機(jī)械制造基礎(chǔ)（第3版）

目錄第1章工程材料11．1材料的機(jī)械性能11．1．1材料載荷的形式21．1．2材料的常用機(jī)械性能31．2工程材料及其應(yīng)用81．2．1金屬材料的分類(lèi)81．2．2有色合金131．2．3工程塑料131．2．4材料的選用141．3鋼的熱處理151．3．1熱處理概述151．3．2鋼的普通熱處理171．3．3鋼的表面熱處理201．3．4鋼的化學(xué)熱處理22小結(jié)23習(xí)題24第2章毛坯生產(chǎn)252．1液態(tài)成形──鑄造252．1．1認(rèn)識(shí)鑄造生產(chǎn)252．1．2合金的鑄造性能272．1．3鑄造熱應(yīng)力、變形與裂紋312．1．4常用合金鑄件的生產(chǎn)332．1．5合金的鑄造工藝372．1．6鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)422．2固態(tài)成形──壓力加工452．2．1壓力加工概述462．2．2塑性成形理論472．2．3鍛造512．2．4板料沖壓592．3連接成形──焊接622．3．1焊接概述622．3．2熔焊632．3．3壓力焊712．3．4釬焊722．3．5碳鋼的焊接732．3．6焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)752．4毛坯的選材77小結(jié)79習(xí)題80第3章金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)813．1零件表面的成形運(yùn)動(dòng)813．2切削運(yùn)動(dòng)和切削用量833．2．1切削運(yùn)動(dòng)833．2．2加工表面和切削層參數(shù)843．2．3切削用量853．3金屬切削刀具873．3．1刀具材料應(yīng)具備的性能873．3．2常用刀具材料883．3．3認(rèn)識(shí)刀具角度903．3．4刀具角度的選擇923．4金屬切削過(guò)程963．4．1切屑的形成及切屑變形963．4．2積屑瘤983．4．3切削力和切削功率993．4．4切削熱1023．4．5切削液及其應(yīng)用1033．4．6材料切削性能的改善1043．5刀具磨損和刀具壽命1053．5．1刀具的磨損形式1053．5．2刀具的磨損原因1063．5．3刀具的磨損過(guò)程1063．5．4影響刀具磨損的因素1073．5．5刀具壽命和刀具耐用度1073．6金屬切削機(jī)床簡(jiǎn)介1083．6．1機(jī)床的分類(lèi)1083．6．2機(jī)床的型號(hào)1103．6．3機(jī)床的結(jié)構(gòu)1123．6．4機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)113小結(jié)114習(xí)題114第4章外圓面加工工藝與裝備1164．1車(chē)削加工與裝備1164．1．1車(chē)削的特點(diǎn)和應(yīng)用1164．1．2車(chē)削裝備1184．1．3外圓車(chē)削工藝1244．1．4加工實(shí)例1274．2磨削加工與裝備1294．2．1磨削的特點(diǎn)和應(yīng)用1294．2．2磨削裝備1304．2．3外圓磨削工藝1354．2．4加工實(shí)例1394．3外圓表面的精密加工與裝備1404．3．1外圓研磨1404．3．2外圓超精加工1414．3．3高精度磨削1414．3．4外圓表面加工方案的確定1414．3．5外圓面的技術(shù)要求1424．3．6影響外圓加工方案的主要因素1424．3．7外圓面加工的工藝路線1424．4實(shí)訓(xùn)──階梯傳動(dòng)軸的加工143小結(jié)144習(xí)題145第5章孔加工工藝與裝備1465．1鉆削工藝與裝備1465．1．1鉆削的工藝特點(diǎn)1475．1．2鉆削裝備1485．1．3鉆孔加工工藝1505．1．4擴(kuò)孔、鉸孔加工工藝1525．1．5加工實(shí)例1545．2鏜削工藝與裝備1555．2．1鏜削的工藝特點(diǎn)1555．2．2鏜削裝備1555．2．3鏜孔加工工藝1625．2．4加工實(shí)例1635．3孔的其他加工方法1655．3．1拉孔1655．3．2锪孔加工1665．3．3孔的精整加工1665．4孔加工方案的確定1685．4．1孔的技術(shù)要求1685．4．2影響孔加工方案的主要因素1695．4．3孔加工的工藝路線1695．5實(shí)訓(xùn)──加工階梯孔170小結(jié)172習(xí)題172第6章平面加工工藝與裝備1736．1平面銑削工藝與裝備1736．1．1平面銑削概述1736．1．2平面銑削工藝裝備1766．1．3平面銑削工藝1806．1．4平面銑削加工實(shí)例1836．2平面刨削工藝與裝備1856．2．1平面刨削概述1856．2．2平面刨削工藝裝備1866．2．3平面刨削工藝1906．2．4平面刨削加工實(shí)例1926．3其他平面加工工藝與裝備1946．3．1平面拉削1946．3．2平面磨削1946．3．3平面車(chē)削1956．4平面光整加工工藝與裝備1966．4．1平面刮削1966．4．2平面研磨1966．5平面加工方案的確定1976．5．