塑料成型工藝與模具設計（第二版）

第1章塑料基礎知識1
1.1塑料的概念1
1.2塑料的組成2
1.2.1樹脂2
1.2.2添加劑2
1.3塑料的分類3
1.3.1根據(jù)塑料中樹脂的分子結構和受熱后表現(xiàn)分類4
1.3.2根據(jù)塑料性能及用途分類4
1.3.3根據(jù)塑料的結晶形態(tài)分類5
1.3.4其他分類方法6
1.4塑料的優(yōu)點和缺點6
1.4.1塑料的優(yōu)點6
1.4.2塑料的缺點7
1.5塑料的性能8
1.5.1塑料的使用性能8
1.5.2塑料的工藝性能9
本章小結17
復習與思考18
第2章注塑模具與注塑機19
2.1注塑模具19
2.1.1注塑模具的概念19
2.1.2注塑模具的分類20
2.1.3注塑模具的基本組成22
2.2注塑機27
2.2.1注塑機的分類27
2.2.2注塑機的基本結構28
2.2.3注塑機的技術參數(shù)29
2.2.4注塑機的選用30
本章小結33
復習與思考33
第3章注射成型工藝35
3.1注射成型工藝過程35
3.1.1塑化計量35
3.1.2注射充模38
3.1.3冷卻定型40
3.2注射成型工藝條件43
3.2.1溫度43
3.2.2壓力46
3.2.3成型周期55
本章小結57
復習與思考57
第4章常用塑料性能及成型工藝條件58
4.1聚氯乙烯58
4.2聚乙烯59
4.3聚丙烯61
4.4聚苯乙烯62
4.5高抗沖聚苯乙烯63
4.6丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物64
4.7甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物65
4.8聚酰胺65
4.9聚甲醛66
4.10聚碳酸酯67
4.11聚砜69
4.12聚苯醚70
4.13聚甲基丙烯酸酯70
4.14乙烯-醋酸乙烯酯共聚物71
4.15丙烯腈-苯乙烯共聚物72
4.16苯乙烯-丁二烯共聚物72
4.17聚對苯二甲酸丁二醇酯73
4.18醋酸丁酸纖維素74
4.19苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物74
4.20熱塑性增強塑料75
4.20.1成型工藝特點75
4.20.2成型注意事項75
4.20.3對模具設計的要求76
4.21透明塑料76
4.21.1對制品的設計和模具設計的要求77
4.21.2對注射成型工藝的要求77
4.21.3其他方面的問題77
4.22熱固性塑料78
4.22.1酚醛塑料78
4.22.2環(huán)氧樹脂78
4.22.3氨基塑料78
4.23塑件的后處理79
本章小結79
復習與思考80
第5章塑件設計基礎知識81
5.1塑件結構設計的一般原則81
5.1.1壁厚均勻81
5.1.2結構簡單，易于成型83
5.1.3保證強度和剛度85
5.1.4裝配間隙合理85
5.1.5其他原則86
5.2塑件的尺寸與精度86
5.2.1塑件的尺寸86
5.2.2塑件的精度87
5.2.3塑件的表面質量88
5.3塑件的常見結構設計89
5.3.1脫模斜度89
5.3.2塑件外形及壁厚90
5.3.3圓角91
5.3.4加強筋92
5.3.5凸起93
5.3.6孔93
5.3.7螺紋95
5.3.8螺釘連接柱96
5.3.9嵌件97
5.3.10文字或標記符號99
5.3.11搭扣100
5.3.12塑件超聲波焊接線102
本章小結104
復習與思考105
第6章注塑模具成型零件設計106
6.1概述106
6.1.1成型零件的概念106
6.1.2成型零件設計的基本要求106
6.1.3成型零件設計的內容和一般步驟108
6.2型腔數(shù)量的確定108
6.2.1確定型腔數(shù)量時必須考慮的因素108
6.2.2確定型腔數(shù)量的方法109
6.3模具分型面設計110
6.3.1分型面設計主要內容110
6.3.2塑件分型線和模具分型面的關系110
6.3.3分型面的進一步定義112
6.3.4分型面設計的一般原則112
6.3.5分型面設計要點115
6.4型腔排位以及內模鑲件外形尺寸設計116
6.4.1型腔排位的一般原則117
6.4.2確定內模鑲件外形尺寸119
6.4.3內模鑲件配合尺寸與公差125
6.4.4內模鑲件成型尺寸的計算125
6.4.5脫模斜度127
6.4.6內模鑲件的成型表面粗糙度127
6.5定模鑲件設計128
6.5.1定模鑲件的基本結構128
6.5.2組合式鑲件的適用場合128
6.6動模鑲件設計129
6.6.1動模鑲件的基本結構129
