工程訓(xùn)練（工科類）

目錄



第1章現(xiàn)代制造工程概述

1．1制造系統(tǒng)的基本概念

1．2現(xiàn)代制造的戰(zhàn)略、理念和模式

1．2．1制造領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的演變

1．2．2柔性制造

1．2．3計(jì)算機(jī)集成制造

1．2．4虛擬制造

1．2．5智能制造

1．3現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)技術(shù)

1．3．1現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)技術(shù)概述

1．3．2虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)

復(fù)習(xí)思考題

第2章工程材料及熱處理

2．1工程材料

2．1．1工程材料的分類

2．1．2金屬材料的組織結(jié)構(gòu)

2．1．3常見工程材料

2．2熱處理

2．2．1熱處理工藝

2．2．2熱處理工件性能的檢驗(yàn)

復(fù)習(xí)思考題

第3章鑄造

3．1概述

3．2造型

3．2．1鑄型的組成


3．2．2造型材料


3．2．3型砂與芯砂的制備

3．2．4模樣與芯盒


3．2．5造型方法


3．2．6澆注系統(tǒng)


3．2．7合型


3．3合金的熔煉與澆注

3．3．1鑄造合金的種類

3．3．2鑄鐵的熔煉


3．3．3鋁合金的熔煉


3．3．4合金的澆注


3．4鑄件的缺陷分析


3．5特種鑄造


3．6鑄造安全操作規(guī)程

3．7實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

復(fù)習(xí)思考題

第4章鍛壓

4．1概述


4．2鍛造

4．2．1鍛造工藝概述

4．2．2自由鍛造


4．2．3模型鍛造


4．2．4胎模鍛


4．3沖壓

4．4安全操作規(guī)程


4．5實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

復(fù)習(xí)思考題

第5章焊接

5.1概述

5.2焊條電弧焊

5.2.1定義

5.2.2焊接電弧


5.2.3弧焊電源


5.2.4焊條


5.3焊接接頭形式和操作工藝

5.3.1焊接接頭形式

5.3.2坡口形式


5.3.3焊接位置


5.3.4焊接工藝參數(shù)及選擇


5.3.5焊條電弧焊基本操作技術(shù)

5.4氣焊與氣割


5.4.1氣焊


5.4.2氧氣切割

5.5其他常見焊接方式簡(jiǎn)介

5.6安全操作規(guī)程


5.6.1焊條電弧焊安全操作規(guī)程

5.6.2氣焊、氣割安全操作規(guī)程


5.7實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

復(fù)習(xí)思考題

第6章車削加工

6.1基礎(chǔ)知識(shí)

6.1.1車削加工概述

6.1.2切削加工的基本概念

6.1.3車床

6.1.4刀具、工件的裝夾

6.1.5常用量具及其使用


6.2車外圓柱面

6.2.1車削外圓、端面

6.2.2車槽與切斷


6.3車削錐體


6.3.1基本知識(shí)

6.3.2車削圓錐

6.4車削三角螺紋

6.4.1三角螺紋基本知識(shí)

6.4.2三角螺紋的車削

6.5安全操作規(guī)程

6.5.1安全操作規(guī)程安全知識(shí)

6.5.2車床的潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)


復(fù)習(xí)思考題

第7章鉗工

7.1基礎(chǔ)知識(shí)

7.2基本操作

7.2.1劃線

7.2.2鋸削


7.2.3銼削


7.2.4鉆孔


7.2.5擴(kuò)孔


7.2.6鉸孔


7.2.7攻螺紋和套螺紋


7.3裝配


7.4安全操作規(guī)程


7.5實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目


復(fù)習(xí)思考題

第8章銑削和磨削加工

8.1銑削

8.1.1基本知識(shí)

8.1.2銑刀簡(jiǎn)介


8.1.3銑削用量的選擇

8.2磨削

8.2.1概念

8.2.2磨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用


8.2.3磨床分類及型號(hào)


8.3安全操作規(guī)程

8.4實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

復(fù)習(xí)思考題

第9章數(shù)控加工技術(shù)

9．1數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)