1平面的類(lèi)型1976．5．2平面的技術(shù)要求1976．5．3平面加工方案及選擇1976．5．4常用加工路線1986．6實(shí)訓(xùn)──直齒圓柱齒輪的銑削198小結(jié)200習(xí)題200第7章螺紋與齒輪加工工藝與裝備2017．1螺紋加工綜述2017．1．1螺紋的種類(lèi)、特點(diǎn)與應(yīng)用2017．1．2螺紋的要素2027．1．3螺紋的檢測(cè)2037．2螺紋的車(chē)削加工2047．2．1螺紋車(chē)刀2047．2．2三角形螺紋的車(chē)削2067．2．3內(nèi)螺紋的加工2097．3使用絲錐和板牙加工螺紋2117．3．1攻螺紋2117．3．2套螺紋2127．4圓柱齒輪加工流程綜述2137．4．1圓柱齒輪加工綜述2137．4．2銑齒工藝2177．4．3插齒工藝2207．4．4滾齒工藝227小結(jié)231習(xí)題232第8章機(jī)械制造工藝2338．1機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)2338．1．1機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成2338．1．2零件的生產(chǎn)類(lèi)型2368．1．3零件的工藝性分析2378．2機(jī)械加工工藝規(guī)程及制訂2428．2．1機(jī)械加工工藝規(guī)程概述2428．2．2制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟2448．2．3應(yīng)用實(shí)例2488．3工件的定位與安裝2498．3．1工件的定位2498．3．2定位基準(zhǔn)的選擇2558．3．3認(rèn)識(shí)夾具2578．4典型零件的加工2588．4．1軸類(lèi)零件的加工2588．4．2箱體類(lèi)零件的加工261小結(jié)263習(xí)題264第9章數(shù)控加工技術(shù)2659．1數(shù)控機(jī)床概述2659．1．1數(shù)控機(jī)床的組成2669．1．2數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)2669．1．3數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型2679．1．4數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)2709．2數(shù)控加工裝備2709．2．1數(shù)控刀具2719．2．2數(shù)控夾具2729．2．3數(shù)控量具2749．3數(shù)控加工原理2779．3．1數(shù)控加工的一般過(guò)程2779．3．2數(shù)控加工安全規(guī)范2789．3．3插補(bǔ)原理2799．3．4刀具補(bǔ)償原理2809．4數(shù)控加工工藝2819．4．1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2819．4．2數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)2829．4．3零件的數(shù)控加工工藝性分析2839．4．4數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)2849．4．5數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)2869．5數(shù)控編程基礎(chǔ)2899．5．1數(shù)控編程的概念2899．5．2數(shù)控編程方法2909．5．3手工編程的內(nèi)容和步驟2909．5．4數(shù)控加工程序格式2919．5．5程序指令分類(lèi)2939．5．6程序編制步驟294小結(jié)296習(xí)題296第10章現(xiàn)代制造新工藝29710．1特種加工工藝29710．1．1特種加工概述29710．1．2電火花加工29810．1．3激光打孔、切割、焊接、打標(biāo)30110．1．4電子束加工和離子束加工30210．1．5超聲波加工30310．1．6電解加工30410．1．7水射流切割30510．2先進(jìn)受迫成形工藝30610．2．1先進(jìn)鑄造工藝30610．2．2精密的金屬塑性成形工藝30710．2．3高分子材料注射成形工藝30910．33D打印技術(shù)31110．3．13D打印原理31110．3．23D打印材料31210．3．33D打印技術(shù)31310．3．43D打印機(jī)31410．4計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與先進(jìn)制造技術(shù)31510．4．1精密和超精密加工31510．4．2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)31610．4．3計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)31710．4．4虛擬制造317小結(jié)319習(xí)題319參考文獻(xiàn)320