6.6.2動模鑲件幾種典型結構的鑲拼方式130
6.7鑲件的緊固和防轉135
6.7.1鑲件的緊固135
6.7.2鑲件的防轉138
本章小結138
復習與思考139
第7章注塑模具結構件設計140
7.1概述140
7.2模架設計141
7.2.1模架分類141
7.2.2模架規(guī)格型號的選用142
7.2.3定模板和動模板的設計144
7.2.4墊塊設計147
7.3定距分型機構設計147
7.3.1三板模具開模順序147
7.3.2三板模具開模距離148
7.3.3定距分型機構種類148
7.4撐柱設計150
7.4.1撐柱的裝配150
7.4.2撐柱數(shù)量的確定150
7.5彈簧設計151
7.5.1推件固定板復位彈簧設計151
7.5.2側向抽芯機構中的彈簧設計153
7.5.3模具活動板之間的彈簧154
7.6定位圈設計155
7.7緊固螺釘設計155
7.7.1內六角圓柱頭螺釘155
7.7.2無頭螺釘156
本章小結157
復習與思考157
第8章注塑模側向抽芯機構設計158
8.1側向抽芯機構的概念158
8.2側向抽芯機構的使用條件159
8.3側向抽芯機構的分類160
8.4“滑塊 斜導柱”側向抽芯機構161
8.4.1“滑塊 斜導柱”外側抽芯機構161
8.4.2“滑塊 斜導柱”內側抽芯機構163
8.4.3斜導柱的設計163
8.4.4滑塊的設計168
8.4.5壓塊的設計174
8.4.6鎖緊塊的設計175
8.4.7如何實行延時抽芯176
8.4.8斜導柱側向抽芯機構設計其他注意事項177
8.5“滑塊 彎銷”側向抽芯機構177
8.5.1基本結構177
8.5.2設計要點178
8.5.3使用場合178
8.6“滑塊 T形塊”側向抽芯機構179
8.6.1基本結構179
8.6.2工作原理180
8.6.3設計要點180
8.7“滑塊 液壓缸”側向抽芯機構180
8.7.1基本結構180
8.7.2設計要點180
8.8斜推桿側向抽芯機構181
8.8.1斜推桿基本結構181
8.8.2斜推桿抽芯過程182
8.8.3斜推桿分類182
8.8.4斜推桿傾斜角度設計183
8.8.5斜推桿的設計要點183
8.8.6定模斜推桿結構185
8.9斜滑塊側向抽芯機構186
8.9.1斜滑塊側向抽芯機構的概念186
8.9.2斜滑塊常規(guī)結構186
本章小結189
復習與思考189
第9章注塑模具澆注系統(tǒng)設計191
9.1概述191
9.1.1澆注系統(tǒng)的概念191
9.1.2澆注系統(tǒng)設計原則192
9.1.3澆注系統(tǒng)設計的內容和步驟192
9.2澆注系統(tǒng)的選擇193
9.2.1側澆口澆注系統(tǒng)和點澆口澆注系統(tǒng)的區(qū)別193
9.2.2點澆口澆注系統(tǒng)和側澆口澆注系統(tǒng)的選用194
9.3澆口設計194
9.3.1澆口的作用194
9.3.2常用澆口及其結構尺寸194
9.3.3澆口設計要點203
9.4分流道設計205
9.4.1設計分流道必須考慮的因素205
9.4.2分流道的布置205
9.4.3型腔的排列方式及分流道布置原則207
9.4.4分流道的截面形狀208
9.4.5分流道的截面大小209
9.4.6分流道的設計要點210
9.4.7輔助流道211
9.5主流道設計213
9.5.1主流道的概念213
9.5.2主流道的設計原則213
9.5.3傾斜式主流道設計213
9.6拉料桿與冷料穴215
9.6.1拉料桿的設計215
9.6.2冷料穴的設計216
本章小結217
復習與思考217
第10章熱流道澆注系統(tǒng)設計219
10.1熱流道澆注系統(tǒng)的分類和組成219
10.2熱流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)缺點220
10.3熱流道模具的基本形式223
10.4熱流道澆注系統(tǒng)設計要點224
10.5熱流道注塑模具結構分析230
10.5.1單點式熱流道模具結構示例230
10.5.2多點式熱流道模具結構示例230
10.5.3熱流道模具設計中的關鍵技術231
本章小結232
復習與思考233
第11章注塑模具溫度控制系統(tǒng)設計234
11.1概述234
11.1.1注塑模具溫度控制系統(tǒng)的概念234
11.1.2溫度控制系統(tǒng)設計必須考慮的因素235
11.1.3注塑模具冷卻時間的確定235
11.2注塑模具溫度控制的重要性236
11.3影響模具冷卻的因素237
11.4提高模溫調節(jié)能力的途徑238
