液壓與氣壓傳動（第二版）

第1章液壓、氣壓傳動概述（1）
1.1液壓、氣壓傳動的定義及工作原理（1）
1.1.1壓力與負載的關系（2）
1.1.2速度與流量的關系（2）
1.1.3能量轉(zhuǎn)換關系（3）
1.2液壓和氣壓系統(tǒng)的組成及表示方法（3）
1.2.1液壓和氣壓系統(tǒng)的組成（3）
1.2.2液壓和氣壓系統(tǒng)的表示方法（5）
1.3液壓傳動和氣壓傳動的優(yōu)、缺點（5）
1.3.1液壓傳動的優(yōu)、缺點（5）
1.3.2氣壓傳動的優(yōu)、缺點（6）
1.4液壓與氣壓傳動的應用（7）
1.5液壓與氣壓傳動的發(fā)展前景（8）
第2章液壓與氣壓傳動基本理論（10）
2.1液壓油的主要物理性質(zhì)（10）
2.1.1液壓油的主要特性（10）
2.1.2液壓油的選擇和使用（11）
2.2液體靜力學基礎（12）
2.2.1液體靜壓力及其性質(zhì)（12）
2.2.2液體靜力學基本方程（12）
2.2.3壓力的表示方法（13）
2.2.4靜壓傳遞原理（13）
2.2.5靜壓力對固體壁面的作用力（14）
2.3液體動力學基礎（14）
2.3.1基本概念（14）
2.3.2連續(xù)性方程（15）
2.3.3伯努利方程（15）
2.3.4動量方程（16）
2.4液體流動時的壓力損失和流量損失（17）
2.4.1流態(tài)、雷諾數(shù)（17）
2.4.2壓力損失（18）
2.4.3流量損失（20）
2.5氣體靜力學基礎（22）
2.5.1理想氣體狀態(tài)方程（22）
2.5.2氣體狀態(tài)變化過程（22）
2.6氣體動力學基礎（23）
2.7液壓沖擊和空穴現(xiàn)象（24）
2.7.1液壓沖擊（24）
2.7.2空穴現(xiàn)象（25）
液壓與氣壓傳動目錄第3章液壓泵和液壓馬達（28）
3.1液壓泵、液壓馬達概述（28）
3.2液壓泵、液壓馬達的基本性能參數(shù)（29）
3.3齒輪泵（31）
3.3.1外嚙合齒輪泵（31）
3.3.2內(nèi)嚙合齒輪泵（34）
3.4葉片泵（34）
3.4.1單作用葉片泵（34）
3.4.2雙作用葉片泵（38）
3.5柱塞泵（41）
3.6液壓泵的性能比較及選用（44）
3.7液壓馬達（45）
3.8液壓泵及液壓馬達的工作特點（46）
3.8.1液壓泵的工作特點（46）
3.8.2液壓馬達的工作特點（46）
第4章液壓缸（49）
4.1液壓缸的類型和特點（49）
4.2液壓缸的典型結構和組成（54）
4.2.1液壓缸典型結構及工作原理（54）
4.2.2液壓缸的組成（55）
4.3液壓缸的設計和計算（58）
4.3.1液壓缸的設計內(nèi)容和步驟（59）
4.3.2計算液壓缸的結構尺寸（59）
4.3.3強度校核（60）
4.3.4液壓桿穩(wěn)定性校核（61）
4.3.5緩沖計算（61）
4.3.6液壓缸設計中應注意的問題（62）
第5章液壓控制元件（65）
5.1液壓閥的概述（65）
5.1.1液壓閥的基本結構與原理（65）
5.1.2液壓閥的分類（65）
5.1.3液壓閥的性能參數(shù)（67）
5.1.4對液壓閥的基本要求（67）
5.2方向控制閥及應用（68）
5.2.1單向閥（68）
5.2.2換向閥（69）
5.3壓力控制閥及應用（77）
5.3.1溢流閥（77）
5.3.2順序閥（80）
5.3.3減壓閥（81）
5.3.4壓力繼電器（82）
5.3.5壓力控制閥經(jīng)常出現(xiàn)的故障（83）
5.4流量控制閥及其應用（84）
5.4.1節(jié)流閥（84）
5.4.2調(diào)速閥（85）
5.4.3流量控制閥的常見故障及排除方法（86）
5.5比例閥、插裝閥和疊加閥（87）
5.5.1比例閥（87）
5.5.2插裝閥（88）
5.5.3疊加閥（92）
5.6液壓控制閥的選用（93）
第6章輔助裝置（97）
6.1蓄能器（97）
6.1.1功用和分類（97）
6.1.2容量計算（98）
6.1.3使用和安裝（99）
6.2濾油器（100）
6.2.1功用和類型（100）
6.2.2濾油器的主要性能指標（101）
6.2.3選用和安裝（103）
6.3油箱（103）
6.3.1功用和結構（103）
6.3.2設計時的注意事項（104）
6.4熱交換器（105）
6.4.1冷卻器（105）
6.4.2加熱器（106）
6.5管件（106）
6.5.1油管（106）
6.5.2管接頭（107）
6.6密封裝置（108）
6.6.1對密封裝置的要求（108）
6.6.2密封裝置的類型和特點（109）
第7章液壓基本回路（112）
7.1方向控制回路（112）
7.1.1換向回路（112）
7.1.2浮動與鎖緊回路（115）
7.2壓力控制回路（117）
7.2.1調(diào)壓回路（118）
7.2.2增壓回路（119）
7.2.3減壓回路（120）
7.2.4平衡回路（121）
7.2.5卸荷回路（122）
7.2.6保壓回路（123）
7.3調(diào)速回路（124）
