供應(yīng)鏈管理改善咨詢(xún)：案例·方法·工具

導(dǎo)讀：供應(yīng)鏈改善方法論的建立 1
第1章 供應(yīng)鏈改善方法概說(shuō) 8
1.1 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理 8
1.2 三類(lèi)典型的制造業(yè)供應(yīng)鏈的管理重點(diǎn) 11
1.2.1流程制造行業(yè)的供應(yīng)鏈管理重點(diǎn) 11
1.2.2 批量離散制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理重點(diǎn) 13
1.2.3 離散小批制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理重點(diǎn) 14
1.3供應(yīng)鏈改善六步法 15
1.3.1 如何分析產(chǎn)業(yè)鏈的上下游五個(gè)角色的計(jì)劃與交付模式 15
1.3.2 品牌制造商如何規(guī)劃成品交付周期 19
1.3.3 需求計(jì)劃：根據(jù)客戶(hù)和產(chǎn)品特征，決定預(yù)測(cè)模式和流程 21
1.3.4 搭建穩(wěn)定的主生產(chǎn)計(jì)劃 23
1.3.5物料準(zhǔn)時(shí)交付管理 25
1.3.5 縮短生產(chǎn)交期與提升關(guān)鍵資源效率 26
第2章 成品交付周期規(guī)劃與實(shí)現(xiàn) 27
2.1 借用供應(yīng)鏈參考模型的架構(gòu)分析成品交付模式與周期 28
2.1.1 理解供應(yīng)鏈參考模型的第2層架構(gòu) 28
2.1.2 制造企業(yè)常見(jiàn)的五種成品交付模式與交付周期組成 31
2.1.3 成品采用庫(kù)存交付模式的供應(yīng)鏈管理特點(diǎn) 33
2.1.4 成品采用接單制造交付模式供應(yīng)鏈管理特點(diǎn) 33
2.1.5 成品采用接單采購(gòu)物料制造交付模式的供應(yīng)鏈管理重點(diǎn) 35
2.1.7 如何基于數(shù)據(jù)分析決定成品采用何種交付模式 36
2.2 針對(duì)客戶(hù)訂單數(shù)據(jù)的詳細(xì)分析方法 36
2.2.1 建立詳細(xì)的客戶(hù)訂單評(píng)審與數(shù)據(jù)臺(tái)賬 36
2.2.2 客戶(hù)訂單數(shù)據(jù)分析案例講解 37
2.2.3 客戶(hù)ABC分類(lèi)與應(yīng)用 40
2.2.4 不同級(jí)別的客戶(hù)的服務(wù)策略 42
2.3 產(chǎn)品發(fā)貨數(shù)據(jù)的詳細(xì)分析與應(yīng)用 42
2.3.1 產(chǎn)品發(fā)貨數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 42
2.3.2 如何進(jìn)行產(chǎn)品ABC分類(lèi) 43
2.3.3 產(chǎn)品發(fā)貨數(shù)據(jù)處理與產(chǎn)品發(fā)貨模式分析 44
2.3.4 不同類(lèi)別產(chǎn)品的齊套交付策略 48
2.4 生產(chǎn)完工數(shù)據(jù)的分析方法與應(yīng)用 48
2.4.1 建立完整的生產(chǎn)完工數(shù)據(jù)臺(tái)賬 48
2.4.2 完工數(shù)據(jù)的詳細(xì)分析：當(dāng)前交期，效率和生產(chǎn)批量 49
2.4.3 產(chǎn)品的月/周銷(xiāo)產(chǎn)存分析方法 51
2.5 物料采購(gòu)交付的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用 52
2.5.1 建立完整的采購(gòu)數(shù)據(jù)跟蹤表 52
2.5.2 如何合理的統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交付率 52
2.5.3 供應(yīng)商交期波動(dòng)數(shù)據(jù)分析與原因挖掘 53
2.5.4 物料的月/周采購(gòu)-到貨-使用-庫(kù)存的報(bào)表建立與應(yīng)用 54
2.6 生成可行的成品交付模式與交期天數(shù) 55
2.6.1 生成每一個(gè)成品的交付策略 55
2.6.2 生成每一種物料可行的交付策略 56
第3章 需求預(yù)測(cè)改善方法 59
3.1 需求預(yù)測(cè)的四個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題 60
3.1.1 預(yù)測(cè)是基于歷史數(shù)據(jù)還是基于客戶(hù)或市場(chǎng)信息 60
3.1.2 是各區(qū)域銷(xiāo)售人員分散預(yù)測(cè)還是總部集中預(yù)測(cè) 62
3.1.3 預(yù)測(cè)是在產(chǎn)品族，產(chǎn)品或SKU上 63
3.1.4 預(yù)測(cè)的計(jì)劃頻次，展望期，時(shí)間顆粒度 64
3.2 基于歷史數(shù)據(jù)的需求預(yù)測(cè)方法 64
3.2.1 統(tǒng)計(jì)每個(gè)SKU的出貨數(shù)量，匯總數(shù)據(jù) 65
3.2.2 如何進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗，生成用于預(yù)測(cè)的基線(xiàn)出貨數(shù)據(jù) 65
3.2.3 選擇合理的統(tǒng)計(jì)模型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè) 67
3.2.4 銷(xiāo)售基于市場(chǎng)信息的預(yù)測(cè)調(diào)整 70
3.2.5 產(chǎn)銷(xiāo)平衡，基于產(chǎn)能長(zhǎng)周期關(guān)鍵物料的供應(yīng)，生成終預(yù)測(cè)，分解到周 70
