機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)

第1章　機(jī)械設(shè)計概論\t1
1．1　機(jī)械設(shè)計的基本要求及
一般程序　1
1．2　機(jī)械零件的主要失效形式及
計算準(zhǔn)則　3
1．3　機(jī)械零件的設(shè)計方法及步驟　4
1．4　機(jī)械零件材料的選用原則　5
1．5　現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法　6
1．6　機(jī)械的概念　7
習(xí)題　10
第2章　平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析　11
2．1　結(jié)構(gòu)分析的意義　11
2．2　平面機(jī)構(gòu)的組成原理　12
2．3　平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖的繪制　14
2．4　機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件　17
習(xí)題　21
第3章　平面連桿機(jī)構(gòu)　24
3．1　鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本類型　24
3．2　鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化　27
3．3　平面四桿機(jī)構(gòu)的工作特性　30
3．4　圖解法設(shè)計平面四桿機(jī)構(gòu)　33
習(xí)題　34
第4章　凸輪機(jī)構(gòu)　37
4．1　凸輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和類型　37
4．2　從動件的常用運(yùn)動規(guī)律　39
4．3　盤形凸輪輪廓曲線的設(shè)計　42
4．4　凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定　44
習(xí)題　47
第5章　齒輪傳動　50
5．1　齒輪傳動的特點(diǎn)和分類　50
5．2　漸開線齒廓的形成及性質(zhì)　52
5．3　直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)及
幾何尺寸　53
5．4　漸開線齒輪的嚙合傳動特性　56
5．5　齒輪的加工原理　59
5．6　變位齒輪傳動　61
5．7　齒輪的失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則　63
5．8　齒輪常用材料及熱處理　64
5．9　齒輪許用應(yīng)力的確定　66
5．10　標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的
承載能力計算　68
5．11　斜齒圓柱齒輪傳動　76
5．12　直齒錐齒輪傳動　80
5．13　蝸桿傳動　83
5．14　齒輪傳動的潤滑與維護(hù)　89
5．15　輪系　90
習(xí)題　98
第6章　帶傳動和鏈傳動　104
6．1　帶傳動的應(yīng)用特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)　104
6．2　帶傳動的工作情況分析　109
6．3　帶傳動的彈性滑動和打滑　112
6．4　普通V帶傳動的設(shè)計　112
6．5　鏈傳動的應(yīng)用特點(diǎn)和類型　118
6．6　滾子鏈傳動的結(jié)構(gòu)和參數(shù)　120
6．7　滾子鏈傳動的設(shè)計　123
6．8　帶傳動和鏈傳動的布置與
維護(hù)　126
習(xí)題　129
第7章　其他常用機(jī)構(gòu)　131
7．1　間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)　131
7．2　螺旋機(jī)構(gòu)　133
7．3　組合機(jī)構(gòu)　135
習(xí)題　136
第8章　連接　138
8．1　螺紋連接概述　138
8．2　單個螺栓連接的強(qiáng)度計算　145
8．3　鍵連接　148
8．4　銷連接　153
8．5　聯(lián)軸器、離合器和制動器　154
習(xí)題　162
第9章　軸承　166
9．1　軸承的功用和類型　166
9．2　滾動軸承的代號標(biāo)準(zhǔn)及選擇　169
9．3　滾動軸承的壽命計算　172
9．4　滾動軸承的組合設(shè)計　177
9．5　滾動軸承的潤滑與密封　181
9．6　滑動軸承　182
習(xí)題　186
第10章　軸　189
10．1　概述　189
10．2　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計　193
10．3　軸的承載能力校核　198
習(xí)題　204
第11章　機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)　207
11．1　概述　207
11．2　執(zhí)行系統(tǒng)方案設(shè)計　208
11．3　機(jī)械系統(tǒng)方案設(shè)計實(shí)例　213
11．4　傳動系統(tǒng)方案的設(shè)計　216
習(xí)題　219
第12章　機(jī)械CAE分析　221
12．1　機(jī)械CAE分析的意義　221
12．2　機(jī)構(gòu)運(yùn)動仿真分析　222
12．3　機(jī)械零件的有限元分析　233
習(xí)題　239
附錄　常用滾動軸承的外形尺寸
標(biāo)注　241
參考文獻(xiàn)　245