11.5模具溫度控制系統(tǒng)設計的原則239
11.6注塑模具冷卻系統(tǒng)設計240
11.6.1注塑模具冷卻水管設計240
11.6.2注塑模具冷卻水井設計246
11.6.3傳熱棒（片）冷卻246
11.6.4注塑模具冷卻系統(tǒng)設計注意事項247
11.6.5冷卻系統(tǒng)設計實例249
11.7注塑模具加熱系統(tǒng)設計252
11.7.1概述252
11.7.2電阻絲加熱裝置252
11.7.3電熱棒加熱252
11.7.4模具加熱實例254
11.83D打印隨形水路254
11.8.13D打印技術基本原理254
11.8.2隨形水路255
11.8.33D打印隨形水路的優(yōu)越性256
11.8.43D打印隨形水路注塑模具設計要點257
11.8.53D打印隨形水路鑲件材料的選用260
11.8.6對模具壽命的影響及解決方案260
11.8.7對模具制造成本的影響261
本章小結261
復習與思考261
第12章注塑模具脫模系統(tǒng)設計263
12.1概述263
12.1.1注塑模具脫模系統(tǒng)的概念263
12.1.2脫模系統(tǒng)分類264
12.2注塑模具脫模系統(tǒng)設計的一般原則264
12.3脫模力的計算266
12.3.1脫模力的分類266
12.3.2脫模力的定性分析266
12.3.3脫模力計算公式266
12.4推桿類脫模機構設計267
12.4.1圓推桿267
12.4.2扁推桿271
12.5推管脫模結構設計272
12.5.1推管推出基本結構272
12.5.2推管大小的設計272
12.5.3推管的優(yōu)缺點273
12.5.4推管的使用場合273
12.5.5推管設計注意事項273
12.6推板類脫模機構設計273
12.6.1推板類脫模機構適用場合274
12.6.2推板類脫模機構分類274
12.6.3一體式推板脫模機構設計274
12.6.4埋入式推板脫模機構設計275
12.6.5推塊脫模機構設計276
12.7塑件螺紋自動脫模機構設計276
12.7.1螺紋自動脫模機構的分類277
12.7.2螺紋自動脫模機構設計要點279
12.8氣動脫模系統(tǒng)設計280
12.8.1錐面閥門式氣吹模281
12.8.2推桿閥門式氣吹模281
12.9二次脫模設計282
12.9.1二次脫模適用場合282
12.9.2二次脫模系統(tǒng)的分類282
12.9.3因包緊力太大而采用二次脫模282
12.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脫模284
12.10定模脫模機構設計287
12.10.1定模脫模機構應用場合287
12.10.2定模脫模機構的動力來源287
12.10.3定模脫模機構設計實例287
12.11推件固定板先復位機構設計289
12.11.1推件固定板先復位機構的概念289
12.11.2推件固定板先復位機構的作用289
12.11.3推件固定板先復位機構的使用場合289
12.11.4推件固定板先復位機構的分類291
12.11.5推件固定板先復位機構設計292
本章小結295
復習與思考296
第13章注塑模具導向定位系統(tǒng)設計298
13.1概述298
13.1.1注塑模具導向定位系統(tǒng)的概念298
13.1.2導向定位系統(tǒng)的必要性299
13.1.3導向定位系統(tǒng)分類300
13.1.4導向定位系統(tǒng)的作用301
13.2注塑模具導向系統(tǒng)設計要點301
13.2.1對導柱導套的一般要求301
13.2.2導柱設計301
13.2.3導套設計302
13.2.4定、動模之間圓形導柱導套設計302
13.2.5三板模具定模導柱導套設計303
13.2.6推件固定板導柱導套設計304
13.3注塑模具定位系統(tǒng)設計要點306
13.3.1定位系統(tǒng)的作用306
13.3.2定位系統(tǒng)的使用場合306
13.3.3定位結構的分類307
本章小結309
復習與思考309
第14章注塑模具排氣系統(tǒng)設計310
14.1概述310
14.1.1注塑模具排氣系統(tǒng)的概念310
14.1.2模具中氣體的來源310
14.1.3模具中容易困氣的位置311
14.1.4型腔氣體不能及時排出的后果311
14.2排氣系統(tǒng)設計原則312
14.3注塑模具的排氣方式312
14.3.1分型面排氣312
14.3.2鑲件配合面排氣314
14.3.3推桿、推管與內模鑲件的配合面排氣314
