CATIA V5-6R2016數(shù)控加工教程

目 錄
前言
本書導(dǎo)讀
第1章 CATIA數(shù)控加工基礎(chǔ)1
1.1 數(shù)控加工概論1
1.2 數(shù)控編程簡述1
1.3 數(shù)控機床3
1.3.1 數(shù)控機床的組成3
1.3.2 數(shù)控機床的特點4
1.3.3 數(shù)控機床的分類5
1.3.4 數(shù)控機床的坐標系7
1.4 數(shù)控加工程序8
1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)8
1.4.2 數(shù)控指令9
1.5 數(shù)控工藝概述12
1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點12
1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容14
1.6 數(shù)控工序的安排15
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定16
1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點17
1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇17
1.7.3 銑削刀具19
1.7.4 切削用量的確定22
1.8 高度與安全高度24
1.9 走刀路線的選擇25
1.10 對刀點與換刀點的選擇27
1.11 數(shù)控加工的補償28
1.11.1 刀具半徑補償28
1.11.2 刀具長度補償29
1.11.3 夾具偏置補償29
1.12 輪廓控制30
1.13 順銑與逆銑30
1.14 切削液31
1.14.1 切削液的作用31
1.14.2 切削液的種類32
1.14.3 切削液的開關(guān)33
1.15 加工精度33
第2章 CATIA V5-6 R2016數(shù)控加工入門35
2.1 CATIA V5-6 R2016數(shù)控加工流程35
2.2 進入加工模塊36
2.3 建立毛坯零件37
2.4 零件操作定義38
2.5 定義幾何參數(shù)42
2.6 定義刀具參數(shù)46
2.7 定義進給量49
2.8 定義刀具路徑參數(shù)51
2.9 定義進刀/退刀路徑56
2.10 刀路仿真58
2.11 余量/過切檢測60
2.12 后處理62
第3章 2.5軸銑削加工65
3.1 概述65
3.2 平面銑削67
3.3 粗加工75
3.4 多型腔銑削83
3.5 輪廓銑削92
3.5.1 兩平面間輪廓銑削93
3.5.2 兩曲線間輪廓銑削100
3.5.3 曲線與曲面間輪廓銑削104
3.5.4 端平面輪廓銑削108
3.6 曲線銑削111
3.7 凹槽銑削116
3.8 點到點銑削123
3.9 孔加工136
第4章 曲面銑削加工146
4.1 概述146
4.2 等高線粗加工148
4.3 投影粗加工156
4.4 投影加工163
4.5 等高線加工170
4.6 輪廓驅(qū)動加工176
4.7 等參數(shù)加工182
4.8 螺旋加工188
4.9 清根加工193
4.10 加工特征197
4.10.1 加工區(qū)域197
4.10.2 二次加工區(qū)域200
4.10.3 建立幾何區(qū)域203
4.11 編輯數(shù)控刀路208
4.11.1 編輯刀位點208
4.11.2 編輯區(qū)域211
4.11.3 刀路變換212
4.11.4 刀路連接214
4.11.5 改變進刀/退刀214
4.11.6 其他操作217
第5章 車削加工221
5.1 概述221
5.2 粗車加工222
5.3 溝槽車削加工235
5.4 凹槽車削加工242
5.5 輪廓精車加工250
5.6 溝槽精車加工257
5.7 順序車削261
5.8 斜升粗車加工270
5.9 斜升凹槽精車加工276
5.10 螺紋車削282
5.10.1 外螺紋車削282
5.10.2 內(nèi)螺紋加工288
第6章 數(shù)控加工綜合范例293
6.1 圓盤加工293
6.2 凹模加工（一）321
6.3 凹模加工（二）338
6.4 凸模加工354