削和鏡面磨削
3.2 超精密磨削過(guò)程分析
3.2.1 超精密磨削機(jī)理
3.2.2 磨削過(guò)程基本參數(shù)
3.3 超精密磨削加工關(guān)鍵技術(shù)
3.4 砂輪修整
3.4.1 杯形砂輪修整
3.4.2 ELID在線(xiàn)電解修整
3.4.3 放電修整
3.4.4 激光修整
3.4.5 微小型磨削砂輪修整技術(shù)
3.5 非球面磨削加工技術(shù)
3.5.1 微小非球面加工技術(shù)
3.5.2 大口徑非球面磨削加工技術(shù)
3.5.3 自由曲面磨削加工技術(shù)
3.6 工藝軟件設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)
3.6.1 數(shù)控編程格式
3.6.2 微小型非球面工藝軟件開(kāi)發(fā)實(shí)例
3.6.3 大口徑非球面工藝軟件開(kāi)發(fā)實(shí)例
3.7 超聲振動(dòng)復(fù)合磨削加工技術(shù)
3.8 加工實(shí)例
參考文獻(xiàn)

第4章 先進(jìn)光學(xué)元件拋光技術(shù)
4.1 超精密拋光加工發(fā)展
4.2 平面光學(xué)元件拋光技術(shù)
4.2.1 平面拋光原理
4.2.2 平面拋光軌跡控制
4.2.3 平面拋光材料去除模型
4.3 非球面光學(xué)元件拋光技術(shù)
4.3.1 非球面氣囊拋光原理
4.3.2 軸對(duì)稱(chēng)非球面氣囊拋光進(jìn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制
4.3.3 自由曲面氣囊拋光進(jìn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制
4.3.4 氣囊拋光材料去除模型
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第5章 先進(jìn)光學(xué)元件精密檢測(cè)技術(shù)
5.1 基于坐標(biāo)測(cè)量的非球面元件檢測(cè)技術(shù)
5.1.1 擺臂式輪廓檢測(cè)法
5.1.2 長(zhǎng)行程輪廓檢測(cè)法
5.1.3 五棱鏡輪廓檢測(cè)法
5.2 基于波面干涉測(cè)量的非球面檢測(cè)技術(shù)
5.2.1 零位干涉檢測(cè)技術(shù)
5.2.2 非零位干涉檢測(cè)技術(shù)
5.3 光學(xué)非球面精密檢測(cè)平臺(tái)
5.3.1 小型光學(xué)非球面精密檢測(cè)平臺(tái)
5.3.2 大型光朝E球面精密檢測(cè)平臺(tái)
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第6章 先進(jìn)光學(xué)元件精密檢測(cè)中的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.1 先進(jìn)光學(xué)元件檢測(cè)軌跡規(guī)劃
6.1.1 基于坐標(biāo)測(cè)量的軌跡規(guī)劃
6.1.2 基于子孔徑干涉測(cè)量的軌跡規(guī)劃
6.2 大口徑光學(xué)元件檢測(cè)中的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.2.1 分段輪廓測(cè)量的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.2.2 子孔徑拼接的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
6.3 光學(xué)元件在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理技術(shù)研究
6.3.1 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
6.3.2 數(shù)據(jù)預(yù)處理
6.3.3 誤差補(bǔ)償及結(jié)果
參考文獻(xiàn)

第7章 先進(jìn)光學(xué)元件制造加工環(huán)境監(jiān)控技術(shù)
7.1 超精密加工環(huán)境監(jiān)控技術(shù)概述
7.1.1 加工環(huán)境監(jiān)控與診斷技術(shù)進(jìn)展
7.1.2 嵌入式無(wú)線(xiàn)監(jiān)控和診斷技術(shù)進(jìn)展
7.2 超精密加工環(huán)境無(wú)線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)原理
7.2.1 加工環(huán)境無(wú)線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成
7.2.2 加工環(huán)境無(wú)線(xiàn)監(jiān)控對(duì)象
7.2.3 加工環(huán)境無(wú)線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)
7.3 加工環(huán)境無(wú)線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)體系
7.3.1 系統(tǒng)硬件組成
7.3.2 系統(tǒng)軟件組成
7.4 加工環(huán)境無(wú)線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控實(shí)例
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第8章 光學(xué)元件制造的亞表面損傷檢測(cè)與控制
8.1 亞表面損傷概述
8.1.1 表面質(zhì)量與完整性的研究?jī)?nèi)容
8.1.2 亞表面損傷的表現(xiàn)形式
8.1.3 亞表面損傷對(duì)元件光學(xué)性能的影響
8.2 亞表面損傷的形成機(jī)理
8.2.1 亞表面裂紋的形成機(jī)理
8.2.2 亞表面層殘余應(yīng)力的形成機(jī)理
8.2.3 亞表面層材料組織變化機(jī)理
8.3 亞表面損傷的檢測(cè)與評(píng)價(jià)
8.3.1 損傷性檢測(cè)技術(shù)
8.3.2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
8.3.3 亞表面損傷的評(píng)價(jià)
8.3.4 亞表面損傷的預(yù)測(cè)
8.4 光學(xué)元件制造的亞表面損傷控制
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技術(shù)
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技術(shù)
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