14.3.4透氣鋼排氣316
14.3.5排氣栓排氣317
14.3.6氣閥排（進）氣317
14.3.7在困氣處加膠318
14.4型腔排氣系統(tǒng)設計要點318
14.4.1排氣槽的位置和方向318
14.4.2排氣槽深度設計319
14.4.3排氣槽長度和寬度設計320
14.4.4排氣槽數(shù)量設計320
14.4.5排氣槽的清理320
14.5型腔的進氣裝置設計320
本章小結321
復習與思考321
第15章注塑模具設計步驟、內容及實例322
15.1注塑模具設計流程322
15.2注塑模具設計步驟及內容323
15.3注塑模具設計之前的準備工作329
15.3.1注塑模具設計前必須了解的事項329
15.3.2塑件結構分析要點330
15.3.3注塑模具結構分析要點332
15.4注塑模具裝配圖繪制335
15.4.1注塑模具裝配圖內容335
15.4.2注塑模具裝配圖上的尺寸標注335
15.4.3注塑模具裝配圖上的技術要求335
15.4.4注塑模具裝配圖上的明細表336
15.4.5繪制模具裝配圖的注意事項337
15.5模具設計圖的審核程序與內容337
15.6注塑模具設計實例339
本章小結344
復習與思考345
第16章注塑模具材料選用347
16.1注塑模具選材的依據(jù)347
16.1.1注塑模具的壽命347
16.1.2塑料的特性348
16.1.3注塑模具零件的作用與功能349
16.1.4注塑模具的成本350
16.2注塑模具常用材料及其特性350
本章小結353
復習與思考354
第17章擠出成型工藝與模具設計355
17.1擠出成型工藝355
17.1.1擠出成型原理及工藝過程355
17.1.2擠出成型工藝參數(shù)及其選擇356
17.2擠出模具的組成357
17.2.1機頭的作用357
17.2.2定型模套的作用357
17.2.3機頭的分類357
17.2.4擠出模具結構357
17.3擠出機頭的典型結構358
17.3.1管材擠出機頭358
17.3.2棒材擠出機頭359
17.3.3板材與片材擠出機頭359
17.3.4薄膜擠出機頭360
17.4擠出成型模具的設計362
17.4.1機頭設計原則362
17.4.2口模設計362
17.4.3芯棒設計363
17.4.4分流器和分流器支架設計363
17.4.5拉伸比和壓縮比的確定364
17.4.6定徑套設計365
本章小結366
復習與思考366
第18章壓縮成型工藝與模具設計367
18.1概述367
18.1.1壓縮成型原理與工藝367
18.1.2壓縮成型的優(yōu)點367
18.1.3壓縮成型的缺點367
18.2壓縮成型工藝368
18.2.1壓縮成型工藝過程368
18.2.2壓縮成型工藝參數(shù)368
18.3壓縮模設計368
18.3.1壓縮模結構組成368
18.3.2壓縮模分類370
18.3.3壓縮模成型零部件設計372
18.3.4壓縮模脫模機構設計378
18.3.5壓力機有關工藝參數(shù)校核382
18.3.6壓縮模設計實例384
本章小結387
復習與思考387
第19章壓注成型工藝與模具設計388
19.1壓注成型工藝388
19.1.1壓注成型原理及特點388
19.1.2壓注成型工藝過程389
19.1.3壓注成型工藝參數(shù)389
19.2壓注模具設計389
19.2.1壓注模結構389
19.2.2壓注模分類390
19.2.3壓注模設計和制造391
本章小結397
復習與思考397
第20章吹塑成型工藝與模具設計398
20.1概述398
20.1.1吹塑成型方法398
20.1.2吹塑成型工藝特點400
20.1.3吹塑制品結構工藝特點401
20.2吹塑模具的類型及典型結構403
20.2.1模具分類403
20.2.2模具典型結構404
20.3吹塑模具設計405
20.3.1?？?05
20.3.2模底406
20.3.3排氣孔407
20.3.4模具的冷卻407
20.3.5模具接觸面407
20.3.6模具型腔408
20.3.7鎖模力408
本章小結408
復習與思考408
附錄409
附錄1塑料代號及中英文對照表409
附錄2塑料模塑件尺寸公差表（GB/T 14486—2008）411
附錄3塑件外側蝕紋深度與脫模斜度對照表412
附錄4模具優(yōu)先采用的標準尺寸412
附錄5公、英制對照表413
附錄6注塑模具術語中英文對照表414
附錄7我國內地（大陸）與港臺地區(qū)模具術語對照表416
附錄8注塑模具常見加工方法與加工工藝一覽表417
附錄9模具的價格估算與結算方式418