零件制造工藝與裝備（第2版）

課程導入\t1
項目1 零件加工工藝路線的擬定\t8
教學導航\t8
任務(wù)1．1 了解生產(chǎn)過程\t9
1．1．1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程\t9
1．1．2 工藝過程的組成\t10
1．1．3 生產(chǎn)類型及工藝特征\t12
任務(wù)1．2 了解工藝規(guī)程的作用與要求\t14
1．2．1 制訂工藝規(guī)程的作用\t14
1．2．2 制訂工藝規(guī)程的原則與要求\t15
1．2．3 制訂工藝規(guī)程的步驟\t15
任務(wù)1．3 分析零件的工藝性\t16
1．3．1 零件圖和裝配圖分析\t16
1．3．2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析\t17
任務(wù)1．4 確定毛坯\t18
1．4．1 毛坯的種類\t18
1．4．2 毛坯的選擇原則\t20
1．4．3 毛坯形狀及尺寸的確定\t20
任務(wù)1．5 選擇定位基準\t21
1．5．1 基準\t21
1．5．2 定位基準的選擇原則\t22
任務(wù)1．6 擬訂零件工藝路線\t25
1．6．1 確定表面加工方法\t26
1．6．2 劃分加工階段\t29
1．6．3 安排加工順序\t30
1．6．4 確定工序集中和工序分散的程度\t31
知識梳理與總結(jié)\t32
思考與練習題1 \t32
項目2 編制零件加工工藝文件\t34
教學導航\t34
任務(wù)2．1 選擇工序基準及工件裝夾方法\t35
2．1．1 工序基準的選擇\t35
2．1．2 工件裝夾\t35
2．1．3 工件定位\t38
2．1．4 工件夾緊\t55
任務(wù)2．2 確定加工余量\t62
2．2．1 加工余量的概念與影響因素\t62
2．2．2 加工余量的確定方法\t63
任務(wù)2．3 確定工序尺寸及公差\t64
2．3．1 工藝尺寸鏈的概念及計算方法\t64
2．3．2 確定工序尺寸及公差\t66
任務(wù)2．4 確定切削要素\t71
2．4．1 切削用量\t71
2．4．2 合理切削用量的選擇原則\t72
2．4．3 切削層參數(shù)\t73
任務(wù)2．5 技術(shù)經(jīng)濟分析\t74
2．5．1 提高生產(chǎn)率的途徑\t74
2．5．2 工藝方案的經(jīng)濟分析\t77
任務(wù)2．6 填寫工藝文件\t79
2．6．1 工藝文件的格式\t79
2．6．2 編制的注意事項\t82
2．6．3 工藝文件的管理\t82
知識梳理與總結(jié)\t83
思考與練習題2\t 83
項目3 軸類零件的工藝工裝制訂\t87
教學導航\t87
任務(wù)3．1 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝\t88
3．1．1 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程\t89
3．1．2 分析軸類零件的工藝與工裝設(shè)計要點\t93
任務(wù)3．2 分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題\t102
3．2．1 分析絲杠零件的工藝\t103
3．2．2 解決軸類零件加工的幾個工藝問題\t107
知識梳理與總結(jié)\t109
實訓1 制訂攪拌軸的工藝規(guī)程\t109
思考與練習題3\t 110
項目4 套類零件的工藝工裝制訂\t112
教學導航\t112
任務(wù)4．1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程，分析套類零件的工藝工裝\t113
4．1．1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程\t114
4．1．2 分析套類零件的工藝與工裝設(shè)計要點\t116
任務(wù)4．2 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問題\t134
4．2．1 分析液壓缸零件的工藝\t135
4．2．2 解決套類零件加工中的幾個工藝問題\t137
知識梳理與總結(jié)\t138
實訓2 制訂轉(zhuǎn)換套的工藝規(guī)程\t139
思考與練習題4 \t139
項目5 輪盤類零件的工藝工裝制訂\t142
教學導航\t142
任務(wù)5．1 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝\t143
5．1．1 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程\t143
5．1．2 分析輪盤類零件的工藝與工裝設(shè)計要點\t147
任務(wù)5．2 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題\t149
5．2．1 分析硬齒面齒輪零件的工藝\t151
5．2．2 解決齒輪零件的加工工藝問題\t152
知識梳理與總結(jié)\t156
實訓3 制訂法蘭盤的工藝規(guī)程\t156
思考與練習題5 \t158
項目6 箱體類零件的工藝工裝制訂\t159
教學導航\t159
任務(wù)6．1 制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程，分析箱體類零件的工藝工裝\t160
6．1．1 制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程\t160
6．1．2 分析箱體類零件的工藝與工裝設(shè)計要點\t164
任務(wù)6．2 分析分離式箱體零件的工藝，解決箱體類零件加工的工藝問題\t179
6．2．1 分析減速箱零件的工藝\t180
6．2．2 解決箱體類零件加工的工藝問題\t182
知識梳理與總結(jié)\t186
實訓4 制訂固定鉗身零件的工藝規(guī)程\t186
思考與練習題6 \t187
項目7 叉架類零件的工藝工裝制訂\t189
教學導航\t189
任務(wù)7．1 制訂撥叉零件的工藝規(guī)程，分析叉架類零件的工藝工裝設(shè)計要點\t190
7．1．1 制訂撥叉零件的工藝規(guī)程\t190
7．1．2 分析叉架類零件的工藝與工裝設(shè)計要點\t194
任務(wù)7．2 制訂連桿零件的工藝規(guī)程，解決連桿零件加工的工藝問題\t206
7．2．1 分析連桿零件的工藝\t207
7．2．2 連桿零件加工的工藝路線\t208
7．2．3 解決連桿零件加工的工藝問題\t208
知識梳理與總結(jié)\t210
實訓5 制訂撥叉的工藝規(guī)程\t210
思考與練習題7\t 211
項目8 機械裝配工藝制訂\t212
教學導航\t212
任務(wù)8．1 了解裝配工作特點\t213
8．1．1 裝配工作的基本內(nèi)容\t213
8．1．2 裝配的組織形式\t214
8．1．3 裝配精度\t214
任務(wù)8．2 建立裝配尺寸鏈\t215
8．2．1 裝配尺寸鏈的概念及建立步驟\t215
8．2．2 裝配尺寸鏈的計算\t216
任務(wù)8．3 保證裝配精度\t217
8．3．1 互換裝配法\t217
8．3．2 選擇裝配法\t220
8．3．3 修配裝配法\t222
8．3．4 調(diào)整裝配法\t224
任務(wù)8．4 制訂裝配工藝規(guī)程\t225
8．4．1 制訂的基本原則及原始資料\t226
8．4．2 制訂步驟\t226
8．4．3 填寫裝配工藝文件\t228
8．4．4 制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范\t228
知識梳理與總結(jié)\t228
思考與練習題8 \t228
附錄A 加工余量參數(shù)表\t230
附錄B 切削用量參數(shù)表\t236
參考文獻\t242