9．2數(shù)控車床基本程序指令及應(yīng)用

9．3零件加工

9．4加工中心基本程序指令及應(yīng)用

9．4．1KVC650型加工中心簡(jiǎn)介

9．4．2FANUC 0i MateMc數(shù)控說(shuō)明

9．4．3KVC650型加工中心面板

9．4．4加工中心基本操作


9．4．5程序的調(diào)試

9．5數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程


9．6實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目


復(fù)習(xí)思考題

第10章特種加工技術(shù)

10．1概述

10．2電火花成型加工

10．3數(shù)控電火花線切割

10．3．1數(shù)控電火花線切割機(jī)床的組成

10．3．2數(shù)控電火花線切割加工的原理

10．3．3數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用

10．3．4數(shù)控電火花線切割加工程序的編程方法

10．4激光加工

10．4．1基本原理和特點(diǎn)

10．4．2激光加工工藝

10．5快速成型加工

10．5．1基本原理與特點(diǎn)

10．5．2工藝方法

10．5．3快速成型的應(yīng)用

10．6安全操作規(guī)程

10．7實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

10．7．1電火花線切割與電火花成型加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

10．7．2激光加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

10．7．3快速成型實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

復(fù)習(xí)思考題

第11章CAD/CAM技術(shù)與制造業(yè)信息化

11．1概述


11．2CAXA制造工程師2015

11．2．1CAXA制造工程師2015用戶界面

11．2．2CAD應(yīng)用——CAXA制造工程師繪圖設(shè)計(jì)

11．3制造業(yè)信息化


11．3．1制造業(yè)信息化概述

11．3．2制造業(yè)信息化的技術(shù)


復(fù)習(xí)思考題

第12章電工基礎(chǔ)

12．1安全用電基本知識(shí)

12．1．1安全用電

12．1．2觸電急救基本操作

12．2常用電工工具及儀表

12．2．1驗(yàn)電工具的使用

12．2．2螺釘旋具的使用


12．2．3鋼絲鉗和尖嘴鉗的使用

12．2．4導(dǎo)線絕緣層的剖削

12．2．5數(shù)字萬(wàn)用表的使用


12．3日光燈的安裝

12．4安全操作規(guī)程


12．5實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

復(fù)習(xí)思考題

第13章電子工藝基礎(chǔ)

13．1概述


13．2常見的元件介紹


13．2．1無(wú)源元件

13．2．2半導(dǎo)體元件

13．2．3傳感器


13．3自制印刷板


13．3．1制圖


13．3．2制板


13．4手工裝接


13．4．1表面貼裝

13．4．2通孔裝接

13．5調(diào)試與故障排除


復(fù)習(xí)思考題

第14章電氣控制技術(shù)

14．1概述


14．2低壓開關(guān)和低壓斷路器

14．3控制系統(tǒng)中的常見電器

14．3．1接觸器

14．3．2繼電器

14．3．3熔斷器

14．3．4主令電器


14．4低壓控制回路

14．4．1三相異步電動(dòng)機(jī)的正、反轉(zhuǎn)控制電路

14．4．2三相異步電動(dòng)機(jī)降壓?jiǎn)?dòng)電路

14．4．3行程開關(guān)和限位控制電路

14．4．4時(shí)間繼電器延時(shí)控制電路

14．4．5單相電動(dòng)機(jī)的控制


14．5異步電動(dòng)機(jī)的檢修


14．5．1定期維修

14．5．2故障分析


14．6實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目


復(fù)習(xí)思考題

第15章機(jī)電一體化技術(shù)

15．1概述


15．1．1機(jī)電一體化的組成


15．1．2機(jī)電一體化的內(nèi)容

15．1．3機(jī)電一體化的發(fā)展歷史


15．1．4機(jī)電一體化的發(fā)展趨勢(shì)


15．2技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

15．3中國(guó)制造2025與工業(yè)4．0

15．4車床電氣控制

15．5安全操作規(guī)程


15．6實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

復(fù)習(xí)思考題

第16章產(chǎn)品加工分析及成本核算

16．1無(wú)碳小車加工分析

16．1．1機(jī)械加工工藝分析

16．1．2電路設(shè)計(jì)加工分析

16．2無(wú)碳小車成本核算

16．3無(wú)碳小車企劃方案

參考文獻(xiàn)