7.3.1概述（124）
7.3.2調(diào)速回路的分類及基本要求（125）
7.3.3節(jié)流調(diào)速回路（125）
7.3.4容積調(diào)速回路（132）
7.3.5容積節(jié)流調(diào)速回路（136）
7.3.6其他速度控制回路（138）
7.4多缸工作控制回路（141）
7.4.1同步運動回路（141）
7.4.2順序運動回路（143）
7.4.3互不干擾回路（145）
第8章典型液壓傳動系統(tǒng)（152）
8.1液壓系統(tǒng)的類型和分析方法（152）
8.1.1按油液循環(huán)方式分類（152）
8.1.2按執(zhí)行元件類型分類（154）
8.1.3按系統(tǒng)回路的組合方式分類（154）
8.1.4分析液壓系統(tǒng)的一般方法（157）
8.2組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)（158）
8.2.1概述（158）
8.2.2YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)的工作原理（158）
8.2.3組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的特點（160）
8.3M1432A型萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)（161）
8.3.1概述（161）
8.3.2工作原理（161）
8.3.3M1432A型萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)的主要特點（164）
8.4液壓挖掘機液壓系統(tǒng)（164）
8.4.1主要工作過程（164）
8.4.2雙泵雙回路單斗液壓挖掘機液壓系統(tǒng)工作原理（165）
8.4.3液壓挖掘機液壓系統(tǒng)的特點（167）
8.5汽車起重機液壓系統(tǒng)（167）
8.5.1概述（167）
8.5.2Q28型汽車起重機液壓系統(tǒng)工作原理（167）
8.5.3Q28型汽車起重機液壓系統(tǒng)特點分析（170）
8.6加工中心液壓系統(tǒng)（170）
第9章液壓傳動系統(tǒng)的設計與計算（178）
9.1明確設計要求，進行工況分析（178）
9.1.1運動分析（178）
9.1.2動力分析（179）
9.2確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)（182）
9.2.1液壓缸的設計計算（182）
9.2.2液壓馬達的設計計算（183）
9.3計算和選擇液壓元件（183）
9.3.1液壓泵的確定與所需功率的計算（183）
9.3.2閥類元件的選擇（185）
9.3.3蓄能器的選擇（185）
9.3.4管道的選擇（185）
9.3.5油箱的設計（186）
9.3.6濾油器的選擇（186）
9.4液壓系統(tǒng)性能的驗算（187）
9.4.1管路系統(tǒng)壓力損失的驗算（187）
9.4.2系統(tǒng)發(fā)熱溫升的驗算（188）
9.4.3系統(tǒng)效率驗算（189）
9.5繪制工作圖和編寫技術文件（189）
9.6液壓系統(tǒng)的設計計算實例（189）
9.6.1液壓缸的載荷組成與計算（190）
9.6.2繪制負載圖和速度圖（190）
9.6.3計算主要參數(shù)（液壓缸主要結構尺寸）（190）
9.6.4液壓系統(tǒng)方案的設計（192）
9.6.5選擇液壓元件（193）
9.6.6驗算液壓系統(tǒng)性能（195）
第10章氣壓傳動（196）
10.1氣壓傳動概述（196）
10.1.1氣動技術的特點（196）
10.1.2氣動系統(tǒng)的組成（197）
10.1.3氣動技術的應用和發(fā)展（198）
10.2氣源裝置及輔助元件（198）
10.2.1氣源裝置（198）
10.2.2輔助元件（201）
10.2.3真空元件（204）
10.2.4管路系統(tǒng)設計（205）
10.3氣動執(zhí)行元件（207）
10.3.1汽缸（207）
10.3.2氣動馬達（210）
10.4氣動控制元件（211）
10.4.1方向控制閥（212）
10.4.2壓力控制閥（216）
10.4.3流量控制閥（218）
10.4.4氣動邏輯元件（219）
10.5氣動基本回路（222）
10.5.1換向控制回路（222）
10.5.2壓力控制回路（223）
10.5.3速度控制回路（224）
10.5.4其他基本回路（225）
10.6氣動系統(tǒng)實例（227）
10.6.1氣液動力滑臺氣壓系統(tǒng)（227）
10.6.2走紙張力氣控系統(tǒng)（228）
10.6.3氣動計量系統(tǒng)（229）
附錄常用液壓與氣動元件圖形符號（GB/T786.1—2009）（232）
參考文獻（238）