3.3 如何基于關(guān)鍵客戶(hù)信息進(jìn)行需求預(yù)測(cè) 71
3.3.1 溝通預(yù)測(cè)的頻次，展望期，時(shí)間顆粒度 71
3.3.2 關(guān)鍵客戶(hù)溝通預(yù)測(cè)與配銷(xiāo)客戶(hù)統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)結(jié)合 72
3.3.3 溝通預(yù)測(cè)的月度計(jì)劃流程 73
3.4 需求預(yù)測(cè)偏差的衡量方法 75
3.4.1 預(yù)測(cè)精度的幾種定義 75
3.4.2 多個(gè)產(chǎn)品的預(yù)測(cè)精度加權(quán) 76
3.4.3 如何設(shè)定預(yù)測(cè)考核目標(biāo) 76
第4章 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃改善方法 78
4.1 備庫(kù)制產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃 78
4.1.1 設(shè)定合理的備庫(kù)制產(chǎn)品的訂單交期與交付率考核 79
4.1.2 如何設(shè)定備庫(kù)制產(chǎn)品的成品安全庫(kù)存 79
4.1.3 備庫(kù)制產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算模型 80
4.1.4 建立仿真模型分析成品安全庫(kù)存，預(yù)測(cè)，訂單與成品交付率的關(guān)系 81
4.1.5 物料短缺對(duì)主計(jì)劃排產(chǎn)的制約 81
4.1.6 以橙汁公司為例計(jì)算的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量，設(shè)備需求數(shù)量 82
4.2 訂單制產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃方法 87
4.2.1 訂單接收與可行的交期承諾 88
4.2.2 訂單評(píng)審流程 88
4.2.3 緊急周期訂單的應(yīng)對(duì) 89
4.3 物料采購(gòu)計(jì)劃：合理的安全庫(kù)存與采購(gòu)批量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求與降低成本 92
4.3.1 物料計(jì)劃的三種典型模式 92
4.3.3 合理設(shè)定物料的安全庫(kù)存 97
第5章 縮短生產(chǎn)交期與提升關(guān)鍵資源效率 100
5.1 主計(jì)劃分解為車(chē)間的產(chǎn)出計(jì)劃 100
5.2 車(chē)間周期縮短-基于價(jià)值流的分析和改善 103
5.2.1 什么是企業(yè)的價(jià)值流 103
5.2.2 如何區(qū)分企業(yè)增值與非增值 103
5.2.3 價(jià)值流程圖的創(chuàng)立與在企業(yè)供應(yīng)鏈改善的應(yīng)用 104
5.3 關(guān)鍵資源的全面效率（OPE）管理模式 113
5.3.1 明確可量化的關(guān)鍵指標(biāo)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功的關(guān)鍵 113
5.3.2 效率的關(guān)鍵指標(biāo)OPE/OEE構(gòu)成 114
5.3.3 企業(yè)如何有效的提升OPEOEE效率的水平 117
5.3.4 企業(yè)有效提升OPE/OEE效率十步法 118
5.4 如何進(jìn)行人員效率管理 129
5.4.1 什么是人機(jī)操作分析 130
5.4.2 人機(jī)工程學(xué)的思維和發(fā)展 130
5.4.3 人機(jī)工程學(xué)特點(diǎn) 131
5.4.4 人機(jī)匹配中人與機(jī)工作分配的一般原則 131
5.4.5 人機(jī)作業(yè)分析的主要過(guò)程 132
5.4.6 人機(jī)作業(yè)分析的用途 133
5.4.7 人機(jī)配比案例 133
第6章 成品物流改善方法 138
6.1 成品物流的管理內(nèi)容，常見(jiàn)問(wèn)題與改善目標(biāo) 140
6.1.1 成品銷(xiāo)售物流管理的核心內(nèi)容 140
6.1.2 制造企業(yè)銷(xiāo)售物流管理存在的常見(jiàn)問(wèn)題及原因分析 143
6.1.3 制造企業(yè)成品物流改善的目標(biāo) 146
6.2 構(gòu)建集成的物流組織與多維度的物流績(jī)效 150
6.2.1 構(gòu)建集成的物流組織 150
6,2.2 五維度的物流績(jī)效測(cè)量 156
6.3 物流系統(tǒng)規(guī)劃 157
6.3.1 成品物流配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃 158
6.3.2 成品運(yùn)輸規(guī)劃 160
6.3.3 設(shè)施和設(shè)備規(guī)劃 162
6.3.4 優(yōu)化財(cái)務(wù)管理，推進(jìn)業(yè)財(cái)融合 166
6.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理提升 168
6.4.1 制造企業(yè)與流通企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理要求異同 168
6.4.2 自營(yíng)，租賃和第三方倉(cāng)儲(chǔ)管理的特點(diǎn) 169
6.4.3 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)工時(shí)測(cè)定與人員需求測(cè)算 173
6.5物流服務(wù)商管理提升 176
6.5.1物流服務(wù)商要素分析 176
6.5.2物流服務(wù)商管理要求 177